CN201174087Y - 主机板固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种主机板固定装置,用于固定一具有安装孔的主机板,包括一机壳及至少一枢转固定装置,所述机壳上设有对应卡于所述主机板的安装孔内的安装柱,所述枢转固定装置包括一枢转装设于所述机壳上的枢转件及一固定于所述机壳上的弹性限位件,所述枢转件可旋转于一固定所述主机板的位置及一解锁所述主机板的位置之间,所述弹性限位件包括至少一止挡缘,所述止挡缘在所述枢转件位于固定所述主机板的位置时抵于所述枢转件上,在所述枢转件位于解锁所述主机板的位置时脱离所述枢转件。本实用新型主机板固定装置结构简单,且可方便地装拆主机板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种主机板固定装置,特别是指一种便于安装或拆卸主机板的主机板固定装置。
背景技术
主机板是计算机系统的心脏,其在计算机机壳内的固定情况可影响计算机系统的性能。在固定主机板时,应避免主机板背面的电子组件焊点与机壳接触以造成主机板的电路短路。因此,业界通常采用多个圆柱状的支撑体将主机板与机壳隔开,然后利用固定装置将主机板固定于所述支撑体上。
如一种主机板固定装置,用来将一具若干安装孔的主机板固定在一电子设备内,该主机板固定装置包括一承载板、一托架、一操作件及一固定件。该承载板对应该主机板的安装孔凸设若干支撑体,该托架可固定在该主机板底部,其包括一作动部及一第一配合部。该操作件包括一长形本体,该本体对应该托架的第一配合部设一第二配合部,该本体的一侧对应该托架的作动部设一推动部。该固定件固定在该承载板上,其包括一竖直部。该操作件枢转安装在该固定件的竖直部上,该操作件的推动部推压该托架的作动部使其向一侧运动,实现该主机板的固定,该操作件的第二配合部推动该托架的第一配合,使该托架向另一侧运动,实现该主机板的拆卸。但是,该种主机板固定装置的结构复杂,且需要利用若干螺钉将所述托架固定于主机板的底部,组装不便。
又如一种主机板固定装置,用来将一具若干安装孔及开孔的主机板固定在一电子设备内,所述主机板固定装置包括一承载板及若干与所述安装孔配合的支承体,其中,所述承载板设有一卡体及一凸台,所述卡体包括一卡钩,所述凸台设有一螺孔,一螺丝穿过所述开孔与螺孔进一步固定所述主机板。该种主机板固定装置结构简单,但在装拆所述主机板的时候,需要利用专门的工具装拆所述螺丝,操作不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于装拆主机板的主机板固定装置。
一种主机板固定装置,用于固定一具有安装孔的主机板,包括一机壳及至少一枢转固定装置,所述机壳上设有对应卡于所述主机板的安装孔内的安装柱,所述枢转固定装置包括一枢转装设于所述机壳上的枢转件及一固定于所述机壳上的弹性限位件,所述枢转件可旋转于一固定所述主机板的位置及一解锁所述主机板的位置之间,所述弹性限位件包括至少一止挡缘,所述止挡缘在所述枢转件位于固定所述主机板的位置时抵于所述枢转件上,在所述枢转件位于解锁所述主机板的位置时脱离所述枢转件。
相较于现有技术,所述主机板固定装置结构将所述主机板直接固定于所述机壳的安装柱上,省去了传统的托架,且使所述枢转件转至不同的位置,即可固定或解锁所述主机板,结构简单,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施方式主机板固定装置及一主机板的立体分解图。
图2是图1中一枢转固定装置的立体图。
图3是图1的立体组装图。
图4是图3中主机板被解锁时的立体图。
具体实施方式
请参阅图1,本实用新型主机板固定装置的较佳实施方式用于固定一主机板20,所述主机板20上开设多个葫芦形的安装孔22,每一安装孔22包括一较小的开口部及一较大的开口部。所述主机板固定装置包括一机壳10及一对枢转固定装置80,每一枢转固定装置80包括一枢转件30、一弹性限位件40及一轴杆50。
所述机壳10包括一底板12、一侧板14及一后板16。所述底板12垂直向上凸设多个支撑柱121及多个与所述主机板20上的安装孔22对应的安装柱123。所述底板12还垂直向上折设两对折片125,每一折片125上开设一枢转孔1251,每对折片125旁还凸设一安装柱127。所述两对折片125的枢转孔1251在同一轴线上,所述安装柱127凸设于所述安装柱123所在区域之外的前侧,所述两对折片125设于所述安装柱127的前侧。
请参阅图2,所述枢转件30包括一枢转片32,所述枢转片32的前端缘对应所述轴杆50向下卷设一卷筒322,后端缘向上垂直折设一止挡片324,所述枢转片32的两侧还各向下折设一支撑部34,每一支撑部34上开设一开口341且其底部垂直向外折设一支撑片343。
