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CN201151327Y - 扒轮机 - Google Patents

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CN201151327Y CNU2008200043153U CN200820004315U CN201151327Y CN 201151327 Y CN201151327 Y CN 201151327Y CN U2008200043153 U CNU2008200043153 U CN U2008200043153U CN 200820004315 U CN200820004315 U CN 200820004315U CN 201151327 Y CN201151327 Y CN 201151327Y
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赵洪胜
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Abstract

本实用新型涉及了一种扒轮机,它包括:两个抓钩和顶杆,其中:所述扒轮机还包括:扒架、驱动装置和固定装置,两个抓钩的横向固定在扒架的两侧并沿着扒架纵向移动,固定装置固定两个抓钩之间的距离,驱动装置的一端固定在扒架上,另一端穿过扒架与顶杆相连;本实用新型扒钩可以根据被扒轮的直径大小和轴距的长短自由调节定位,使用者不但感到方便,也感到得心应手,扒轮机可用于扒卸大中型电机、设备的皮带轮和连轴器轴承等,操作方便,安全可靠,节省人力,对提高扒卸效率十分理想,扒卸力可达1000吨,扒卸时轴和轮受力均匀,动作平稳,对轴和轮不损伤。

Description

扒轮机
技术领域
本实用新型涉及一种扒轮机,更具体地说,涉及一种将轮从轴上拆卸下来的扒轮机。
背景技术
目前,设备的轴上安装有轮,由于使用时间过长或其它原因,经常会出现轮锈死在轴上的现象。使轮从轴上拆卸异常困难,不仅会弄弯轴,而且有时甚至会破坏轮。
发明内容
本实用新型的发明目的在于解决轮从轴上拆卸困难的问题,而提供一种扒轮机。
为了实现本实用新型的目的,本实用新型的一种扒轮机,它包括:所述扒轮机还包括:扒架、驱动装置和固定装置,两个抓钩的横向固定在扒架的两侧并沿着扒架纵向移动,固定装置固定两个抓钩之间的距离,驱动装置的一端固定在扒架上,另一端穿过扒架与顶杆相连;
本实用新型的扒轮机,其中:所述扒架由扒架前板、两个侧板和扒架底板组成,扒架前板和扒架底板分别通过螺钉固定在两个侧板的前端和后端,扒架前板具有两个左右对称的滑槽和一个中心孔,驱动装置的一端固定在扒架底板上,另一端穿过中心孔与顶杆固定,两个抓钩的横向分别穿过上述滑槽,并且沿着两个对称的滑槽纵向移动,两个抓钩的末端分别通过定位销固定在扒架前板上;
本实用新型的扒轮机,其中:所述固定装置包括:定位横杆和两个定位立杆,两个定位立杆的一端分别固定在两个抓钩的对称定位销孔上,定位横杆是一螺杆,它穿过两个定位立杆另一端上的孔并分别通过两个螺母将两个定位立杆之间的纵向距离固定;
本实用新型的扒轮机,其中:所述两个抓钩的横向上开有若干个定位销孔,所述定位销插入定位销孔中,将两个抓钩固定在扒架前板上;
本实用新型的扒轮机,其中:所述驱动装置包括:驱动器和活塞,驱动器推动活塞沿着中心孔直线移动;
本实用新型的扒轮机,其中:所述驱动器为液压千斤顶或机械千斤顶;
本实用新型的扒轮机,其中:所述机械千斤顶为电动千斤顶或手动千斤顶;
本实用新型的扒轮机,其中:所述定位销孔为2-10个;
本实用新型的扒轮机,其中:所述侧板的外侧与水平线的夹角为0-10°。
本实用新型的液压扒轮机与现有的扒轮方式相比,本实用新型的扒钩可以根据被扒轮的直径大小和轴距的长短自由调节定位,使用者不但感到方便,也感到得心应手,扒轮机可用于扒卸大中型电机、设备的皮带轮和连轴器轴承等,操作方便,安全可靠,节省人力,对提高扒卸效率十分理想。扒卸力可达1000吨,扒卸时轴和轮受力均匀,动作平稳,对轴和轮不损伤。可以达到本实用新型的发明目的。
本实用新型的其它方面和/或优点部分将在下面的描述中进行说明,部分可从下面的描述中明显得出,或通过实施本实用新型而获得教导。
附图说明
通过结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述,会对本实用新型的实用新型目的和技术构思有更清楚的了解,其中:
图1是本实用新型的扒轮机的侧向示意图,为了清楚起见图中对扒架作了局部剖视;
图2是图1的A向视图,为了清楚起见图中作了局部剖视。
具体实施方式
下面将对本实用新型的具体实施进行详细描述,在附图中示出了其实例,其中相同的标号表示相同的部件。
