CN201165571Y - 一种米字型丝孔的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种米字型丝孔的喷丝板，它由二个十字型孔相交形成米字型(即八叶型)，二个叶片之间的夹角为45℃，叶片的叶径与叶宽之比为4～8，采用常规锥形导孔。通过该米字型丝孔的喷丝板，改变了纤维截面形状，使得纺制成的纤维截面呈八叶形，这种纤维完全改变了涤纶的原先的蜡状感，纺制出的面料具有消光和蓬松的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织行业中合成纤维生产领域，具体地说是涉及一种纺米字型截面纤维的喷丝板。
背景技术
涤纶自发明以来，以其优良的性能迅速在世界范围内广泛运用，成为目前世界上产量最大的合成纤维。但其同时也存在某些缺陷，比如纤维具有的蜡状感，影响其外观，因此通过对纤维截面的分析，人们开发了各种异形纤维来克服这种缺陷。纺制异形纤维主要是减少普通纤维的蜡状感，增加纤维间的抱合力、蓬松性、透气性，改变纤维金属般眩目的极光，使纤维具有柔和、素雅、真丝般的光泽。目前用于制备异型截面纤维的喷丝板有很多，有一字型、十字型、三叶型等等。米字型截面纤维就是系列异形纤维中的一种，通过采用米字型丝孔的喷丝板，改变纤维截面形状，使得纺制成的纤维截面呈米字型(即八叶型)，这种纤维完全改变了涤纶原先的蜡状感，制成的面料具有蓬松的特点。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种米字型丝孔的喷丝板，该喷丝板经配套的纺丝和牵伸工艺，生产出截面为米字型的纤维产品，由该纤维产品纺制出的面料具有蓬松的特点，提高了织物的服用性能。
为实现上述目的，本实用新型设计了如下技术方案；(1)米字型单孔尺寸为：由两个十字型孔相交构成米字型(即八叶型)，两个十字型之间呈45℃夹角，也即两个叶片之间的夹角为45℃，叶片的叶径与叶宽之比为4～8，采用常规锥形导孔；(2)米字型孔的排列分布为；在喷丝板上呈多层同心圆分布，每一个米字型截面丝孔，其中有一个叶子指向喷丝板的圆心，相邻孔间距相等；(3)喷丝板上的喷丝孔为600～1200孔。
本实用新型的有益效果是：由于采用了米字型截面丝孔的喷丝板，改变了纤维的截面形状，使得纺制成的纤维呈米字型(即八叶型)，这种纤维完全改变了涤纶原先的蜡状感，制成的面料具有蓬松的特点。
附图说明
图1为本实用新型喷丝板的丝孔的孔型及位置示意图。
图中；丝孔1、叶径a、叶宽b、喷丝板中心“O”
具体实施方式
实施例1：
生产3.33dtex短纤维时，其喷丝孔的具体尺寸如下：
叶片的叶径a为0.5mm，叶宽b为0.1mm，叶径a与叶宽b之比为5。
丝孔的几何位置为：所述的米字型截面纤维的丝孔在喷丝板上的几何位置是其中的一叶片指向喷丝板中心。
喷丝板上的丝孔数为800孔。
喷丝板的加工技术为普通现有技术。
实施例2：
生产2.78dtex短纤维时，其喷丝孔的具体尺寸如下：
叶片的叶径a为0.4mm，叶宽b为0.1mm，叶径a与叶宽b之比为4。
丝孔的几何位置为：所述的米字型截面纤维的丝孔在喷丝板上的几何位置是其中的一叶片指向喷丝板中心。
喷丝板上的丝孔数为1000孔。
喷丝板的加工技术为普通现有技术。
实施例3：
生产5.56dtex短纤维时，其喷丝孔的具体尺寸如下：
叶片的叶径a为0.5mm，叶宽b为0.08mm，叶径a与叶宽b之比为6.25。
丝孔的几何位置为：所述的米字型截面纤维的丝孔在喷丝板上的几何位置是其中的一叶片指向喷丝板中心。
喷丝板上的丝孔数为600孔。
喷丝板的加工技术为普通现有技术。
本实用新型的一种米字型丝孔的喷丝板不局限于以上事实例。
Claims (5)
1、一种米字型丝孔的喷丝板，包括板体，锥形导孔，叶片之间夹角为45℃的米字型喷丝孔，其特征在于叶片的叶径与叶宽之比为4～8。
2、根据权利要求1所述的一种米字型丝孔的喷丝板，其特征在于所述的米字型丝孔在喷丝板上呈多层同心圆排布。
3、根据权利要求1或者2所述的一种米字型丝孔的喷丝板，其特征在于所述的米字型丝孔中有一个叶子指向喷丝板的圆心。
4、根据权利要求1或者2所述的一种米字型丝孔的喷丝板，其特征在于喷丝板上喷丝孔数为600～1200孔。
5、根据权利要求3所述的一种米字型丝孔的喷丝板，其特征在于喷丝板上喷丝孔数为600～1200孔。
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