CN201161495Y - 用于保持活页纸的环形夹机构 - Google Patents

Abstract

一种用于保持活页纸的环形夹机构具有弹性塑胶材料壳体。壳体具有中心部和沿着中心部的任一侧向下延伸的侧向侧部。金属环支撑部被支撑在侧向侧部之间以便相对于所述壳体移动。多个环中的每个环包括安装在所述环支撑部上以便随着所述环支撑部移动以打开和闭合环的第一环部件。当第一环部件接近其打开位置时，壳体施加将所述环支撑部向着打开位置偏压的弹力，当第一环部件接近其闭合位置时，壳体施加将所述环支撑部向着闭合位置偏压的弹力。壳体弹力是施加到所述环支撑部以移动所述环支撑部的仅有弹力。根据本实用新型的环形夹机构有助于在壳体上进行印制，而且减少了可能引起过敏的镍镀层暴露。

Description

用于保持活页纸的环形夹机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于保持活页纸的环形夹机构，尤其涉及一种具有至少部分地由塑胶材料构成的壳体的环形夹机构。

背景技术

环形夹机构将例如打孔纸的活页纸保持在文件夹或笔记本中。它具有用于保持纸张的环部件。环部件可以选择性地打开以添加或取出活页纸，或者闭合以保持活页纸同时使活页纸沿环部件运动。环部件安装在绕枢转轴线连接在一起的两个相邻的铰接板上。

壳体-通常是金属的并是细长的-将铰接板松动地支撑在壳体内并将铰接板保持在一起，使它们可以相对壳体枢转。壳体具有大体弧形的横截面，具有将铰接板保持在壳体内的弯折底边。铰接板设置在与弧的顶壁间隔开的弧的敞开底部部分内且横跨弧的敞开底部部分延伸、且环部件穿过壳体上的缺口或开口延伸。

当铰接板处于共面位置(180°)时，未变形的壳体比连接的铰接板略窄。这样，当铰接板枢转经过该位置时，它们使弹性壳体侧向向外变形并在壳体中产生弹力，迫使铰接板枢转而离开该共面位置，打开环部件或者闭合环部件。因此，当环部件闭合时，弹力阻挡铰接板运动，并将环部件夹在一起。同样地，当环部件打开时，弹力使它们保持分开。操作者通常通过手动拉开环部件或将它们推在一起可以克服这个力。在壳体一端或两端还设有控制柄，用于使环部件在打开位置和闭合位置之间移动。

通常，壳体安装在文件夹或笔记本上，使壳体的敞开底部部分面对文件夹或笔记本。因此，铰接板被壳体的顶壁覆盖。这种形态呈现出通常坚固的金属表面作为壳体的露出表面。

该露出表面经常具有含镍镀层，一些人可能对此敏感。此外，以印迹保留在表面上的方式在金属表面上印制是困难的和/或成本更高-尤其是金属表面镀镍时。镀镍也可能导致一些环境和工作危险问题。

实用新型内容

在本实用新型的一个方面，一种用于保持活页纸的环形夹机构大体包括细长的壳体，所述壳体由塑胶材料制成。壳体具有中心部和沿着中心部的任一侧向下延伸的侧向侧部。所述壳体具有长度。壳体也可弹性变形以施加弹力。环形夹机构还包括环支撑部，所述环支撑部由金属制成、被设置在塑胶材料壳体的侧向侧部之间。所述环支撑部由塑胶材料壳体支撑以便相对于所述壳体移动。所述环支撑部的长度大于所述壳体的长度的一半。环形夹机构还包括用于保持活页纸的多个环。每个环包括第一环部件和第二环部件。所述第一环部件被安装在所述环支撑部上以便随着所述环支撑部相对于所述壳体在闭合位置与打开位置之间移动。在闭合位置，第一环部件和第二环部件形成基本上连续的闭合环路，以使由多个环保持的活页纸沿着多个环从一个环部件移动到另一环部件。在打开位置，第一环部件和第二环部件形成不连续的打开环路，以便向所述多个环添加或从所述多个环取出活页纸。当第一环部件接近其打开位置时，壳体将所述环支撑部向着第一环部件的打开位置偏压。当第一环部件接近其闭合位置时，壳体也将所述环支撑部向着第一环部件的闭合位置偏压。壳体弹力是施加到所述环支撑部以在打开位置和闭合位置之间移动所述环支撑部的仅有弹力。