如图1所示,本实用新型扒轮机包括:两个抓钩1、顶杆11、扒架、驱动装置和固定装置,两个抓钩1的横向固定在扒架的两侧并沿着扒架纵向移动,固定装置固定两个抓钩1之间的距离,驱动装置的一端固定在扒架上,另一端穿过扒架与顶杆11相连。扒架由扒架前板4、两个侧板8和扒架底板9组成,侧板8的外侧与水平线的夹角为0-10°,扒架前板4和扒架底板9分别通过螺钉固定在两个侧板8的前端和后端,扒架前板4具有两个左右对称的滑槽5和一个中心孔14,驱动装置的一端固定在扒架底板9上,另一端穿过中心孔14与顶杆11固定,两个抓钩1的横向分别穿过上述两个滑槽5,并且沿着两个对称的滑槽5纵向移动,根据被扒轮16直径的大小和轴15的长短,调节两个扒钩1之间的位置。两个抓钩1的末端分别通过定位销6固定在扒架前板4上。两个抓钩1的横向上开有2-10个定位销孔3,定位销6插入定位销孔3,将两个抓钩1固定在在扒架前板4上,用以调节两个扒钩1伸出的位置。
所述如图2所示,固定装置包括:定位横杆2和两个定位立杆12,两个定位立杆12的一端分别固定在两个抓钩1的对称定位销孔3上,定位横杆2是一螺杆,它穿过两个定位立杆12另一端上的孔17并分别通过两个螺母13将两个定位立杆12之间的纵向距离固定。两个抓钩1在扒架前板4的滑槽5上、下移动,将轮16夹在两个抓钩1内,然后通过定位横杆2、两个定位立杆12和两个螺母13将两个抓钩1纵向定位。
如图1所示,驱动装置包括:驱动器7和活塞10,驱动器7推动活塞10沿着中心孔14直线移动。驱动器7为液压千斤顶或机械千斤顶。机械千斤顶为电动千斤顶或手动千斤顶。液压千斤顶由液压缸、油泵和换向阀等组成系统作为气动装置,结构形式为固定式或推车式。电动千斤顶以电机拖动减速机驱动螺旋式大吨位千斤顶作为驱动装置,结构形式为固定式或推车式。手动千斤顶是以手动的方式来驱动千斤顶或螺旋千斤顶,它一般适用于扒卸力不大的场合或野外作业,使用方便、灵活,是一种便携式工具。
工作原理:
首先根据轮16的厚度来调节两个抓钩1的横向伸出长度,其调节方法是通过调节定位销6在两个抓钩1的定位销孔3中的位置来实现的。然后松开螺母13,让两个抓钩1在滑槽5中纵向移动,同时两个定位立杆12可以沿着定位横杆2移动,将两个抓钩1钩住轮16,使两个抓钩1紧贴在轮16的两侧,再将两个螺母13拧入定位横杆2中,使两个抓钩1纵向定位。启动驱动器7,由安装在驱动器7上的活塞10和顶杆11推动轴15向前移动,使轴15相对于轮16产生相对移动,将轮16从轴15上扒出。然后,在驱动器7的带动下,活塞10和顶杆11向后移动恢复原位,再松开螺母13,使两个抓钩1向移开轮16的方向运动,将轮16从扒轮机中卸出,完成扒轮目的。
扒架可以如图1所示呈水平放置,这时扒架的体积较大,但刚度较好,适用于较大吨位的扒卸;扒架也可以呈垂直性结构,这时扒架的体积较小,适用于一般小些吨位的扒卸。驱动器7可采用手动或电动的机械千斤顶作驱动装置,它们适用于中小型轮16的扒卸,也可以采用外置大型液压千斤顶,主要适用于大中型轮16的扒卸。由液压千斤顶驱动活塞10和顶杆11工作时,顶杆11可造得细些,从而可使扒钩1有很大的调节空间,因此可本实用新型的扒轮机适用于大、中、小型轮16的拆卸。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种扒轮机,它包括:两个抓钩(1)和顶杆(11),其特征在于:所述扒轮机还包括:扒架、驱动装置和固定装置,两个抓钩(1)的横向固定在扒架的两侧并沿着扒架纵向移动,固定装置固定两个抓钩(1)之间的距离,驱动装置的一端固定在扒架上,另一端穿过扒架与顶杆(11)相连。
2.如权利要求1所述的扒轮机,其特征在于:所述扒架由扒架前板(4)、两个侧板(8)和扒架底板(9)组成,扒架前板(4)和扒架底板(9)分别通过螺钉固定在两个侧板(8)的前端和后端,扒架前板(4)具有两个左右对称的滑槽(5)和一个中心孔(14),驱动装置的一端固定在扒架底板(9)上,另一端穿过中心孔(14)与顶杆(11)固定,两个抓钩(1)的横向分别穿过上述滑槽(5),并且沿着两个对称的滑槽(5)纵向移动,两个抓钩(1)的末端分别通过定位销(6)固定在扒架前板(4)上。
3.如权利要求2所述的扒轮机,其特征在于:所述固定装置包括:定位横杆(2)和两个定位立杆(12),两个定位立杆(12)的一端分别固定在两个抓钩(1)的对称定位销孔(3)上,定位横杆(2)是一螺杆,它穿过两个定位立杆(12)另一端上的孔(17)并分别通过两个螺母(13)将两个定位立杆(12)之间的纵向距离固定。
4.如权利要求3所述的扒轮机,其特征在于:所述两个抓钩(1)的横向上开有若干个定位销孔(3),所述定位销(6)插入定位销孔(3)中,将两个抓钩(1)固定在扒架前板(4)上。
5.如权利要求4所述的扒轮机,其特征在于:所述驱动装置包括:驱动器(7)和活塞(10),驱动器(7)推动活塞(10)沿着中心孔(14)直线移动。
6.如权利要求5所述的扒轮机,其特征在于:所述驱动器(7)为液压千斤顶或机械千斤顶。
7.如权利要求6所述的扒轮机,其特征在于:所述机械千斤顶为电动千斤顶或手动千斤顶。
8.如权利要求4所述的扒轮机,其特征在于:所述定位销孔(3)为2-10个。
9.如权利要求2所述的扒轮机,其特征在于:所述侧板(8)的外侧与水平线的夹角为0-10°。
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