CN201165069Y - 板材的中空芯层结构改良 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材的中空芯层结构改良，用以解决公知板材结构存在笨重、不易搬动，运输成本及材料成本高以及蜂巢式结构支撑刚性强度较差的问题；所述板材包括至少一中空芯层以及结合于该中空芯层外部的表层所构成；所述中空芯层包括凹凸面芯板以及结合于该凹凸面芯板外部的盖板所构成，其中该凹凸面芯板为具有间隔凹槽部位的板体或薄壳体形态；所述表层则是黏着剂结合于中空芯层的盖板外部表面。本实用新型适用于各种桌板的制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材，特别涉及一种板材的中空芯层结构改良。
背景技术
目前市面上制作桌板所用的板材，因其材质各异，大凡为木材、复合材料以及实心石板等材质，而就石面桌板所用的实心石板而言，由于具有天然石材纹路、质感以及坚硬耐用不怕水等优异特性，因此在家具产品中一直占有其一席之地。
然而，石面桌板所用的实心石板存在的缺点是笨重，而致整体桌具存在不易搬动、运输成本高以及材料成本高的问题。
目前，虽已研发出复合式材质所构成的石面桌板，然而，这种复合结构形态往往相对造成整体桌板结构强度大幅降低的现象，以致其坚固耐用性受到严重影响的问题及缺点。目前虽有利用蜂巢式组织建构成一中空芯层，在外层以多块石板结合为一石面桌板，然而，这种结构中，蜂巢式组织由多个肋板相连结而成一多孔巢式结构，所述蜂巢式组织与中空芯层的上、下盖板间为线与面相接触结合，其接触面积相对而言较小，因此形成的中空芯层强度较为薄弱，以致于所制造成形的石面桌板的板材结构支撑刚性强度较差，且其耐用度不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板材的中空芯层结构改良，用以解决公知板材结构存在笨重、不易搬动，运输成本及材料成本高以及蜂巢式结构支撑刚性强度较差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型板材的中空芯层结构改良，所述板材包括至少一中空芯层以及结合于该中空芯层外部的表层所构成；所述中空芯层包括凹凸面芯板以及结合于该凹凸面芯板外部的盖板所构成，其中该凹凸面芯板为具有间隔凹槽部位的板体或薄壳体形态。
本实用新型具有如下有益效果：
1、所述中空芯层其材料上采用质轻又坚硬的玻璃纤维强化塑料材质，故使板材的重量可大幅减轻，达到轻量化、易搬动，有效降低运输及材料成本的实用进步性及较佳产业经济效益。
2、所述中空芯层由凹凸面芯板及盖板所构成的设计，将可利用该凹凸面芯板的多肋缘构造以及当所述凹凸面芯板与盖板相结合时可构成面与面的结合，使得所获得的接触面积较大，而能获得极佳结构支撑强度，使板材可达到质轻且兼具足够刚性的实用耐用度。
3、所述凹凸面芯板的每一个对角位置的凸起部位为相连结形态设置，也即所述凹凸面芯板为一体成型的模具产品，因此具有较佳的横向及纵向的耐支撑强度。
附图说明
图1为本实用新型板材的中空芯层结构改良的组合立体图；
图2为本实用新型板材的中空芯层结构改良的分解立体图；
图3为本实用新型板材的中空芯层结构改良的平面示意图；
图4为本实用新型板材的中空芯层结构改良的凹凸面芯板局部放大图；
图5为本实用新型板材的中空芯层结构改良的中空芯层组合剖视图；
图6为本实用新型板材的中空芯层结构改良的组合剖视图；
图7为图6的局部放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
请参阅图1～图7所示，本实用新型板材的中空芯层结构改良，所述板材A包括至少一中空芯层10以及结合于该中空芯层10外部的表层13所构成；所述中空芯层10包括凹凸面芯板11以及结合于该凹凸面芯板11外部的盖板12所构成，其中该凹凸面芯板11为具有间隔凹槽部位的板体或薄壳体形态。该中空芯层10的盖板12可由一上盖板121以及一下盖板122所组合构成，该上、下盖板121、122或其中任一并形成有侧框部123以将凹凸面芯板11周边加以框围。
如图2所示，所述凹凸面芯板11为具有间隔凹槽部位110的板体或薄壳体形态，且在该间隔凹槽部位110并可组设有至少一个固定框架17。所述薄壳体泛指于制造过程中，可利用多个间隔设置且整齐排列的柱体模具以挤压制造料品的方式，以使该制造料品一体成形为凹凸间隔设置的模具产品。
所述凹凸面芯板11为玻璃纤维强化塑料材质(即Fiberglass ReinforcedPlastics，简称FRP)所构成。
其中，所述中空芯层10的盖板12为玻璃纤维强化塑料材质(即FiberglassReinforced Plastics，简称FRP)所构成。
其中，所述表层13为多块石板131所拼贴构成，各石板131之间形成有隙缝132，各石板131之间所形成的隙缝132以填缝剂16加以填补。
通过上述的结构设计，本实用新型的使用情形如下：