在本实用新型的另一方面，一种用于保持活页纸的环形夹机构大体包括具有长度的细长的壳体。所述壳体由塑胶材料形成，并具有中心部和沿着中心部的任一侧向下延伸的侧向侧部。环形夹机构还包括环支撑部。所述环支撑部包括一对金属铰接板，所述一对金属铰接板是并排的并且被铰接地相互连接，以便相对彼此枢转运动。所述一对金属铰接板被设置在塑胶材料壳体的侧向侧部之间并且由侧向侧部支撑以便相对于所述壳体移动。所述铰接板的长度大于所述壳体的长度的一半。环形夹机构还包括用于保持活页纸的多个环。每个环包括第一环部件和第二环部件。所述第一环部件被安装在所述环支撑部上以便随着所述环支撑部相对于所述壳体在闭合位置与打开位置之间移动。在闭合位置，第一环部件和第二环部件形成基本上连续的闭合环路，以使由多个环保持的活页纸沿着多个环从一个环部件移动到另一环部件。在打开位置，第一环部件和第二环部件形成不连续的打开环路，以便向所述多个环添加或从所述多个环取出活页纸。所述壳体形成为朝着打开位置和闭合位置弹性地偏压所述铰接板。

根据本实用新型的环形夹机构有助于在壳体上进行印制，而且减少了可能引起过敏的镍镀层暴露。

本实用新型的其它特征部分地是明显的，并且部分地将在下面指出。

附图说明

图1是安装在笔记本上的本实用新型环形夹机构的一个实施例的立体图；

图2是图1所示的环形夹机构的俯视图；

图3是图1-2所示的环形夹机构的侧视图；

图4是图1-3所示的环形夹机构的端视图；

图5是图1-4所示的环形夹机构的仰视图；

图6是从环形夹机构底部是可见的有利位置看的图1-5所示的环形夹机构的立体图；

图7是图1-6所示的环形夹机构的分解立体图；

图8是沿着图5上的线8-8截取的图1-7所示的环形夹机构的横截面图；

图9是图1-8所示的环形夹机构的立体图，显示其环部件处于打开位置；

图10是图1-9所示的环形夹机构的立体图，显示从环形夹机构底部是可见的有利位置看的、且其环部件处于打开位置的环形夹机构；

图11是沿着图9上的线11-11截取的图1-10所示的环形夹机构的横截面图，显示了环部件处于打开位置的环形夹机构；

图12是从壳体底部是可见的有利位置看的图1-11所示的环形夹机构壳体的立体图；

图13-14显示了通过对壳体的侧向侧部施加向外力导致图12所示壳体的变形；

图13A是环形夹机构一部分的放大横截面图，显示了从壳体的侧向侧部向内突出的铰接板支撑部；

图15是与图8和11类似的横截面图，显示了环处于它们打开位置和闭合位置中间的位置的环形夹机构；

图16是本实用新型环形夹机构的另一实施例的透视图；以及

图17是从环形夹机构底部是可见的有利位置看的图16所示的环形夹机构的立体图。

在所有附图中，对应的附图标记表示对应的部件。

具体实施方式

参照附图，图1-15示出了环形夹机构100的第一实施例。在图1中，机构100示为安装在笔记本10上。具体地，机构100示为通过铆钉113安装在笔记本10的后封皮12上，大体靠近笔记本10的脊部14且与之对齐。铆钉113穿过在壳体102相反端部的安装孔123。笔记本10的前封皮16铰接地连接到脊部14，且移动以选择性地覆盖或露出在笔记本10内由机构100保持的活页纸(未示出)。以其它方式安装在笔记本上(例如装在脊部上)、或除了笔记本之外(例如文件夹)的表面上的环形夹机构也不脱离本实用新型的范围。

该实施例的机构100包括壳体102，壳体102支撑一对铰接板128(广义地，环支撑部)和两个环104。壳体102合适地具有细长形状，包括中心部148和两个侧向侧部150，侧向侧部150在沿着壳体长度相互间隔开的相反纵向端部140，142之间沿着中心部的任一侧在大体垂直的平面上向下延伸。中心部148和侧向侧部150的排布使得壳体在端部140，142之间具有大体上凹形横截面结构，如图8所示。

壳体102的端部140，142合适地封闭并且是圆形的或者弄钝，以减小诸如使用者的手或者衣服的物体被意外地钩在壳体端部上的可能性。壳体102通过其被固定到笔记本10上的铆钉113或者其它装置所用的安装孔123形成在壳体102的端部140，142附近。另外的开口144形成在壳体102上(例如，大体上在壳体102的侧向侧部150和中心部148的相交部)以容纳环104(参看图2)。

