CN201153075Y - 按压开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种按压开关，包括有绝缘座体、导电弹片、作动体、盖板体以及盖体，所述的绝缘座体内部是设有容置空间，再由绝缘座体外分别设有多个导电体，各导电体则延伸至容置空间内的底部且形成接触端子，并在各接触端子上方设有弯弧状的导电弹片，而容置空间内导电弹片上方处为设有作动体，其凸设有位于绝缘座体外侧的按压部，且在按压部一侧则设有可在容置空间内推动滑移的作动部，而容置空间内的作动体上方设置有盖板体，盖板体中央处开设有通孔，且设有向下弯折的弹臂并位于按压部上方，当按压作动体时，会由于容置空间内的作动体因受弹臂限制而向下位移挤压导电弹片，使导电弹片电性触碰于接触端子，达到良好的电性接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种按压开关，尤指在一种使用于各种电子设备装置的微小型按压开关构造。
背景技术
现有此类的按压开关，运用相当广泛，例如一般位于手机旁侧的音量调节键，此种按键是由绝缘座体A、导电弹片B、作动体C、支撑块D以及盖体E所构成，而当按键按压时(请参阅图7、图8)，是作动体C在按压部C1受力推挤后由弹性条C2的第一斜面C21抵顶支撑块D从动部D1的第二斜面D11，再由凸设在支撑块D底面的凸起部D2向下抵压，使凸设在接触端子A1的凸点A11与导电弹片B达到电性接触，而所述的按键的支撑块D是由挡止部D3抵持在盖体E的上壁E1，如此结构的挡止部D3因长时间受力会有脱落的顾虑，且由于手机从以前的黑金钢到现今的i P o n e，按键的大小随着手机愈来愈小，对于日益缩小的按键，不但开模成本昂贵，且传统塑胶模具制程常会因其精密度不足因而在尺寸大小上产生误差，且其构件边缘也常产生毛边影响产品外观，而由毛边所导致的信号传递不良也会造成开关的故障。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种按压开关，解决现有结构存在的精密度不足以及开关故障的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种按压开关，其特征在于，包括有绝缘座体、导电弹片、绝缘胶膜、作动体、盖板体和盖体，其中：
所述的绝缘座体内凹设有容置空间，且容置空间底部凹陷形成有凹槽，再由绝缘座体外侧壁面为设有对接部，且在对接部二侧壁面下方分别凸设有第一导电体、第二导电体，其第一导电体延伸至凹槽内设有第一接触端子，且第二导电体延伸至凹槽内的第一接触端子两侧间隔设置有多个第二接触端子；
所述的导电弹片装设在绝缘座体凹槽内，且位于多个第二接触端子上方，并可与所述的多个第二接触端子形成电性接触；
所述的绝缘胶膜设置在绝缘座体容置空间内、导电弹片上方处；
所述的作动体是置在绝缘座体容置空间内位于绝缘胶膜上方处，凸设有位于绝缘座体外侧的按压部，而按压部一侧则设有可在容置空间内推动滑移的作动部，且作动部内为设有镂空状的槽孔，并在槽孔内设有一侧连设在按压部，另一侧具弹性变形的按压块；
所述的盖板体装设在绝缘座体容置空间内位于作动体上方处，其中央处开设有通孔，并在所述的通孔内设有向下弯折的弹臂；
所述的盖体为覆盖在绝缘座体的容置空间上方，并在各侧边分别向下延伸设有可结合在绝缘座体外侧壁面对接部的结合部。
与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：由于本实用新型是将现有按压开关支撑块的挡止部改由与盖体一体成型的弹臂限位挡持止，使挡止部不会因长时间使用而有脱落的问题，且所述的作动体与绝缘座体是同采一体成型的生产方式，改善了构件边缘因大量制造所产生的毛边瑕疵，不但在制造加工与成本花费上较低，而且也提高了产品合格率，且因所述的导电体为成型在所述的绝缘座体的底部内，故不会造成与现有相同的因反复受力变形或施力不均匀所发生的位移情形，进而提升导触的稳定性，使所述的按压开关具有良好的导电特性与高产品合格率，达到提升其在市场上竞争力的目的。
附图说明
图1是本实用新型的立体外观图；
图2是本实用新型的立体分解图；
图3是本实用新型另一视角的立体外观图；
图4是本实用新型实施例动作前的侧视剖面图；
图5是本实用新型实施例动作后的侧视剖面图；
图6是本实用新型实施例动作后另一视角的侧视剖面图；
图7是现有按压开关动作前的侧视剖面图；
