CN201164853Y - 压下式agc缸固定及更换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的压下式AGC缸固定及更换装置，其固定装置是在AGC缸缸体两侧各加工一通槽，两块插板分别插入槽内固定在缸体两侧，压紧块将插板压紧，使AGC缸的底部贴紧机架上横梁底部，紧定螺母通过压盖及叠簧将压紧套与压紧块向上压紧，压紧块安装在固定块的槽内，用螺栓将固定块把合在机架上，双头螺柱通过固定块把合在机架上，其中间部位作为压紧块的导向装置。更换装置是由支架、横梁、轨道组成，支架通过螺栓把合在机架上，轨道把合在横梁上，横梁与支架通过螺栓把合。本实用新型具有结构新颖、便于维修、提高使用寿命等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型压下式AGC缸固定及更换装置。
Description
技术领域
本实用新型所述的压下式AGC缸固定及更换装置，涉及冶金行业冷连轧机的一种辅助设备。
背景技术
目前冷连轧机正在向着高速和连续化方向发展。提高产品质量和产量，以降耗增效为目标。发展提高板形控制能力的各种新型结构的轧机，一直是各发达国家冶金设备制造商的努力方向，各种提高带材质量的轧机机型正在不断出现，如四辊及六辊CVC轧机、HC轧机、UC轧机和UPC轧机等等，用于提高板厚公差的液压AGC技术广泛采用和不断完善的同时，各种提高板型控制能力的机型和技术正在发展，以往六辊轧机采用的液压AGC缸采用推上式，安装位置都在轧机底部下横梁处，因而液压AGC缸的工作环境相当恶劣，时刻受到轧机上部流下的乳化液的冲洗。对于液压AGC缸维修也非常困难，每次都要将阀组从缸体上拆除，底部用设备托住阀组，将缸体向上提起从轧机窗口移出。对于液压AGC缸的固有频率也会有相应的增加，AGC缸在向上推动轧辊保持轧制线稳定的过程当中，由于轧辊辊系存在一定的重量，使AGC缸的固有频率在自身频率的基础上会有所增加，对于轧制出高性能、优良板形的带材有一定不良的影响。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的压下式AGC缸固定及更换装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的压下式AGC缸固定及更换装置，从而解决液压AGC缸采用推上式所带来的工作环境恶劣、维修困难、影响产品质量等问题。本实用新型所述的压下式AGC缸固定及更换装置，是由固定装置和更换装置所组成。其结构在于固定装置是在AGC缸缸体两侧各加工一通槽，将两块插板分别插入槽内固定在缸体两侧，与缸体成为一体，压紧块将插板压紧，使AGC缸的底部贴紧轧机机架上横梁底部，压紧块是通过紧定螺母被压紧及放松的，紧定螺母通过压盖及叠簧，将压紧套与压紧块向上压紧，压紧块被安装在固定块的槽内，用螺栓将固定块把合在机架上，在轧制及更换AGC缸时，固定块始终固定在轧机机架上，双头螺柱通过固定块把合在机架上，螺柱的中间部位作为压紧块的导向装置，压紧块在紧定螺母的作用下沿着双头螺柱上、下运动；更换装置由支架、横梁、轨道组成，支架通过螺栓把合在轧机机架上，轨道把合在横梁上，横梁与支架通过螺栓把合，本实用新型所述的AGC缸通过紧定螺母可向下释放40mm，压紧块、压紧套、叠簧、压盖及AGC缸随着紧定螺母释放一起下降，可将AGC缸从机架的沉孔中落下，使AGC缸底部脱离轧机机架上横梁底部10mm，此时插板下落到最低位置，与机架外侧AGC缸的更换轨道平齐。本实用新型所述的上横梁底部加工深30mm的沉孔，沉孔与AGC缸底部采用过渡配合安装。
本实用新型通过固定装置将AGC缸固定在轧机上横梁底部，AGC缸更换装置安装在轧机两片机架的外侧，在此处的AGC缸完全不受乳化液的影响，在AGC缸维修时可方便的将与缸体相连的三根油管拆除后，AGC缸可整体从机架中心移至机架外侧，天车吊装检修即可，由于AGC缸采用吊装形式，提高了系统的响应频率，推上式AGC缸所要承受的还有辊系的重量，固有频率与自身的频率有所不同，本实用新型完全克服了液压推上式AGC缸的不足。
