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CN201161354Y - 一种线接触磨削的行星轮抛光磨头装置 - Google Patents

一种线接触磨削的行星轮抛光磨头装置 Download PDF

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CN201161354Y CNU200720133289XU CN200720133289U CN201161354Y CN 201161354 Y CN201161354 Y CN 201161354Y CN U200720133289X U CNU200720133289X U CN U200720133289XU CN 200720133289 U CN200720133289 U CN 200720133289U CN 201161354 Y CN201161354 Y CN 201161354Y
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陆永添
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Abstract

本实用新型公开了一种线接触磨削的行星轮抛光磨头装置,包括有主轴,套装于主轴上且固定不动的恒星齿轮,装于主轴上由主轴带动同步公转的磨头上盖、磨头下盖,装于磨头下盖内与主轴恒星齿轮啮合的多个行星齿轮轴,以及装于各行星齿轮轴下端的磨削工具,装于主轴上的恒星齿轮是锥齿轮,与恒星齿轮啮合的各行星齿轮轴也是锥齿轴,且两者的轴线夹角范围为0.5°-5°,这样的构造,能够改传统面接触磨削为线接触磨削,不仅减小磨削动力的消耗,同时也提高工件的表面抛光质量;并且能够在不拆卸磨头总成的情况下,自由调节其内部补偿弹性元件的预紧压力,以适应不同表面状况的工件。

Description

一种线接触磨削的行星轮抛光磨头装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷或玻璃制品深加工设备,特别是由行星齿轮传动的抛光磨头装置。
背景技术
在现有的陶瓷制品,尤其是陶瓷砖的磨削抛光技术中,使用主轴公转带动其内的若干个行星轮自转而对工件进行磨削抛光的磨头装置是常用的加工设备。但其结构采用行星轮轴与主轴相互平行的设计,使得行星轮轴端面的磨削工具在磨削工件时与工件表面形成的是面接触,这样不仅增大了磨削的动力消耗,同时磨削工具内部产生的磨屑也难以外排,从而极易造成了工件表面的二次划伤,影响了产品的抛光质量。另外,现有的其它行星抛光磨头装置采用双层齿轮传动结构,不仅笨重,而且其内部的弹性补偿元件的预紧压力只能在拆卸磨头总成的情况下才能实现调节,因此使用起来很不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处,提出一种线接触磨削的行星轮抛光磨头装置,能够改面接触磨削为线接触磨削,不仅减小磨削动力的消耗,而且能大大提高工件的表面质量,同时还能适应不同表面凹凸状况工件的加工。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:一种线接触磨削的行星轮抛光磨头装置,包括有主轴,套装于主轴上且固定不动的恒星齿轮,装于主轴上由主轴带动同步公转的磨头上盖、磨头下盖,装于磨头下盖内与主轴恒星齿轮啮合的多个行星齿轮轴,以及装于各行星齿轮轴下端的磨削工具,装于主轴上的恒星齿轮是锥齿轮,与恒星齿轮啮合的各行星齿轮轴也是锥齿轴,且两者的轴线夹角范围为0.5°-5°。进一步地,为形成与工件线接触,磨削工具及行星锥齿轮轴的倾斜方式可以是:恒星锥齿轮是正锥齿轮,与之啮合的各行星锥齿轴的轴线均向上交于一点,形成正锥形。也可以是:恒星锥齿轮是倒锥齿轮,与之啮合的各行星锥齿轴的轴线均向下交于一点,形成倒锥形。为方便在不拆卸磨头总成的情况下,可以获得不同的抛光效果和适应工件表面的局部变形,各行星锥齿轴上均装有弹性元件,磨头上盖上对应弹性元件处开有孔并外露设有可改变弹性元件预紧力的调节螺栓。
这样的设计,通过将自转的行星齿轮轴相对主轴倾斜一定的角度,使其端面的磨削工具在磨削时生产一个较小的倾角,从而以线接触的形式加工工件,避免了由于磨削工具与被加工工件表面的面接触而带来的磨削力过大,磨屑难以排出的缺陷。不仅提高了生产效率,而且也提高了工件表面的加工质量。同时在每个行星锥齿轴上均加装有自由调节的压力补偿弹性元件,可以在不拆卸磨头总成的前提下,直接在设备上调节其预紧压力,以获得不同的抛光效果和适应工件表面的局部变形,调节简单方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是倒锥形状态的示意图;
图3是正锥形状态的示意图。
具体实施方式
参见图1和图2,本实施例的抛光磨头装置主要由主轴1、磨头上盖2、磨头下盖3、恒星锥齿轮4、四个行星锥齿轴5、四个磨头6构成,其中,主轴1通过固定连接带动磨头下盖3和磨头上盖2同步公转,由于磨头下盖3的旋转运动,带动行星锥齿轴5也一并做公转。而恒星锥齿轮4是与设备机身相对固定的,恒星锥齿轮4套装在主轴1上,主轴1与磨头下盖3相连,行星锥齿轴5安装在磨头下盖3上,行星锥齿轴5轴线与恒星锥齿轮4轴线的夹角θ为1°,所有齿轮副均采用外啮合形式。如此,行星锥齿轴5在围绕恒星锥齿轮4做公转运动时,自身也产生了自转运动。各磨头6通过这种公转与自转且倾斜一定角度的复合运动对工件表面进行线接触式的磨削抛光。
同时,为适应工件表面的凹凸变形,改善所述的磨头装置的磨削效果,在每个行星锥齿轴5上均加装有弹性元件7和相应的外露调节螺栓8。使每个行星锥齿轴5都能独立地产生压缩位移,从而使磨头6可以自由地上下浮动,以避免有漏磨、漏抛的现象。调节螺栓8的作用是使弹性元件7在工作之前,具有一定的预紧压力,操作者可以根据所磨削工件的特性及弹性元件的特性,在磨头上盖上自由地调节。
此外,行星锥齿轴与恒星锥齿轮也可采用成正锥形的倾斜夹角方式安装和加工,如图3所示,同样能达到很好的磨削抛光效果。当然,这里仅列举了两种较佳的实施方式,其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴,这里不再赘述。

Claims (4)

1、一种线接触磨削的行星轮抛光磨头装置,包括有主轴,套装于主轴上且固定不动的恒星齿轮,装于主轴上由主轴带动同步公转的磨头上盖、磨头下盖,装于磨头下盖内与主轴恒星齿轮啮合的多个行星齿轮轴,以及装于各行星齿轮轴下端的磨削工具,其特征在于:装于主轴上的恒星齿轮是锥齿轮,与恒星齿轮啮合的各行星齿轮轴也是锥齿轴,且两者的轴线夹角范围为0.5°-5°。
2、根据权利要求1所述的抛光磨头装置,其特征是恒星锥齿轮是正锥齿轮,与之啮合的各行星锥齿轴的轴线均向上交于一点,形成正锥形。
3、根据权利要求1所述的抛光磨头装置,其特征是恒星锥齿轮是倒锥齿轮,与之啮合的各行星锥齿轴的轴线均向下交于一点,形成倒锥形。
4、根据权利要求1或2或3所述的抛光磨头装置,其特征是各行星锥齿轴上均装有弹性元件,磨头上盖上对应弹性元件处开有孔并外露设有可改变弹性元件预紧力的调节螺栓。
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