壳体102合适地由弹性塑胶材料构成。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是合适的塑胶材料的一个示例，因为本实用新型人发现当它如这里所述被用于制造壳体时特别耐疲劳型失效、并且能够在经过多次操作循环之后保持其弹力。在一个实施例中，塑胶材料具有至少大约5kJ/m²的冲击强度。由于壳体由塑胶材料制成，它易于制造成多种不同色彩，这对于用色彩分类的笔记本是有用的。此外，如果需要，印制文字(突起或印刻)可以模制在或者以其它方式形成在壳体102上。而且，塑胶材料不需要(与用于环形夹机构的金属壳体一样)镀镍，因此对于对镍敏感的人而言是适合的。整个壳体102可以与图中所示实施例一样模制成一体。但是，壳体可以包括非一体的特征并且可以不同方式制造，包括制成随后结合在一起以构成壳体的多个部件，而不脱离本实用新型范围。

在所示实施例中，壳体102的高度可以在大约5到10mm的范围内，壳体敞开底部的宽度可以在大约17到45mm的范围内。在这种情况下，壳体102的中心部148和侧向侧部150可以分别具有平均壁厚T1和T2，它们分别在大约1.2到大约1.8mm的范围内(图13)。中心部148的平均壁厚T1和侧向侧部150的平均壁厚T2适合于大约相同。在本实用新型的一个实施例中，壳体的中心部148的壁厚T1和侧向侧部150的壁厚T2在壳体的整个中心部148和侧向侧部150上在大约1.2到大约1.8mm的范围内。在本实用新型的另一实施例中，壳体102的中心部148的壁厚T1和侧向侧部150的壁厚T2适合在壳体的整个中心部148和侧向侧部150上在大约1.2到大约1.8mm的范围内并且大体上是均匀的。

壳体102的侧向侧部150在其较小变形状态下间隔的距离略微小于相互连接的铰接板128绕着中心铰链154枢转而相互共面时(即，如图15所示)相互连接的铰接板128的外边缘156之间的距离。即使在打开和闭合位置，壳体102从其完全松弛或未变形状态变形，使壳体持续地给铰接板128施加弹力，以将它们分别保持在打开和闭合位置。壳体102的中心部148构造成在环104在它们的打开和闭合位置之间移动的过程中弯曲，以使壳体102的侧向侧部150相互分开地侧向移动(图15)，以下将更加详细地描述。壳体102的中心部148的弯曲将与环104的打开和闭合相关的变形在壳体上更加均匀地分布，并且相关地减小在壳体102的侧向侧部150与中心部结合处集中的弯曲型变形的量。中心部148的弯曲导致的变形在壳体102上相对宽的分布有助于壳体102抵抗疲劳型失效、以及由于弹力随着时间的丧失而导致的塑性变形。

参看图13，所示实施例的中心部148具有弧形结构。结果，沿着中心部148的轮廓测量的宽度W1，即，沿着中心部在侧向侧部150的上端之间的路径的长度(即，弧长)比在壳体未变形状态下侧向侧部150的上端相互间隔的距离D1略长。结果，在壳体102的中心部148具有等于W1和D1的长度差值的松弛长度。在本实用新型的一个实施例中，松弛长度(W1-D1)与在侧向侧部150上端之间的距离D1的比值相对较小，例如，适合从大约0.8％到大约14％。例如，当D1是大约17mm时，松弛长度与在侧向侧部150之间的距离的比值适合从大约1.3％到大约14％，当D1是大约45mm时，松弛长度与在侧向侧部150之间的距离的比值适合从大约0.8％到大约4％。避免在壳体102的中心部148中过大松弛长度大体上对应于壳体的相对低的轮廓，这有助于增加由环104保持的活页纸的最大数目，而不需要增大环的尺寸。

壳体102设计成可变形，使得当向外力F1施加到侧向侧部上时在壳体的侧向侧部150之间的距离增大，如图13-14所示。在本实用新型的一个实施例中，壳体102设计成，响应于施加在大约226到大约318N(大约50到大约70磅)的范围内的力F1，在侧向侧部150之间的距离D1增大在大约2.5％到3.6％范围内的量(例如，在一个实施例中大约0.5到0.7mm)；以及响应于施加在大约453到大约590N(大约100到大约130磅)的范围内的力F1，在侧向侧部150之间的距离D1增大在大约6.1％到7.7％范围内的量(例如，在一个实施例中大约1.2到1.5mm)。