所述弹性限位件40包括一底面42及一对自该底面42两侧垂直向上折设而成的弹片44,所述底面42上开设一圆形安装孔421,每一弹片44的顶部的两角各设一卡位片441,每一卡位片441包括一斜向下的导向缘4411及一水平的止挡缘4413,所述导向缘4411与所述止挡缘4413之间所呈的角度为锐角,所述卡位片441所在的平面与所述底面42及所述弹片44均垂直。
请结合参阅图1-3,安装时,先将一个所述的枢转固定装置80安装于所述机壳10的一对折片125上。具体步骤如下:先使所述机壳10上的一安装柱127伸入所述枢转固定装置80的限位件40的安装孔421内,将所述限位件40铆接固定于所述机壳10的底板12上;然后使所述枢转件30的卷筒322卡于该对折片125之间,使所述卷筒322两侧的开孔与该对折片125上的枢转孔1251对齐,再使所述轴杆50穿过所述枢转孔1251及所述枢转件30的卷筒322,从而将所述枢转件30枢转装设于该对折片125上。安装另一枢转固定装置80时,重复上述步骤将其固定于所述机壳10的另一对折片125上即可。
安装所述主机板20时,先将所述主机板20放置于所述机壳10的底板12的支撑柱121上,并使所述底板12的安装柱123分别穿过所述主机板20的对应安装孔22的较大开口部,然后向后(即靠近所述后板16的方向)平移所述主机板20,使所述安装柱123分别卡于对应安装孔22的较小开口部,此时,所述主机板20仅能向前平移,其它方向的运动均被限制。最后,使所述枢转固定装置80的枢转件30向下枢转至一到位状态,所述枢转件30的止挡片324抵于所述主机板20的外侧缘,限制所述主机板20向前平移,所述主机板20因而被固定于所述机壳10的支撑柱121及安装柱123上。向下旋转所述枢转件30的过程中,弹性限位件40的弹片44穿过枢转件30的开口341,所述枢转件30的枢转片32的背面挤压弹性限位件40的卡位片441的导向缘4411,促使所述弹性限位件40的两弹片44向外发生弹性形变,直到所述枢转片32完全越过所述导向缘4411,所述弹性限位件40的两弹片44形变恢复,所述两弹片44上的卡位片441的止挡缘4413抵于所述枢转件30的枢转片32上,限制所述枢转件30向上转动。所述枢转件30的支撑部34底部的支撑片343抵于所述机壳10的底板12上,所述枢转件30因而被固定于所述机壳10的底板12上。
拆卸所述主机板20时,依次将所述弹性限位件40的一对弹片44向外掰开,使所述枢转件30的枢转片32脱离所述弹性限位件40的卡位片441的止挡缘4413,同时使所述枢转件30向上转动,直到所述枢转件30的止挡片324脱离所述主机板20的外侧缘,即可向前平移所述主机板20,使所述机壳10的安装柱123滑向所述主机板20的安装孔22的较大开口部,此时可向上取出所述主机板20。
Claims (8)
1.一种主机板固定装置,用于固定一具有安装孔的主机板,包括一机壳及至少一枢转固定装置,所述机壳上设有对应卡于所述主机板的安装孔内的安装柱,其特征在于:所述枢转固定装置包括一枢转装设于所述机壳上的枢转件及一固定于所述机壳上的弹性限位件,所述枢转件可旋转于一固定所述主机板的位置及一解锁所述主机板的位置之间,所述弹性限位件包括至少一止挡缘,所述止挡缘在所述枢转件位于固定所述主机板的位置时抵于所述枢转件上,在所述枢转件位于解锁所述主机板的位置时脱离所述枢转件。
2.如权利要求1所述的主机板固定装置,其特征在于:所述弹性限位件包括至少一弹片,所述弹片上设有至少一卡位片,所述止挡缘为所述卡位片的底缘。
3.如权利要求2所述的主机板固定装置,其特征在于:所述弹性限位件包括一固定于所述机壳上的底面,所述弹片垂直折设于所述底面的一侧,所述卡位片凸设于所述弹片的自由端。
4.如权利要求3所述的主机板固定装置,其特征在于:所述卡位片包括一受压时促使所述弹片发生形变的导向缘。
5.如权利要求1所述的主机板固定装置,其特征在于:所述枢转件包括一枢转片及至少一自该枢转片的侧面折设而成的支撑部,所述弹性限位件的止挡缘在所述枢转件位于固定所述主机板的位置时抵于所述枢转片上,所述支撑部在所述枢转件位于固定所述主机板的位置时抵于所述机壳上。
6.如权利要求5所述的主机板固定装置,其特征在于:所述枢转件的支撑部上设有一供所述弹性限位件穿设的开口,所述支撑部的底部折设有一支撑片,所述支撑片在所述枢转件位于固定所述主机板的位置时抵于所述机壳上。
7.如权利要求5所述的主机板固定装置,其特征在于:所述机壳上折设有一对具有枢转孔的折片,所述枢转件的枢转片的一端卷设有一卷筒,一轴杆穿设于所述卷筒及折片的枢转孔内。
8.如权利要求7所述的主机板固定装置,其特征在于:所述枢转件的枢转片的另一端折设有一止挡片,所述止挡片在所述枢转件位于固定所述主机板的位置时抵于所述主机板的侧缘。
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