CN201168829Y - 锯切圆形钢板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锯切圆形钢板装置，该装置的底座上设置有圆盘锯和使该圆盘锯在所在的平面旋转的电机组件，以及能让圆盘锯与其所在平面相垂直的方向往复移动的驱动机构。该装置的制作成本和加工成本相对较低，操作非常方便，在切割时不会产生污染气体和大的噪音，且该装置同时可加工三个圆形钢板，其加工效率较高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种锯切圆形钢板装置。
背景技术：
圆形钢板被普遍地应用于机动车车轮幅板、压力容器及炊具等领域。在现有技术中，圆形钢板主要通过气割机或仿形切割机或液压压力机或冲压机等设备来加工。而气割机和仿形切割机是利用氧炔吹管或氢氧吹管的火焰切割钢板的设备，如中国专利1778509A公开的名称为“圆形切割器”给出一种气割机，其包括割炬和设置在该割炬手柄端部且垂直连接有一个可沿着底座转动的轴柄，而中国专利2656062A授权公告的“切割圆形钢板割枪架”给出另一种结构的气割机架，该割枪架具有一个可沿着水平方向往复移动的标尺，以适用于切割不同直径的圆形钢板。以上气割机或气割枪架虽然结构相对简单，可以利用其加工圆形钢板，但，由于采用气割的方式首先反应出来的问题是被切割的圆形钢板的周边因受到高温侵蚀，相当于对其周边部位进行一次淬火，使其金相组织发生变化后变硬，对下道切削工序带来一定难度；其次是由于用气割的方式加工圆形钢板周边不规则，所以，其周边必须保留有至少2mm的加工余量，进而浪费大量的钢板；另外，气割需要浪费大量的氧气和乙炔气或氢气，同时产生的二氧化碳气体还会污染周边环境。
液压压力机或冲压机等设备在制作圆形钢板时，虽然可以节省氧气和乙炔气，但，由于在压制圆形钢板时，圆形钢板的周边在冲压断裂的过程中会受到很大的拉伸力，致使其周边的金相组织也发生改变，所以，用液压压力机或冲压机所加工的圆形钢板同样也需要保留有至少3-5mm的加工余量；另外，由于采用压力使钢板断裂的方式加工圆形钢板，设备对钢板所施加作用力非常大，要想满足于这个条件，需要庞大的设备和强大的高油压方式，以及费用比较昂贵的模具装置，所以，该设备的制作成本不仅非常高，且在加工时还产生难听的噪音，给操作带来许多不便。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种利用锯切的方式解决成本和污染，以及操作不方便等问题的锯切圆形钢板装置。
本实用新型所提出的锯切圆形钢板装置包括底座，在底座上设置有圆盘锯和使该圆盘锯在所在的平面旋转的电机组件，以及能让圆盘锯与其所在平面相垂直的方向往复移动的驱动机构。
所述圆盘锯包括一个圆形部和安装在该圆形部中部区域的连接杆，所述圆形部的周边设置有朝连接杆相反方向垂直弯折的弯折部，在弯折部上设置有锯形齿。
所述电机组件包括电机和由电机带动的前端部设置有凹槽的转动轴，在电机输出轴与转动轴之间依次设置有减速器和联轴器。
所述底座上设置有用于放置钢板的平台，在平台的下表面设置有电磁部件。所述底座的周边安装有竖向支柱。
所述驱动机构包括液压装置和由液压装置驱动的滑动件，该滑动件一端与液压装置的液压缸相连接，另一端设置有可套入竖向导柱的轴向通孔。在底座上设置有三个平台，且这三个平台设置在等腰三角形的顶点位置，在每一个平台的上方均安装有电机组件和由电机组件控制的圆盘锯，以及套在竖向支柱上的滑动件，而在每一个平台的下方均安装有电磁部件。
所述滑动件向平台方向延伸有用于固定钢板的弹性凸柱。所述滑动件的附近还安装有喷嘴朝向圆盘锯的喷水部件。
本实用新型所提出的锯切圆形钢板装置仅采用由电机组件和驱动机构控制的圆盘锯即可将钢板切割成圆形钢板，所以，该装置的制作成本和加工成本相对较低，操作非常方便，且在切割时不会产生污染气体和大的噪音；该装置设置有三个圆盘锯，同时可加工三个圆形钢板，其加工效率较高；另外，被切割钢板采用设置在平台下方的电磁部件和上部的弹性凸柱两种方式固定，使圆盘锯在切割钢板时，钢板不会移动，且对钢板不会造成损伤。
附图说明：
附图1是本实用新型所提出的锯切圆形钢板装置一个实施例的外观装配主视示意图；
附图2是图1的侧视图；
附图3是图1中A部的放大示意图；