本实用新型具有结构新颖、便于维修、提高使用寿命等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有六张附图，其中
附图：1、压下式AGC缸固定装置结构示意图主视图
附图：2、压下式AGC缸固定装置结构示意图剖分视图
附图：3、压下式AGC缸固定装置结构示意图仰视图
附图：4、压下式AGC缸固定装置操作侧结构示意图仰视图
附图：5、压下式AGC缸更换装置传动侧结构示意图俯视图
附图：6、压下式AGC缸更换装置结构示意图三维图
图中：1、机架 2、AGC缸 3、插板 4、压紧块 5、紧定螺母 6、压盖 7、叠簧 8、压紧套 9、固定块 10、螺栓 11、双头螺柱 12、支架13、横梁 14、轨道
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，本实用新型的主要结构是由AGC缸固定装置及更换装置两部分组成。附图一所示为AGC缸2缸体两侧各加工一通槽，将两块插板3分别固定在缸体两侧，与缸体2成为一体。压紧块4将插板2压紧，使AGC缸2的底部贴紧轧机机架1上横梁底部。为保证安装精度，在上横梁底部加工深30mm的沉孔，沉孔与AGC缸底部采用过渡配合安装。压紧块4是通过紧定螺母5被压紧及放松的。紧定螺母5通过压盖6及叠簧7，将压紧套8与压紧块4向上压紧的。AGC缸2通过紧定螺母5可向下释放40mm，压紧块4、压紧套8、叠簧7、压盖6及AGC缸2随着紧定螺母释放一起下降，可将AGC缸2从机架1的沉孔中落下，使AGC缸2底部脱离轧机机架1上横梁底部10mm，此时插板3下落到最低位置，与机架外侧AGC缸更换轨道平齐。通过天车将AGC缸2从机架中拉出，从平台中吊出，即可进行日常维护及返修。
如图二所示，压紧块4被安装在固定块9的槽内，用螺栓10将固定块9把合在机架1上。在轧制及更换AGC缸时，固定块9始终固定在轧机机架上。双头螺柱11通过固定块9把合在机架1上，螺柱的中间部位作为压紧块4的导向装置，压紧块4在紧定螺母5的作用下沿着双头螺柱11上、下运动。
如图三、四所示，每个AGC缸由十六个螺栓10，两个双头螺柱11固定在轧机机架上。
如图五、六所示，AGC缸更换装置由支架12、横梁13、轨道14等设备组成。支架通过螺栓把合在轧机机架1上，轨道14把合在横梁13上，横梁13与支架12通过螺栓把合。AGC缸2两侧插板3落在轨道14上后，通过天车可将AGC缸拉出轧机，从平台上提起维修及日常维护。
随着科学技术的不断发展，此种新型的压下式AGC缸工作方式必将取代原有的推上式AGC缸工作方式，六辊冷轧机设备的改造向前迈进了一大步。
Claims (2)
1、一种压下式AGC缸固定及更换装置，由固定装置和更换装置所组成；其特征在于固定装置是在AGC缸(2)缸体两侧各加工一通槽，将两块插板(3)分别插入槽内固定在缸体两侧，与缸体(2)成为一体，压紧块(4)将插板(2)压紧，使AGC缸(2)的底部贴紧轧机机架(1)上横梁底部；压紧块(4)是通过紧定螺母(5)被压紧及放松的，紧定螺母(5)通过压盖(6)及叠簧(7)，将压紧套(8)与压紧块(4)向上压紧；压紧块(4)被安装在固定块(9)的槽内，用螺栓(10)将固定块(9)把合在机架(1)上；在轧制及更换AGC缸时，固定块(9)始终固定在轧机机架上；双头螺柱(11)通过固定块(9)把合在机架(1)上，螺柱的中间部位作为压紧块(4)的导向装置，压紧块(4)在紧定螺母(5)的作用下沿着双头螺柱(11)上、下运动；更换装置是由支架(12)、横梁(13)、轨道(14)组成，支架通过螺栓把合在轧机机架(1)上，轨道(14)把合在横梁(13)上，横梁(13)与支架(12)通过螺栓把合。
2、根据权利要求1所述的压下式AGC缸固定及更换装置，其特征在于在上横梁(13)底部加工深30mm的沉孔，沉孔与AGC缸(2)底部采用过渡配合安装。
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