由于向外力F1导致的侧向侧部150的扩展伴随着吸收壳体102的中心部148中的一些松弛长度。当松弛长度通过侧向侧部150的扩展被吸收时，弧形中心部略微变直，从而导致所示实施例的中心部的顶部下垂短的距离H1，如图14所示。响应于向外力F1，变形的壳体102的弹性通过壳体的侧向侧部150产生抵消向外力的向内弹性弹力。当向外力F1被消除时，壳体恢复到其较小变形的状态。由各个侧向侧部150施加的向内弹力一起被当作壳体弹力。可以看到，当壳体变形时，壳体102的宽度变化量为ΔW。在壳体102的高度是大约5到10mm、壳体的敞开底部的宽度是大约17到45mm、以及壳体的厚度是大约1.2到1.8mm的实施例中，壳体的垂直变形H1发现是大约0.4到2.0mm，宽度W1的变化是大约0.5到3.5mm。

多个铰接板支撑部160从壳体102的侧向侧部150向内突出，如图12所示。铰接板支撑部适合与壳体102的侧向侧部150模制成一体。铰接板支撑部160可与相互连接的铰接板128的侧向边缘156接合，以便在环形夹机构100的操作过程中将铰接板保持在壳体102中。参看图10-13A，所示实施例的铰接板支撑部160是限定有支撑表面162的楔形结构，支撑表面162从壳体的侧向侧部150横向地向内延伸。楔形铰接板支撑部160沿着远离壳体102的中心部148的方向从支撑表面162渐缩。在一个实施例中，当支撑表面162远离壳体的侧向侧部150突出时，它们适合至少略微向下地倾斜。在该实施例中，支撑表面162与侧向侧部150形成大于90°(例如大约100°)的角度A1(图13A)。应当理解的是，在本实用新型范围内，角度A1可以大于100°。

参看图6和12，所示实施例的铰接板支撑部160包括在壳体102的每个侧向侧部150上的多个铰接板支撑部。而且，铰接板支撑部160适合紧邻壳体102的端部140，142设置，而在侧向侧部150的中心区域没有铰接板支撑部。因此，铰接板支撑部160位置紧邻用于环104的开口144，开口144也大体上紧邻壳体102的端部140，142设置。

而且，在所示实施例中，在侧向侧部150上的铰接板支撑部160之间具有与用于环104的开口144对齐的间隙164，使得环部件124在环形夹机构100的组装过程中穿过铰接板支撑部160之间的间隙。如图12所示，每个间隙164被限定在第一铰接板支撑部166与第二铰接板支撑部168之间，第一铰接板支撑部166沿着壳体102的侧向侧部150纵向地延伸相对较短距离、并且紧邻壳体102的端部140，142之一，第二铰接板支撑部168沿着侧向侧部150纵向地延伸相对较长距离、并且向内与第一铰接板支撑部纵向地间隔开。

如上所述，在该实施例中的环支撑部包括一对铰接板128，该对铰接板128大体上相互相同，除了一个相对于另一个的定向旋转了大约180°。铰接板128分别大体是细长的、扁平矩形形状，并且每个铰接板的长度比壳体102的长度稍短，如图5-6所示。如图5和6所示，铰接板128沿它们的内纵向边缘并排布置地相互连接，形成具有枢转轴线的中心铰链154，以便铰接板相对彼此枢转运动。这是用现有技术中已知的常规方式实现的。相互连接的铰接板128被设置在壳体102的侧向侧部150之间，使得铰接板的外边缘156在铰接板支撑部160上方与侧向侧部接合，这将相互连接的铰接板128保持在壳体中。如下所述，铰接板在壳体102中的枢转运动伴随着中心铰链154相对于壳体的向上和向下运动、以及铰接板的外边缘156相对于壳体的侧向侧部150的枢转运动。

铰接板128是足够的短，使得铰接板不妨碍铆钉113插入安装孔123中或者不干涉环形夹机构100安装在笔记本10上。尽管所示实施例的铰接板128不是与壳体102一样长，它们适合具有大于壳体长度LH一半的长度LHP(图5)。铰接板128适合由厚度在大约0.6mm到1.6mm范围内的弹性金属(例如钢)制成。铰接板128适合具有大体上比壳体102更大的刚度。铰接板128的刚度有助于通过铰接板有效地传递力(即，有助于传递施加到一个或多个环部件上以打开和/或闭合环的力)。

