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CN201151146Y - 仿实心板材 - Google Patents

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CN201151146Y
CN201151146Y CNU2008200736693U CN200820073669U CN201151146Y CN 201151146 Y CN201151146 Y CN 201151146Y CN U2008200736693 U CNU2008200736693 U CN U2008200736693U CN 200820073669 U CN200820073669 U CN 200820073669U CN 201151146 Y CN201151146 Y CN 201151146Y
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CN
China
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veneer
keel
solid sheet
housing
machine direction
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CNU2008200736693U
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Inventor
张赟城
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CHINA GIKEN TIANJIN FURNITURE Co Ltd
Original Assignee
CHINA GIKEN TIANJIN FURNITURE Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本实用新型属于木材加工技术领域,涉及一种仿实心板材,包括两层面板和夹在两层面板之间的龙骨,面板为单板或由单板构成的层积板,龙骨的外框为矩形,其外框的外围尺寸与两个面板的外围尺寸一致,构成外框的四条边框中,位置相对的两对边框中有一对的纤维方向与单板或由单板构成的层积材的外表面的纤维方向相平行。本实用新型提供的仿实心板材,在简化工艺、降低成本的同时改善了仿实心板材的外观质量,并使得制成的板材重量轻且结构稳定。

Description

仿实心板材
技术领域
本实用新型涉及一种木材产品,可以用于建筑、家具等行业。
背景技术
现有的空心板材,面板一般都采用单板、单板层积材或胶合板制成,两条胶合板之间的龙骨一般都是由不考虑木纹走向的木条搭成的框架结构,利用此种空心板材在制成家具时候,为达到仿实木或美观效果,需要在四边进行封边。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种不需要封边或少封边即可达到仿实木效果的空心板材。
为此,本实用新型采用如下的技术方案:
一种仿实心板材,包括两层面板和夹在两层面板之间的龙骨,面板为单板或由单板构成的层积板,龙骨的外框为矩形,其外框的外围尺寸与两个面板的外围尺寸一致,构成外框的四条边框中,位置相对的两对边框中有一对的纤维方向与单板或由单板构成的层积材的外表面的纤维方向相平行。
作为一种实施方式,本实用新型的仿实心板材,龙骨的外框的另外一对边框的纤维方向与单板或由单板构成的层积材的外表面的纤维方向平行,其外端面为断面。
作为另一种实施方式,本实用新型的仿实心板材,龙骨的外框的另外一对边框的纤维方向与单板或由单板构成的层积材的外表面的纤维方向相垂直。
本实用新型的龙骨最好还包括支撑在相对边框之间的一条或一条以上的木条,由所述的木条与外框一起构成网格状龙骨。在龙骨的空隙处还可以填有填充材料。
本实用新型的面板采用单板或单板层积材制成,从外形上看,龙骨的外端面与两个面板所构成仿实心板材与整体实木的木纹基本一致,无需封边,或进行少量封边即可达到仿实木的效果。在简化工艺、降低成本的同时改善了仿实心板材的外观质量,并使得制成的板材重量轻且结构稳定。
附图说明
图1本实用新型的仿实心板材的结构分解图。
图2本实用新型的仿实心板材的外形图。
图3本实用新型的实施例1所采用的龙骨示意图。
图4本实用新型的实施例2所采用的龙骨示意图。
图5本实用新型的实施例3所采用的龙骨示意图。
图6本实用新型的实施例4所采用的龙骨示意图。
图7本实用新型的实施例5所采用的龙骨示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详述。
实施例1
参见图1,图中的上下面板1分别由单板或由单板组成的层积板材制成。2为龙骨,为用人工林精选整合材制作而成的木框结构。采用上述结构制作完成后的仿实心板材,如图2所示:端面3的木纤维方向与单板或由单板构成的层积材的外表面的纤维方向平行,近似于径向木纹方向;端面4的木纤维方向与单板或由单板构成的层积材的外表面的纤维方向相平行,但是与外端面方向相垂直,其外端面为断面。此种仿实心板材的外观效果与普通的由单板构成的层积板一样。
本实施例的龙骨如图3所示,构成龙骨的四条边框木纹方向一致,在压制成仿实心板材后,从外观上看,与普通的层积板一样。图3中5所示的长边边框的木纤维方向与构成两个面板的单板或单板层积材的木纤维方向一致,此端面的加工性能好,加工时无崩茬现象;6所示的短边边框的木纤维方向也与两个面板一致,其外端面为断面,无木纹方向,加工性能不好,加工时有崩茬现象,此端面需要进行处理。图中的7为连接在两个长边边框之间的木条。该木条的木纤维方向最好与长边边框垂直。也可以是互成大于30度小于90度的角度。
在制作过程中,为加强结构还可以在龙骨的空隙处填充以蜂窝纸,小木块或其他填充材料。
实施例2
实施例1中,两条短边边框加工性能不好,为避免出现崩茬现象,本实施例做了改进,两条短边边框也采用纤维方向与单板或由单板构成的层积材的外表面的纤维方向相平行的木材,如图4所示。此种结构能够避免出现崩茬现象,易于加工。同时由于短边边框8的木纹方向与长边边框5的木纹方向垂直,从而也提高了龙骨的结构可靠性。
实施例3
本实施例与实施例1的龙骨的外框相同,而支撑龙骨外框的木条的个数和所形成的网格状结构有所不同。参见图5。
实施例4
本实施例与实施例2的龙骨的外框相同,而支撑龙骨外框的木条的个数和所形成的网格状结构却与实施例3相似。参见图6。
实施例5
本实施例的龙骨结构示意图如图7所示,与实施例1的区别点在于,图中的6所示的短边边框的木纤维方向与构成两个面板的单板或单板层积材的木纤维方向一致;5所示的两个长边边框的木纤维方向也与两个面板一致,其外端面为断面,无木纹方向。

Claims (5)

1.一种仿实心板材,包括两层面板和夹在两层面板之间的龙骨,其特征在于,所述面板为单板或由单板构成的层积板,所述龙骨的外框为矩形,其外框的外围尺寸与两个面板的外围尺寸一致,构成外框的四条边框中,位置相对的两对边框中有一对的纤维方向与单板或由单板构成的层积材的外表面的纤维方向相平行。
2.根据权利要求1所述的仿实心板材,其特征在于,所述龙骨的外框的另外一对边框的纤维方向与单板或由单板构成的层积材的外表面的纤维方向平行,其外端面为断面。
3.根据权利要求1所述的仿实心板材,其特征在于,所述龙骨的外框的另外一对边框的纤维方向与单板或由单板构成的层积材的外表面的纤维方向相垂直。
4.根据权利要求1所述的仿实心板材,其特征在于,所述龙骨还包括支撑在相对边框之间的一条或一条以上的木条,由所述的木条与外框一起构成网格状龙骨。
5.根据权利要求1所述的仿实心板材,其特征在于,在龙骨的空隙处还填有填充材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108422529A (zh) * 2018-05-16 2018-08-21 嘉州包装机材(常熟)有限公司 家具面板用支撑框架的生产装置及方法

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

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Termination date: 20120116