CN201169048Y - 一种一步法注拉吹塑料瓶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一步法注拉吹塑料瓶机，包括机座，安装在机座上的注射机头装置、注射合模组件、拉伸组件和吹塑合模机构总成及封口气缸，在机座上还设有气路与液压及其电器控制系统，其特征在于：所述注射合模组件的下方设有移动模板总成，移动模板总成由一伺服直线移位机构驱动作左右移动，在注射合模组件的下方可安放按两列排样法排布的瓶坯模与螺牙瓶口部位的牙板一起组成的一套瓶坯模具，且瓶坯模的上部及牙板安装于移动模板总成的下面，拉伸组件可上下移动，吹塑合模机构总成在一移架油缸的控制下可上下移动。采用本实用新型对于五升PET瓶可一出八，高效、节能而又实用的优点，还可以单独生产瓶坯，一机两用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶成型装置技术领域，尤其是一种一步法注拉吹塑料瓶机。
背景技术
现有的PET一步法注拉吹机对于五升瓶只能一出四，因为传统的机型把制瓶工艺都排成一列进行生产，四个五升瓶排成一列就很长了，再增加长度根本不可能，其原因是增加了瓶的个数就等于增加了机器的宽度，也就等于增加了设备的生产成本及其占地面积，最重要的原因是螺杆注射出的胶料离瓶坯模具太远，注射不满瓶坯模具而产生废品。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对于五升PET瓶可一出八，高效、节能而又实用的一步法注拉吹塑料瓶机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。
一种一步法注拉吹塑料瓶机，包括机座，安装在机座上的注射机头装置、注射合模组件、拉伸组件和吹塑合模机构总成，在机座上还设有气路与液压及其电器控制系统，其特征在于：所述注射合模组件的下方设有移动模板总成，移动模板总成由一移位机构驱动到左侧或右侧，在注射合模组件的下方可安放按两列排样法排布的瓶坯模与螺牙瓶口部位的牙板一起组成的一套瓶坯模具，且瓶坯模的上部及牙板安装于移动模板总成的下面，拉伸组件包括拉伸缸及其相对应的拉伸杆，设置于注射合模组件的侧面且位于移动模板总成的上方而且可上下移动，吹塑合模机构总成在一移架油缸的控制下可上下移动，且下移止于拉吹模具的位置，拉吹模具的位置设于移动模板总成的下方。
所述移位机构为直线移位机构，包括移位伺服电机、齿条、移动轴，所述注合组件装于机架的中间，拉伸组件设有两组分装于机架的两端，移动板总成由伺服电机带动，下方中间是瓶坯模位置，两边是两套吹塑合模机构总成。
所述移位机构为直线移位机构，包括移位油缸，所述注合组件装于机架的中间，拉伸组件设有两组分装于机架的两端，移动板总成由移位油缸带动，下方中间是瓶坯模位置，两边是两套吹塑合模机构总成。
所述移位机构为旋转移位机构，包括伺服电机、转台支承、底固定板、底板主轴，转台支承支承底固定板及移动模板总成，在转台支承中间的下端装有导向轴承，中上部装有锥度轴承，顶端直接与底固定板及移动模板总成连接，底板主轴连接底固定板及相应的支承组件，在底固定板上设有轴承孔且安装有轴承组件，伺服电机安装在转台支承的底端带动移动模板总成旋转。
所述吹塑合模机构总成包括模板、主导柱、开合模油缸、齿轮齿条式同步机构及调模装置和连动轴，开合模油缸位于吹塑合模机构总成内的左右两侧或左右下侧或下方且同齿轮齿条式同步机构同步运行，调模装置分别装于主导柱后端，并通过一调模传动轴连接，连动轴与模板构成一个整体装于主导柱中，在吹塑合模机构总成的下方还安装有导轨。