每个铰接板128适合具有在其上纵向延伸的至少一个肋130，肋130适合沿着铰接板的纵向中心线延伸。所示实施例的每个铰接板128例如具有在其上纵向延伸的一系列肋130。肋130以诸如通过冲压在大体上平坦的铰接板128上的合适方式形成。尽管在本实用新型范围内肋可以具有不同形状，在所示实施例中的肋130包括在铰接板128一侧上(即，如所示实施例中在与环104相反的一侧上)的大体上矩形突出部132，矩形突出部132伴随着与突出部对齐并位于铰接板的相反侧上(即，大体上朝向所示实施例中的环)的类似形状的凹部(未图示)。肋130给铰接板128增加了另外的刚度，以进一步增强通过铰接板进行的力的转移，从而有助于环104的打开和闭合。

环104将活页纸(未图示)保持在笔记本10中的环形夹机构100上。环形夹机构100的两个环104大体上是相同的，并且分别大体上是圆形形状。每个环104包括两个大体半圆形的环部件124，环部件由适合材料(例如钢)的常规圆柱杆制成。环部件124包括自由端126，它们形成为在环部件闭合在一起时防止环部件错位。环104可以是本领域公知的D形或者形成其它形状，这也在本实用新型的范围内。具有不同材料制成、或者具有不同横截面形状例如椭圆形的环部件的环形夹机构也不脱离本实用新型的范围。类似地，在本实用新型范围内，由壳体支撑的环的数目可以变化。

每个环104的一个环部件124被安装在相互连接的铰接板128中的一个上，该环的另一个环部件被安装在相对的铰接板上。环部件124穿过开口144、并被布置成使得它们的自由端126在壳体102上方相互相向。环部件124可在打开位置(图9-11)与闭合位置(图1-6，8)之间移动，在打开位置，活页纸可增添到环形夹机构100和/或从其取出，在闭合位置，对应环部件124的自由端126结合，以将活页纸保持在环形夹机构的环104上。

在所示实施例中，环部件124如本领域公知地刚性连接于铰接板128，使得当铰接板枢转时环部件随铰接板运动。尽管在所示的环形夹机构100中，每个环104的两个环部件124分别安装在两个铰接板128之一上，且随铰接板128的枢转运动而运动，但每个环具有一个可动环部件和一个固定环部件的机构不脱离本实用新型的范围(例如，其中仅仅每个环的环部件之一安装在铰接板上，另一环部件安装在例如壳体102上的机构)。

当环形夹机构100处于静止状态时，环部件124和铰接板128正常地处于它们的打开位置或它们的闭合位置。但是，环部件124和铰接板128可在它们的打开位置与它们的闭合位置之间移动(即，诸如通过使用者给环部件施加力以打开或闭合环104)。参看图15，当铰接板128从打开或闭合位置移向中间位置时，相互连接的铰接板128的外边缘156之间的距离增大。结果，铰接板128对壳体102的侧向侧部150施加向外力，从而导致壳体变形，使得侧向侧部150展开以容纳相互连接的铰接板128的外边缘156之间增大的距离。

响应由于相互连接的铰接板128导致的壳体102的变形，壳体施加增大的弹力，增大的弹力将铰接板的外边缘朝着彼此挤压。当铰接板128和环部件124接近它们的闭合位置时，弹力将铰接板128和环部件124朝着它们的闭合位置偏压。类似地，当铰接板128和环部件124接近它们的打开位置时，弹力偏压铰接板128和环部件124朝着它们的打开位置移动。当环部件124和铰接板128在它们的打开位置与它们的闭合位置之间移动时，铰接板128变成相互共面(如图15所示)，相互连接的铰接板128的外边缘156之间的距离达到其最大值。这是铰接板128的不稳定位置，因为铰接板向着打开和闭合位置的任一位置的任何移动将导致铰接板被偏压，以便从铰接板的共面位置继续移动到打开位置或者闭合位置。

在所示实施例中，壳体102的弹力是施加到铰接板128上以移动环部件124和铰接板128的仅有弹力。因此，即使采用塑胶材料壳体，不需要额外的部件。在本实用新型的一个实施例中，壳体102构造成给铰接板施加足够的弹力以将铰接板保持在它们的闭合位置，直到施加到环104中的一个的环部件124以打开环的力超过大约22N(5磅)之时，此时，所施加的力克服壳体弹力、并导致铰接板和环部件朝着它们的打开位置移动。在本实用新型的另一实施例中，壳体102构造成给铰接板128施加足够的弹力以将铰接板保持在它们的闭合位置，直到施加到环104中的一个的环部件124以打开环的力超过大约31N(7磅)之时，此时，所施加的力克服壳体弹力、并导致铰接板和环部件朝着它们的打开位置移动。在本实用新型的又一实施例中，壳体102构造成给铰接板128施加足够的弹力以将铰接板保持在它们的闭合位置，直到施加到环104中的一个的环部件124以打开环的力超过大约40N(9磅)之时，此时，所施加的力克服壳体弹力、并导致铰接板和环部件朝着它们的打开位置移动。

