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CN201164915Y - 管脚切断装置 - Google Patents

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CN201164915Y
CN201164915Y CNU2008200113103U CN200820011310U CN201164915Y CN 201164915 Y CN201164915 Y CN 201164915Y CN U2008200113103 U CNU2008200113103 U CN U2008200113103U CN 200820011310 U CN200820011310 U CN 200820011310U CN 201164915 Y CN201164915 Y CN 201164915Y
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CN
China
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CNU2008200113103U
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Inventor
曲洪祺
殷长林
刘杨
王雷
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China Hualu Panasonic AVC Networks Co Ltd
Original Assignee
China Hualu Panasonic AVC Networks Co Ltd
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
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Abstract

本实用新型公开了一种电子元件的管脚切断装置，包括底板(2)，在底板(2)上固定有导轨(6)和与导轨(6)相配的工件固定板(4)，在工件固定板(4)上设有管脚插孔与底板(2)上的下料孔(18)相对，在下料孔(18)侧边底板(2)上固定有固定切刀(13)，固定切刀(13)位于工件固定板(4)的底面处，所述的工件固定板(4)的端头接有推动装置。本装置由于采用了机械切断机构，使每个需要切断管脚的电子元件可多脚同时切断，保留长度均匀一致，操作容易，切断速度快，省时省力，提高了作业效率，同时可降低工件的生产成本。

Description

管脚切断装置
技术领域
本实用新型涉及一种电子元件的管脚切断装置，尤其适用于各种形式多管脚电子原件的管脚切断，可对电子元件的管脚进行高效率的切断。
背景技术
工业生产中经常需要将电子元件的金属管脚切断到合适的长度，然后再进行安装使用。传统的切断方式是人工用尖嘴钳逐个剪断。由于切断方式的限制，在切断过程中，经常出现管脚切脚不整齐，切脚长度过长或者过短等不良现象，而且操作者的劳动强度过高，费时费力，较高的废品率增加了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种切断速度快、长度尺寸准确、省时省力、工件生产成本低的管脚切断装置，克服现有技术的不足。
本实用新型的管脚切断装置，包括底板2，在底板2上固定有导轨6和与导轨6相配的工件固定板4，在工件固定板4上设有管脚插孔与底板2上的下料孔18相对，在下料孔18侧边底板2上固定有固定切刀13，固定切刀13位于工件固定板4的底面处，所述的工件固定板4的端头接有推动装置。
本实用新型的管脚切断装置，其中所述的推动装置为与底板2轴连接的手柄3，手柄3与工件固定板4的左端头相接触，在工件固定板4的右端与限位板7之间设有回位弹簧8，所述的限位板7与底板2之间为固定连接。
本实用新型的管脚切断装置，其中所述的工件固定件4的底面与底板2之间并位于管脚插孔左侧设有移动切刀10，移动切刀10上的凸块与工件固定件4上的孔相配，在工件固定件4的底面管脚插孔右侧设有顶块11，顶块11的左部为板状位于固定切刀13和工件固定件4之间，顶块11的右部顶靠顶针9的一端，顶针9的另一端与固定在限位板7上的堵板19之间设有顶针弹簧12，所述的顶针9、顶针弹簧12位于限位板7上的孔内。
本实用新型的管脚切断装置，其中所述的底板2固定在工作台1的上方，在工作台1上设有断脚收集盒14，断脚收集盒14刚好位于下料孔18的下方。
本实用新型的管脚切断装置，由于采用了手动机械切断机构，使每个需要切断管脚的电子元件可多脚同时切断，保留长度均匀一致，操作容易，切断速度快，省时省力，提高了作业效率，同时可降低工件的生产成本。
附图说明
图1是图2所示的A-A断面结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式的管脚切断装置的俯视示意图；
图3是图1所示的局部放大图；
图4是本具体实施方式中移动切刀10、顶块11、固定切刀13、顶针9、顶针弹簧12的结构示意图。
具体实施方式
如图所示：2为底板，在底板2上螺栓有导轨6，与导轨6相配有工件固定板4，在工件固定板4上加工有与电子元件管脚相吻合的管脚插孔，管脚插孔与底板2上的下料孔18相对。在下料孔18侧边底板2上固定有固定切刀13，固定切刀13位于工件固定板4的底面处。工件固定板4的端头接有推动装置。当电子元件的管脚插入管脚插孔后，通过推动装置推动工件固定板4相对于导轨6移动，电子元件随之移动，在移动过程中管脚越过固定切刀13时可被剪切断，其预留的长度由工件固定件4上插孔的孔长确定。切断的管脚可自下料孔18落下。
为了具有较好的切断效果，在底板2的上面螺栓固定有导轨固定板5，导轨6螺栓固定在导轨固定板5的两侧边，与导轨6相配有工件固定板4位于两侧导轨6的中间且位于导轨固定板5上方。在工件固定板4上中间位置加工的管脚插孔通过导轨固定板5上的通孔与底板2上的下料孔18相对。固定切刀13可固定在导轨固定板5上并位于工件固定板4底面处。
推动装置的结构为：手柄3的底端头通过轴17与底板2铰链连接，手柄3与工件固定板4的左端头相接触。在工件固定板4的右端与限位板7之间设有回位弹簧8，限位板7与底板2之间为螺栓固定连接。推动手柄3相对于底板2转动，可推动工件固定板4相对于导轨6滑动，同时回位弹簧8被压缩。
在工件固定件4的底面与底板2之间并位于管脚插孔左侧设有移动切刀10，移动切刀10上的方形凸块插入工件固定件4上的相应孔内。在工件固定件4的底面管脚插孔右侧设有顶块11，顶块11的左部为板状位于固定切刀13和工件固定件4之间，顶块11的右部呈十字状，均顶靠顶针9的一端，四个顶针9的另一端与固定在限位板7上的堵板19之间设有顶针弹簧12，堵板19与限位板7之间为螺钉连接。顶针9、顶针弹簧12位于限位板7上的孔内。
底板2固定在工作台1的上方，在工作台1上设有断脚收集盒14，断脚收集盒14刚好位于下料孔18的下方。
工作过程如下：先将欲切断管脚的电子元件15插在工件固定板4上，管脚16自下方露出，手动推动手柄3，使工件固定件4带动电子元件15向右移动，同时移动切刀10随之移动，回位弹簧8被压缩，移动切刀10与顶块11相对挤靠管脚16，当管脚16接触到固定切刀13时，开始剪切管脚，顶针弹簧12通过顶针9给顶块11施加一定的预紧力，管脚被切断后断掉部分可落入断脚收集盒14内，当松开手柄3时通过回位弹簧8和顶针弹簧12使本装置恢复到原始位置，取下电子元件15即可。