图8是现有按压开关动作后的侧视剖面图。
附图标记说明：1-绝缘座体；11-容置空间；13-第一导电体；111-凹槽；131-第一接触端子；12-对接部；1311-凸点；121-凸扣；14-第二导电体；122-导槽；141-第二接触端子；2-导电弹片；3-绝缘胶膜；4-作动体；41-按压部；421-槽孔；42-作动部；422-按压块；5-盖板体；51-通孔；52-弹臂；6-盖体；61-结合部；6111-扣孔；611-嵌扣；612-插置块；A-绝缘座体；A1-接触端子；A11-凸点；B-导电弹片；C-作动体；C1-按压部；C21-第一斜面；C2-弹性条；D-支撑块；D1-从动部；D2-凸起部；D11-第二斜面；D3-挡止部；E-盖体；E1-上壁。
具体实施方式
为达成上述目的以及构造，本实用新型所采用的技术手段及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其步骤与功能如下，俾利完全了解。
请参阅图1、图2、图3所示，是分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图以及另一视角的立体外观图，由图中所示可清楚看出，所述的按压开关系包括有绝缘座体1、导电弹片2、绝缘胶膜3、作动体4、盖板体5以及盖体6所组成，其中：
所述的绝缘座体1内是凹设有容置空间11，且所述的容置空间11底部凹陷形成有可呈圆形的凹槽111，再由所述的绝缘座体1外侧壁面为设有对接部12，且所述的绝缘座体1在二侧壁面对接部12凸设有凸扣121，而在另二侧则凹设有导槽122，导槽122与凸扣121成垂直状，而所述的对接部12与凸扣121同侧壁面下方分别凸设有第一导电体13、第二导电体14，所述的第一导电体13是延伸至凹槽111内设有第一接触端子131，其第一接触端子131上并凸设有凸点1311，且所述的第二导电体14是延伸至凹槽111内的第一接触端子131两侧间隔设置有多个第二接触端子141。
所述的导电弹片2是可为圆弧片体者且装设在绝缘座体1凹槽111内，其位于多个第二接触端子141上方，并可与所述的多个第二接触端子141形成电性接触。
所述的绝缘胶膜3是设置在绝缘座体1容置空间11内、导电弹片2上方处。
所述的作动体4是置在绝缘座体1容置空间11内位于绝缘胶膜3上方处，其凸设有位于绝缘座体1外侧的按压部41，而按压部41一侧则设有可在容置空间11内推动滑移的作动部42，且作动部42内为设有镂空状的槽孔421，并在槽孔421内设有一侧连设在按压部41，另一侧具弹性变形的按压块422。
所述的盖板体5是装设在绝缘座体1容置空间11内位于作动体4上方处，其中央处开设有通孔51，并在所述的通孔51内设有向下弯折的弹臂52，所述的弹臂52是延伸至按压块422后端的槽孔421中者。
所述的盖体6为覆盖在绝缘座体1的容置空间11上方，并在各侧边分别向下延伸设有可结合在绝缘座体1外侧壁面对接部12的结合部61，所述的结合部61在二侧向下延设有可供凸扣121扣入的嵌扣611，可使嵌扣611扣合凸扣121在扣孔6111形成固定，且在所述的结合部61另二侧向下凸设有可嵌入在导槽122并定位的插置块612，使所述的盖体6可接连在所述的绝缘座体1上，而结合在上述的构件即完成本实用新型的主要态样。
请参阅图4、图5、图6所示，是分别为本实用新型实施例动作前的侧视剖面图、动作后的侧视剖面图以及动作后另一视角的侧视剖面图，由图中所示可清楚看出，本实用新型在实施时是以按压作动体4的按压部41使作动部42在容置空间11内位移，且受盖板体5的弹臂52限制，使按压块422向下抵压在绝缘胶膜3，并抵压导电弹片2使其电性触碰于第一接触端子131，而当所述的作动体4按压部41的压力被释放时，所述的导电弹片2与第一接触端子131会分离，使第一接触端子131与所述的多个第二接触端子141间的电性连接解除。
凭借上述的构件在使用时，可知本实用新型主要是利用盖板体5一体成型的弹臂52限位挡止，使盖板体5不会因长时间使用而有脱落的问题，且所述的作动体4与绝缘座体1是同采一体成型的生产方式，改善了构件边缘因大量制造所产生的毛边瑕疵，而所述的第一导电体13、第二导电体14由于直接成型在所述的绝缘座体1的底部，故不会造成与现有相同的因反复受力变形或施力不均匀所发生的位移情形，进而达到减少成本、增加产品合格率的目的。