壳体102构造成经受环104的多次打开和闭合循环。例如，在一个实施例中，壳体102能够经受环104的至少大约1000次打开和闭合循环，而不会遭受导致弹力损失的任何结构性损坏或显著塑性变形。

第二实施例的环形夹机构200显示在图16-17中。除了所说明的，该实施例以与以上所述并显示在图1-15中的环形夹机构100大体上相同的方式被构造和操作。与所示具有仅仅两个环104的环形夹机构100不同，如图16和17所示的环形夹机构200包括四个环204。壳体202与上述壳体102类似，但它具有显著更大的长度(例如，几乎是两倍)，以便允许四个环204以与第一实施例的环形夹机构100的环之间的距离大约相等的间隔沿着壳体纵向地间隔开。用于四个环中的每个环的开口244以与开口144相同的方式被合适地设置在壳体202上(即，大体上在壳体的中心部248和侧向侧部250相交处)。

参看图17，铰接板228大体上比如上所述铰接板128长。每个铰接板228具有安装在其上的四个环部件224，每个环部件用于环204中的一个。应理解的是，两组相互连接的铰接板可纵向地相互间隔开，而不脱离本实用新型的范围。

铰接板支撑部260包括紧邻壳体202的纵向端部的相对较短(即，“第一”和“第三”)铰接板支撑部266和在相对较短铰接板支撑部内侧纵向间隔开的相对较长(即，“第二”和“第四”)铰接板支撑部268，相对较短铰接板支撑部和相对较长铰接板支撑部大体上与如上所述铰接板支撑部166，168类似。另外的铰接板支撑部270(例如，其长度介于相对较短铰接板支撑部266和相对较长铰接板支撑部268之间)在铰接板228的中心部分从侧向侧部250向内突出。具体地，图17中所示的另外的铰接板支撑部270紧邻居中设置的两个环204的环部件224。而且，设置有在铰接板支撑部260之间用于环从其通过的间隙264(它与如上所述的间隙164类似)，以便大体如上所述地有助于环形夹机构的组装。

当在介绍环形夹机构的部件时，冠词“一个、“该”以及“所述”的含义是具有一个或多个该部件。术语“包括”、“包含”和“具有”以及其各种变化是指包括在内的，其含义是可以存在除了列出的部件以外的其它部件。此外，使用术语“向上”和“向下”以及这些术语的变体，或使用其它方向和方位性术语，是为了方便，但不需要这些组成部分的任何特别定位。

由于在不脱离本实用新型范围的情况下可以在上述描述中做出不同的变化，因此在上面描述中包括的以及在附图中表示的所有内容都应该认为是解释性的，而不是限制性的。

Claims (44)

1.一种用于保持活页纸的环形夹机构，其特征在于，所述环形夹机构包括：

细长的壳体，所述壳体由塑胶材料制成、并具有中心部和沿着中心部的任一侧向下延伸的侧向侧部，所述壳体具有长度、并且可弹性变形以施加弹力；

环支撑部，所述环支撑部由金属制成、被设置在塑胶材料壳体的侧向侧部之间、并且由侧向侧部支撑以便相对于所述壳体移动，所述环支撑部的长度大于所述壳体的长度的一半；

用于保持活页纸的多个环，每个环包括第一环部件和第二环部件，所述第一环部件被安装在所述环支撑部上以便随着所述环支撑部相对于所述壳体在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一环部件和第二环部件形成基本上连续的闭合环路，以使由多个环保持的活页纸沿着多个环从一个环部件移动到另一环部件，在打开位置，第一环部件和第二环部件形成不连续的打开环路，以便向所述多个环添加或从所述多个环取出活页纸；

当第一环部件接近其打开位置时，壳体弹力将所述环支撑部向着第一环部件的打开位置偏压，当第一环部件接近其闭合位置时，壳体弹力将所述环支撑部向着第一环部件的闭合位置偏压，壳体弹力是施加到所述环支撑部以移动所述环支撑部的仅有弹力。

2.根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，塑胶材料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。

3.根据权利要求2所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体的壁厚是大约1.2到1.8mm。

4.根据权利要求3所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体的壁厚在整个所述壳体的中心部和侧向侧部上大体是均匀的。

5.根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体被构造成给所述环支撑部施加弹力以将所述环支撑部保持在闭合位置，直到施加到所述多个环中的一个的环部件的力超过大约22N(5磅)，此时，所述环支撑部枢转到打开位置。