附图4是图1中B-B向剖视示意图。
具体实施方式：
参见图1和图2，这两个附图给出本实用新型所提出的锯切圆形钢板装置一个实施例的外观整体结构。该锯切圆形钢板装置包括底座1、圆盘锯2、电机组件3及驱动机构4这四个部分。
底座1是由矩形的平板件构成，在该底座1的上表面设置有用于放置钢板的三个平台11，且这三个平台11设置在一个等腰三角形的顶点位置，在每一个平台11的下表面设置有电磁部件12。底座1上的周边且离开平台11的部位安装有竖向支柱13。
驱动机构4包括液压装置和由液压装置驱动的与平台11的数量相对应的滑动件43，液压装置包括液压泵41和由液压泵41控制的液压缸42，滑动件43基本上是一个矩形件，其一端与液压缸42相连接，另一端设置有轴向通孔(图中没有给出)，轴向通孔的直径略大于竖向支柱13的直径，使其套入竖向支柱13后沿着其上下移动。滑动件43的下方向平台11方向延伸有弹性凸柱44，该弹性凸柱44围绕圆盘锯2的周边设置四个，用于固定放置在平台11上的钢板。
电机组件3包括电机31和由电机带动的减速器32，该减速器32的输出端设置有联轴器33，在联轴器33的下端部设置有安装在滑动件43内的轴承座34，转动轴35的一端与联轴器33相连接，另一端穿过轴承座34并延伸出滑动件43与圆盘锯2相连接。
参见图3和图4，这两个附图给出圆盘锯2和圆盘锯2与转动轴35相连接的一个实施例的外观结构示意图。圆盘锯2具有一个圆形部21，在该圆形部21的中部区域安装有一个连接杆22，而在圆形部21且与连接杆22相反的设置有弯折部23，该弯折部23与圆形部21相垂直，在弯折部23的周边设置有锯形齿24。转动轴35的下端设置有自上向下逐渐增大的凹槽36，而连接杆22是自圆形部21向上逐渐缩小与凹槽36相匹配，并可插入凹槽36内与其紧密配合。
在使用时，首先将钢板通过机械或人工放置在三个平台11上，并使电磁部件12吸住钢板，然后使电机31带动圆盘锯2转动，液压装置中的液压缸42驱动滑动件43向下移动，并使滑动件43下方的四个弹性凸柱44压住钢板，再使圆盘锯2接触钢板并由慢逐渐加速切割钢板，当切割钢板的任务完成后再通过液压缸42将圆盘锯2提起，同时让电磁部件12退磁，取出被切割的圆形钢板，重复上述切割的操作。为使圆盘锯2在切割钢板时保持低温，在滑动件43附近还安装有喷嘴朝向圆盘锯2的喷水部件(图中没有给出具体结构)。
Claims (10)
1、锯切圆形钢板装置，其特征在于：该装置包括底座，在底座上设置有圆盘锯和使该圆盘锯在所在的平面旋转的电机组件，以及能让圆盘锯与其所在平面相垂直的方向往复移动的驱动机构。
2、根据权利要求1所述的锯切圆形钢板装置，其特征在于：所述圆盘锯包括一个圆形部和安装在该圆形部中部区域的连接杆，所述圆形部的周边设置有朝连接杆相反方向垂直弯折的弯折部，在弯折部上设置有锯形齿。
3、根据权利要求1或2所述的锯切圆形钢板装置，其特征在于：所述电机组件包括电机和由电机带动的前端部设置有凹槽的转动轴。
4、根据权利要求3所述的锯切圆形钢板装置，其特征在于：所述电机输出轴与转动轴之间依次设置有减速器和联轴器。
5、根据权利要求1所述的锯切圆形钢板装置，其特征要于：所述底座上设置有用于放置钢板的平台，在平台的下表面设置有电磁部件。
6、根据权利要求1所述的锯切圆形钢板装置，其特征要于：所述底座的周边安装有竖向支柱。
7、根据权利要求6所述的锯切圆形钢板装置，其特征要于：所述驱动机构包括液压装置和由液压装置驱动的滑动件，该滑动件一端与液压装置的液压缸相连接，另一端设置有可套入竖向支柱的轴向通孔。
8、根据权利要求1或2或5或6或7所述的锯切圆形钢板装置，其特征要于：所述底座上设置有三个平台，且这三个平台设置在等腰三角形的顶点位置，在每一个平台的上方均安装有电机组件和由电机组件控制的圆盘锯，以及套在竖向支柱上的滑动件，而在每一个平台的下方均安装有电磁部件。
9、根据权利要求5或7所述的锯切圆形钢板装置，其特征要于：所述滑动件向平台方向延伸有用于固定钢板的弹性凸柱。
10、根据权利要求8所述的锯切圆形钢板装置，其特征要于：所述滑动件的附近还安装有喷嘴朝向圆盘锯的喷水部件。
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