吹塑合模机构总成的动力源由开合模油缸带动才能动作，位于吹塑合模机构总成内的左右两侧，如图8，位于吹塑合模机构总成内的左右下侧如图7，位于吹塑合模机构总成内的下方中间位置如图6。
所述移位机构还可以为旋转移位机构，包括液压马达，转台支承、底固定板、底板主轴、转台支承，底固定板及移动模板总成，在转台支承中间的下端装有导向轴承，中上部装有锥底轴承，顶端直接与底固定板及移动模板总成连接，底板主轴连接底固定板及相应的支承组件，在底固定板上设有轴承孔且安装有轴承组件，液压马达安装在转台支承的底端带动移动模板总成旋转。
所述瓶坯模芯同瓶坯模均装有温度感应线及水温调节阀，在操纵面板的外面装有相对应的温度显示器，调节瓶坯模的水温均衡。
所述相对应的温度显示器也可以位于操纵面板的里面。
本实用新型可以使用伺服电机为旋转移位源，也可以液压马为旋转移位源。
所述水温调节阀可选择手动调节或自动调节；手动调节由人工调节阀门的大小控制水温，自动调节为电磁阀自动开关调节水温，均为现有技术。
本实用新型具有如下优点：
由于瓶坯模是按两列排样法排布，而且瓶坯模的上部及牙板安装于移动模板总成的下面，拉伸组件包括拉伸缸及其相对应的拉伸杆，设置于注射合模组件的侧面且位于移动模板总成的上方而且可上下移动，吹塑合模机构总成在一移架油缸的控制下可上下移动，这样，通过上下移位拉伸组件和吹塑合模机构总成进行双模并吹，从而可实现五升PET瓶一出八的目的，生产效率也大大提高。
又由于移位机构为旋转移位机构，故可减小占地面积及设备成本，有利于生产的提高。
本实用新型根据各种不同要求的瓶坯模具，选择开合模油缸放置不同位置来满足生产的需要，还可以单独生产瓶坯，一机两用(注：瓶坯成型后，不选择拉吹，就为瓶坯半成品)。
附图说明
附图1为本实用新型一步法注拉吹塑料瓶机整机结构示意图；
附图2为本实用新型一步法注拉吹塑料瓶机部分结构示意图(一)；
附图3为本实用新型一步法注拉吹塑料瓶机部分结构示意图(二)；
附图4为本实用新型一步法注拉吹塑料瓶机旋转移位机构结构示意图；
附图5为本实用新型一步法注拉吹塑料瓶机旋转移位机构中轴承组件结构示意图；
附图6为本实用新型实施例1之吹塑合模机构总成结构示意图。
附图7为本实用新型实施例2之吹塑合模机构总成结构示意图。
附图8为本实用新型实施例3之吹塑合模机构总成结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型作进一步详细的说明：
实施例1
如图1-图6所示，一种一步法注拉吹塑料瓶机，包括机座1，安装在机座1上的注射机头装置2、注射合模组件3、拉伸组件4和吹塑合模机构总成5，在机座1上还设有气路与液压及其电器控制系统，在注射合模组件3的下方设有移动模板总成6，移动模板总成6由一直线移位机构驱动作左右移动，在注射合模组件3的下方可安放按两列排样法排布的瓶坯模与螺牙瓶口部位的牙板一起组成的一套瓶坯模具7，且瓶坯模的上部及牙板71安装于移动模板总成6的下面，拉伸组件4包括拉伸缸41及其相对应的拉伸杆，设置于注射合模组件3的侧面且位于移动模板总成6的上方而且在一移架油缸8的作用下可上下移动，吹塑合模机构总成5也在移架油缸8的控制下可上下移动，且下移止于拉吹模具的位置，拉吹模具的位置设于移动模板总成6的下方。
直线移位机构包括移位伺服电机9、齿条12、移动轴11，注合组件3装于机架1的中间，拉伸组件4设有两组分装于机架1的两端，如图1的E处。移动板总成6由伺服电机9带动，下方中间是瓶坯模位置，如图1的G处，两边是两套吹塑合模机构总成5，如图1的F处。其中移动板总成6的移位还可以使用油缸控制。