6.根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体被构造成给所述环支撑部施加弹力以将所述环支撑部保持在闭合位置，直到施加到所述多个环中的一个的环部件的侧向力超过大约31N(7磅)，此时，所述环支撑部枢转到打开位置。

7.根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，所述环支撑部包括一对金属铰接板，所述一对金属铰接板大体上是并排的、并且被铰接地相互连接，以便相对彼此枢转运动。

8.根据权利要求7所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体包括多个铰接板支撑部，所述铰接板支撑部从所述壳体的侧向侧部向内突出、并且可与所述铰接板的侧向边缘接合，以便将所述铰接板保持在所述壳体中。

9.根据权利要求8所述的环形夹机构，其特征在于，所述铰接板支撑部分别形成有支撑表面，所述支撑表面从壳体的侧向侧部横过所述壳体延伸。

10.根据权利要求8所述的环形夹机构，其特征在于，所述支撑表面与所述壳体的侧向侧部形成小于大约100度的角度。

11.根据权利要求10所述的环形夹机构，其特征在于，所述铰接板支撑部大体上是楔形，从所述支撑表面沿着远离所述壳体中心部的方向渐缩。

12.根据权利要求11所述的环形夹机构，其特征在于，所述铰接板支撑部由塑胶材料与所述壳体一体地模制。

13.根据权利要求8所述的环形夹机构，其特征在于，在所述壳体的每个侧向侧部上具有多个铰接板支撑部。

14.根据权利要求13所述的环形夹机构，其特征在于，所述铰接板支撑部紧邻所述壳体的相反纵向端部设置，所述壳体的侧向侧部的中心区域没有铰接板支撑部。

15.根据权利要求13所述的环形夹机构，其特征在于，在所述壳体的每个侧向侧部上的铰接板支撑部包括在所述壳体的侧向侧部上紧邻所述壳体的一个纵向端部的第一铰接板支撑部、和在所述壳体的侧向侧部上紧邻所述第一铰接板支撑部并且向内地与所述第一铰接板支撑部间隔开的第二铰接板支撑部，所述第二铰接板支撑部的长度大于所述第一铰接板支撑部的长度。

16.根据权利要求15所述的环形夹机构，其特征在于，在所述壳体的每个侧向侧部上的铰接板支撑部包括在所述壳体的侧向侧部上紧邻所述壳体的相反纵向端部的第三铰接板支撑部、和在所述壳体的侧向侧部上紧邻所述第三铰接板支撑部并且向内地与所述第三铰接板支撑部间隔开的第四铰接板支撑部，所述第四铰接板支撑部的长度大于所述第三铰接板支撑部的长度。

17.根据权利要求8所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体具有多个开口，所述第一环部件和第二环部件穿过所述开口，所述铰接板支撑部被设置在所述开口的相对侧。

18.根据权利要求7所述的环形夹机构，其特征在于，每个金属铰接板形成有至少一个肋。

19.如权利要求18所述的环形夹机构，其特征在于，每个金属铰接板形成有沿着金属铰接板纵向间隔开的多个肋。

20.如权利要求7所述的环形夹机构，其特征在于，每个环的第一环部件被安装在所述一对铰接板的一个铰接板上，每个环的第二环部件被安装在另一铰接板上。

21.如权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，与封皮结合，所述环形夹机构被安装在所述封皮上，所述封皮被铰接，以便移动而选择性地覆盖和露出由所述环形夹机构保持的任何活页纸。

22.根据权利要求1所述的环形夹机构，其特征在于，塑胶材料具有至少大约5kJ/m²的冲击强度。

23.一种用于保持活页纸的环形夹机构，其特征在于，所述环形夹机构包括：

细长的壳体，所述壳体具有长度并由塑胶材料形成，所述壳体具有中心部和沿着中心部的任一侧向下延伸的侧向侧部；

环支撑部，所述环支撑部包括一对金属铰接板，所述一对金属铰接板是并排的并且被铰接地相互连接，以便相对彼此枢转运动，所述一对金属铰接板被设置在塑胶材料壳体的侧向侧部之间并且由侧向侧部支撑以便相对于所述壳体移动，所述铰接板的长度大于所述壳体的长度的一半；

用于保持活页纸的多个环，每个环包括第一环部件和第二环部件，所述第一环部件被安装在所述环支撑部上以便随着所述环支撑部相对于所述壳体在闭合位置与打开位置之间移动，在闭合位置，第一环部件和第二环部件形成基本上连续的闭合环路，以使由多个环保持的活页纸沿着多个环从一个环部件移动到另一环部件，在打开位置，第一环部件和第二环部件形成不连续的打开环路，以便向所述多个环添加或从所述多个环取出活页纸；