Claims (4)

1、一种管脚切断装置，其特征在于：包括底板(2)，在底板(2)上固定有导轨(6)和与导轨(6)相配的工件固定板(4)，在工件固定板(4)上设有管脚插孔与底板(2)上的下料孔(18)相对，在下料孔(18)侧边底板(2)上固定有固定切刀(13)，固定切刀(13)位于工件固定板(4)的底面处，所述的工件固定板(4)的端头接有推动装置。
2、根据权利要求1所述的管脚切断装置，其特征在于：所述的推动装置为与底板(2)轴连接的手柄(3)，手柄(3)与工件固定板(4)的左端头相接触，在工件固定板(4)的右端与限位板(7)之间设有回位弹簧(8)，所述的限位板(7)与底板(2)之间为固定连接。
3、根据权利要求2所述的管脚切断装置，其特征在于：所述的工件固定件(4)的底面与底板(2)之间并位于管脚插孔左侧设有移动切刀(10)，移动切刀(10)上的凸块与工件固定件(4)上的孔相配，在工件固定件(4)的底面管脚插孔右侧设有顶块(11)，顶块(11)的左部为板状位于固定切刀(13)和工件固定件(4)之间，顶块(11)的右部顶靠顶针(9)的一端，顶针(9)的另一端与固定在限位板(7)上的堵板(19)之间设有顶针弹簧(12)，所述的顶针(9)、顶针弹簧(12)位于限位板(7)上的孔内。
4、根据权利要求3所述的管脚切断装置，其特征在于：所述的底板(2)固定在工作台(1)的上方，在工作台(1)上设有断脚收集盒(14)，断脚收集盒(14)刚好位于下料孔(18)的下方。
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