移动模板总成6还可由一旋转移位机构驱动到左侧或右侧，该旋转移位机构包括伺服电机15、转台支承14、底固定板13、底板主轴18，转台支承14支承底固定板13及移动板总成6，在转台支承14中间的下端装有导向轴承17，中上部装有锥度轴承16，顶端直接与底固定板13及移动模板总成6螺钉连接，底板主轴18连接底固定板13及相应的支承组件，在底固定板13上设有轴承孔191且安装有轴承组件19，可使移动模板总成6转动灵活、轻便，伺服电机15安装在转台支承14的底端带动移动模板总成6旋转。
吹塑合模机构总成5包括模板51、主导柱52、开合模油缸53、齿轮齿条式同步机构54及调模装置55和连动轴56，开合模油缸53位于吹塑合模机构总成5的下方，正中间的位置，且同齿轮齿条式同步机构54同步运行，调模装置55分别装于主导柱52后端，并通过一调模传动轴57连接，连动轴56与模板51构成一个整体装于主导柱52中，在吹塑合模机构总成5的下方还安装有导轨(此为现有技术中的常见结构，不属于本实用新型的范围，图中未示出)。具体来说，主要由模板51包括ABCD四块、主导柱52设有四条、开合模油缸53设有两个、齿轮齿条式同步机构54两套及调模装置55组成，另外还包括其它一些附属部件。开合模油缸53左右各装有一个且同齿轮齿条式同步机构54同步运行。调模装置55分别装于四条主导柱52后端，并用调模传动轴57连接，使其调整时同步。在此处，为防止吹瓶涨模左右还各装一个自锁气缸组件58，吹气时锁住，吹气结束后打开。连动轴56共有八条，两边各装四条，A板同C板相连接，B板同D板相连接，分别构成一个整体装于相同四条主导柱52中，保证同轴、同心及同步运行。
当控制系统发出开机指令后，合模油缸31上端进油带动注合组件3下行。当瓶坯模芯32完全进入瓶坯模及瓶坯模具闭合后，塑料由料斗21进入料筒，经过料筒外的发热圈加热同螺杆的熔融、混炼后，熔体经喷嘴22注入瓶坯模，在瓶坯模芯周围，成型有底的管状瓶坯，冷却到一定程度即表面结皮后，合模油缸31下端进油，带动注合组件3上升开启模具。由于瓶坯模的上部及螺牙瓶口部位的牙板71装于移动模板总成6的下面，所以成型后瓶坯也就悬挂于牙板71的下方。合模油缸31上升止后，伺服电机9正转带动移动模板6总成移至一侧如设定为右工位。因为伺服电机9的前端装有齿轮，同装于移动模板总成6后边上的上下两齿条12啮合，移动模板总成6的两边连接有一条轴套10，移动轴11装于中间，所以电机9转动便能使其移动模板总成6移位。
当瓶坯移至右工位的同时，移动模板总成6左边的牙板71又刚好移入注合组件处，进行另一循环瓶坯成型工艺过程。
当瓶坯移至右工位时，移架油缸8上部进油，带动拉吹架下移至瓶坯进入吹塑模后，开合模油缸53前端进油合模后，封口气缸59下降将瓶口封住。拉伸缸41与其相对应的杆下插将瓶坯垂直拉伸后吹气，吹至模具所要求的形状，延时冷却后开合模油缸53后端进油开模后，分牙脱模气缸50上端进气，牙板71打开，牙板是两块合并的，成型的容器下落后，移架油缸8下部进油，带动拉吹架上升，封口气缸59、拉伸缸41同时上升回位，等待下一循环。
当下一瓶坯成型后，伺机服电机9反转，带动移动模板总成6移至左工位，进行周而复始的左右循环工作，成型瓶坯的同时另一工位也进行拉吹工艺。
实施例2
如图7所示，开合模油缸53在吹塑合模机构总成5内位于左右下方的位置，其余同实施例1。
实施例3
如图8所示，开合模油缸53在吹塑合模机构总成5内位于左右的位置，其余同实施例1。