所述壳体形成为朝着打开位置和闭合位置弹性地偏压所述铰接板。

24.根据权利要求23所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体包括多个铰接板支撑部，所述铰接板支撑部从所述壳体的侧向侧部向内突出、并且可与所述铰接板的侧向边缘接合，以便将所述铰接板保持在所述壳体中。

25.根据权利要求24所述的环形夹机构，其特征在于，所述铰接板支撑部分别形成有支撑表面，所述支撑表面从壳体的侧向侧部横过所述壳体延伸。

26.根据权利要求24所述的环形夹机构，其特征在于，所述支撑表面与所述壳体的侧向侧部形成小于大约100度的角度。

27.根据权利要求25所述的环形夹机构，其特征在于，所述铰接板支撑部大体上是楔形，从所述支撑表面沿着远离所述壳体中心部的方向渐缩。

28.根据权利要求27所述的环形夹机构，其特征在于，所述铰接板支撑部由塑胶材料与所述壳体一体地模制。

29.根据权利要求28所述的环形夹机构，其特征在于，在所述壳体的每个侧向侧部上具有多个铰接板支撑部。

30.根据权利要求29所述的环形夹机构，其特征在于，所述铰接板支撑部紧邻所述壳体的相反纵向端部设置，所述壳体的侧向侧部的中心区域没有铰接板支撑部。

31.根据权利要求29所述的环形夹机构，其特征在于，在所述壳体的每个侧向侧部上的铰接板支撑部包括在所述壳体的侧向侧部上紧邻所述壳体的一个纵向端部的第一铰接板支撑部、和在所述壳体的侧向侧部上紧邻所述第一铰接板支撑部并且向内地与所述第一铰接板支撑部间隔开的第二铰接板支撑部，所述第二铰接板支撑部的长度大于所述第一铰接板支撑部的长度。

32.根据权利要求31所述的环形夹机构，其特征在于，在所述壳体的每个侧向侧部上的铰接板支撑部包括在所述壳体的侧向侧部上紧邻所述壳体的相反纵向端部的第三铰接板支撑部、和在所述壳体的侧向侧部上紧邻所述第三铰接板支撑部并且向内地与所述第三铰接板支撑部间隔开的第四铰接板支撑部，所述第四铰接板支撑部的长度大于所述第三铰接板支撑部的长度。

33.根据权利要求24所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体具有多个开口，所述第一环部件和第二环部件穿过所述开口，所述铰接板支撑部被设置在所述开口的相对侧。

34.根据权利要求23所述的环形夹机构，其特征在于，每个金属铰接板形成有至少一个肋。

35.如权利要求34所述的环形夹机构，其特征在于，每个金属铰接板形成有沿着金属铰接板纵向间隔开的多个肋。

36.如权利要求23所述的环形夹机构，其特征在于，每个环的第一环部件被安装在所述一对铰接板的一个铰接板上，每个环的第二环部件被安装在另一铰接板上。

37.如权利要求23所述的环形夹机构，其特征在于，除了所述壳体之外，所述环形夹机构没有用于向着打开位置和闭合位置弹性地偏压所述铰接板的弹簧。

38.如权利要求23所述的环形夹机构，其特征在于，塑胶材料包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。

39.如权利要求38所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体的壁厚是大约1.2到1.8mm。

40.根据权利要求39所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体的壁厚在整个所述壳体的中心部和侧向侧部上大体是均匀的。

41.根据权利要求23所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体被构造成给所述铰接板施加弹力以将所述铰接板保持在闭合位置，直到施加到所述多个环中的一个的环部件的力超过大约22N(5磅)，此时，所述铰接板枢转到打开位置。

42.根据权利要求23所述的环形夹机构，其特征在于，所述壳体被构造成给所述铰接板施加弹力以将所述铰接板保持在闭合位置，直到施加到所述多个环中的一个的环部件的侧向力超过大约31N(7磅)，此时，所述铰接板枢转到打开位置。

43.如权利要求23所述的环形夹机构，其特征在于，与封皮结合，所述环形夹机构被安装在所述封皮上，所述封皮被铰接，以便移动而选择性地覆盖和露出由所述环形夹机构保持的任何活页纸。

44.根据权利要求23所述的环形夹机构，其特征在于，塑胶材料具有至少大约5kJ/m²的冲击强度。

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