如图1～图3所示，制作所述板材A时，可先将所述凹凸面芯板11具有的间隔凹槽部位110，依照所欲置入的固定框架17事先间隔设计排列制作形成所述凹凸面芯板11，以使固定框架17可容纳其中，接着，盖板12的上、下盖板121、122分别将所述凹凸面芯板11夹设其中，而在凹凸面芯板11的侧边部位则可使上、下盖板121、122其中任一所设的侧框部123将侧边部位框围住，使得所述凹凸面芯板11可被盖板12夹固包覆其中，以形成所述中空芯层10，其中，固定框架17的设置可使得所形成的中空芯层10结构更加稳固且耐用。
其中，如图4所示，为图2中凹凸面芯板11的B部份放大图，由图中可知，该凹凸面芯板11内的每一个凸起部位111的对角位置处肋缘112与另一凸起部位111形成相连结，也即，这种连结关系将构成所述凹凸面芯板11为一体成型的模具产品，因此，可使得所述凹凸面芯板11具有较佳的横向及纵向的耐支撑强度。
如图5～图7所示，接着将所制作完成的中空芯层10与由多块石板131拼贴组成的表层13相结合，其中相结合处以黏着剂14将中空芯层10的盖板12任意一侧黏附于表层13上，借此即构成所述板材A。
补充说明的是，上述所提及的具有间隔凹槽部位110的凹凸面芯板11也可不加装固定框架17也可构成所述中空芯层10结构，以此所组成的板材A同样也可具有非常良好的支撑刚性强度及实用耐用性。
其中，上述所述板材A的中空芯层10结构也可适用于其它材质所欲制作的产品应用领域上。
本实用新型具有如下有益效果：
1、通过所述中空芯层10的设计，由于该中空芯层10由凹凸面芯板11及盖板12所构成，其材料上可采用质轻又坚硬的玻璃纤维强化塑料材质，故使板材A的重量可大幅减轻，达到轻量化、易搬动，有效降低运输及材料成本的实用进步性及较佳产业经济效益。
2、所述中空芯层10由凹凸面芯板11及盖板12所构成的设计，可利用该凹凸面芯板11的多肋缘构造，如图2所示的间隔凹槽部位110的凹凸面芯板11以及当所述凹凸面芯板11与盖板12相结合时可构成面与面的结合，使得所获得的接触面积较大，借此所构成的中空芯层10相较于背景技术所述的蜂巢式组织结构而言，本实用新型可获得极佳结构支撑强度，使板材A可达到质轻且兼具有足够刚性的实用耐用度。
3、如图4所示，所述凹凸面芯板11内的凸起部位111的对角位置处肋缘112与另一凸起部位111形成相连结状态，也即所述凹凸面芯板11为一体成型的模具产品，因此使得所述凹凸面芯板11具有较佳的横向及纵向的耐支撑强度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围的内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1、一种板材的中空芯层结构改良，所述板材包括至少一中空芯层以及结合于该中空芯层外部的表层所构成；其特征在于：
所述中空芯层包括凹凸面芯板以及结合于该凹凸面芯板外部的盖板，其中该凹凸面芯板为具有间隔凹槽部位的板体或薄壳体形态。
2、根据权利要求1所述的板材的中空芯层结构改良，其特征在于：所述表层由黏着剂结合于中空芯层的盖板外部表面。
3、根据权利要求1所述的板材的中空芯层结构改良，其特征在于：所述凹凸面芯板为玻璃纤维强化塑料材质构成。
4、根据权利要求1所述的板材的中空芯层结构改良，其特征在于：所述中空芯层的盖板由一上盖板以及一下盖板所组合构成，该上、下盖板或其中任一形成有侧框部将凹凸面芯板周边加以框围。
5、根据权利要求1或4所述的板材的中空芯层结构改良，其特征在于：所述中空芯层的盖板为玻璃纤维强化塑料材质构成。
6、根据权利要求1所述的板材的中空芯层结构改良，其特征在于：所述表层为多块石板拼贴构成，各石板之间形成有隙缝。
7、根据权利要求6所述的板材的中空芯层结构改良，其特征在于：所述各石板之间所形成的隙缝以填缝剂加以填补。
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| CNU2007203106554U CN201165069Y (zh) | 2007-12-14 | 2007-12-14 | 板材的中空芯层结构改良 |
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| CN (1) | CN201165069Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111186622A (zh) * | 2018-11-15 | 2020-05-22 | 吴铭远 | 复合板材结构及其箱盒结构 |
| CN114450151A (zh) * | 2019-10-01 | 2022-05-06 | 日本制铁株式会社 | 盖板构造 |
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2007
- 2007-12-14 CN CNU2007203106554U patent/CN201165069Y/zh not_active Expired - Fee Related
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