Claims (8)
1、一种一步法注拉吹塑料瓶机，包括机座，安装在机座上的注射机头装置、注射合模组件、拉伸组件和吹塑合模机构总成，在机座上还设有气路与液压及其电器控制系统，其特征在于：所述注射合模组件的下方设有移动模板总成，移动模板总成由一移位机构驱动到左侧或右侧，在注射合模组件的下方可安放按两列排样法排布的瓶坯模与螺牙瓶口部位的牙板一起组成的一套瓶坯模具，且瓶坯模的上部及牙板安装于移动模板总成的下面，拉伸组件包括拉伸缸及其相对应的拉伸杆，设置于注射合模组件的侧面且位于移动模板总成的上方而且可上下移动，吹塑合模机构总成在一移架油缸的控制下可上下移动，且下移止于拉吹模具的位置，拉吹模具的位置设于移动模板总成的下方。
2、根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料瓶机，其特征在于：所述移位机构为直线移位机构，包括移位伺服电机、齿条、移动轴，所述注合组件装于机架的中间，拉伸组件设有两组分装于机架的两端，移动板总成由伺服电机带动，下方中间是瓶坯模位置，两边是两套吹塑合模机构总成。
3、根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料瓶机，其特征在于：所述移位机构为直线移位机构，包括移位油缸，所述注合组件装于机架的中间，拉伸组件设有两组分装于机架的两端，移动板总成由移位油缸带动，下方中间是瓶坯模位置，两边是两套吹塑合模机构总成。
4、根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料瓶机，其特征在于：所述移位机构为旋转移位机构，包括伺服电机、转台支承、底固定板、底板主轴，转台支承支承底固定板及移动模板总成，在转台支承中间的下端装有导向轴承，中上部装有锥度轴承，顶端直接与底固定板及移动模板总成连接，底板主轴连接底固定板及相应的支承组件，在底固定板上设有轴承孔且安装有轴承组件，伺服电机安装在转台支承的底端带动移动模板总成旋转。
5、根据权利要求2或3或4所述的一步法注拉吹塑料瓶机，其特征在于：所述吹塑合模机构总成包括模板、主导柱、开合模油缸、齿轮齿条式同步机构及调模装置和连动轴，合模油缸位于吹塑合模机构总成内的左右两侧，或，左右下侧，或，下方，且同齿轮齿条式同步机构同步运行，调模装置分别装于主导柱后端，并通过一调模传动轴连接，连动轴与模板构成一个整体装于主导柱中，在吹塑合模机构总成的下方还安装有导轨。
6、根据权利要求1所述的一步法注拉吹塑料瓶机，其特征在于：所述移位机构为旋转移位机构，包括液压马达，转台支承、底固定板、底板主轴、转台支承，底固定板及移动模板总成，在转台支承中间的下端装有导向轴承，中上部装有锥底轴承，顶端直接与底固定板及移动模板总成连接，底板主轴连接底固定板及相应的支承组件，在底固定板上设有轴承孔且安装有轴承组件，液压马达安装在转台支承的底端带动移动模板总成旋转。
7、根据权利要求1或2或3或4或6所述的一步法注拉吹塑料瓶机，其特征在于：瓶坯模芯同瓶坯模均装有温度感应线及水温调节阀，在操纵面板的外面装有相对应的温度显示器。
8、根据权利要求1或2或3或4或6所述的一步法注拉吹塑料瓶机，其特征在于：瓶坯模芯同瓶坯模均装有温度感应线及水温调节阀.在操纵面板内设有相对应的温度显示器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081224 Termination date: 20110403 |