故，本实用新型为主要针对绝缘座体1、导电弹片2、作动体4、盖板体5以及盖体6，所述的绝缘座体1内是凹设有容置空间11，且所述的容置空间11底部凹陷形成有凹槽111，再由所述的绝缘座体1外侧壁面为设有对接部12，且在所述的对接部12二侧壁面下方分别凸设有第一导电体13、第二导电体14，且其导电弹片2是装设在绝缘座体1凹槽111内，且位于多个第二接触端子141上方，并可与所述的多个第二接触端子141形成电性接触，而所述的作动体4是置在绝缘座体1容置空间11内位于绝缘胶膜3上方处，设有凸设在绝缘座体1外侧的按压部41，而按压部41一侧则设有可在容置空间11内推动滑移的作动部42，且作动部42内为设有镂空状的槽孔421，并在槽孔421内设有一侧连设在按压部41，另一侧具弹性变形的按压块422，而所述的盖板体5是装设在绝缘座体1容置空间11内位于作动体4上方处，其中央处开设有通孔51，并在所述的通孔51内设有向下弯折的弹臂52，另所述的盖体6为覆盖在绝缘座体1的容置空间11上方，并在各侧边分别向下延伸设有可结合在绝缘座体1外侧壁面对接部12的结合部61，当按压作动体4时，可使按压块422在容置空间11内位移，且受盖板体5的弹臂52限制，使按压块422向下按压在绝缘胶膜3，并抵压导电弹片2使其电性触碰于第二接触端子141，其中凭借所述的作动体4受盖板体5弹臂52限制使按压块422向下抵压的技术手段即可，然而，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，自不能以此而局限本实用新型的专利范围，因此凡运用本实用新型说明书以及图式内容所为的简易修饰以及等效结构变化，仍应同理包含在本实用新型所涵盖的专利范围内，合予陈明。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1、一种按压开关，其特征在于，包括有绝缘座体、导电弹片、绝缘胶膜、作动体、盖板体和盖体，其中：
所述的绝缘座体内凹设有容置空间，且容置空间底部凹陷形成有凹槽，再由绝缘座体外侧壁面为设有对接部，且在对接部二侧壁面下方分别凸设有第一导电体、第二导电体，其第一导电体延伸至凹槽内设有第一接触端子，且第二导电体延伸至凹槽内的第一接触端子两侧间隔设置有多个第二接触端子；
所述的导电弹片装设在绝缘座体凹槽内，且位于多个第二接触端子上方，并可与所述的多个第二接触端子形成电性接触；
所述的绝缘胶膜设置在绝缘座体容置空间内、导电弹片上方处；
所述的作动体是置在绝缘座体容置空间内位于绝缘胶膜上方处，凸设有位于绝缘座体外侧的按压部，而按压部一侧则设有可在容置空间内推动滑移的作动部，且作动部内为设有镂空状的槽孔，并在槽孔内设有一侧连设在按压部，另一侧具弹性变形的按压块；
所述的盖板体装设在绝缘座体容置空间内位于作动体上方处，其中央处开设有通孔，并在所述的通孔内设有向下弯折的弹臂；
所述的盖体为覆盖在绝缘座体的容置空间上方，并在各侧边分别向下延伸设有可结合在绝缘座体外侧壁面对接部的结合部。
2、根据权利要求1所述的按压开关，其特征在于：所述的凹槽呈圆形。
3、根据权利要求1所述的按压开关，其特征在于：所述的绝缘座体在二侧壁面对接部凸设有凸扣，且在另二侧壁面则凹设有与凸扣呈垂直状的导槽，在盖体的结合部二侧向下延设有可供凸扣扣入形成固定的嵌扣，且在另二侧向下凸设有可嵌入在导槽并定位的插置块。
4、根据权利要求1所述的按压开关，其特征在于：所述的第一接触端子上凸设有凸点。
5、根据权利要求1所述的按压开关，其特征在于：所述的导电弹片是圆弧片体。
6、根据权利要求1所述的按压开关，其特征在于：所述的弹臂延伸至按压块后端的槽孔中。
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| CN104201026A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-12-10 | 东莞市林积为实业投资有限公司 | 轻触开关及开关弹片的制作方法 |
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2008
- 2008-01-03 CN CNU2008200018062U patent/CN201153075Y/zh not_active Expired - Lifetime
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