CN201158509Y - 包装箱保护内衬 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装箱保护内衬，包括：保护盖、保护侧壁和数块卡板，且该保护盖包括：设有缓冲结构的内壁板，缓冲结构上开设有成列的第一卡板插槽；两侧连接有侧衬板的外壁盖；该保护侧壁包括：设有成列第二卡板插槽的侧壁板；设有成列第三卡板插槽的底板；该卡板上设有第一、二、三卡扣，分别插设入第一、二、三卡板插槽中，将保护侧壁和保护盖组装成包装箱保护内衬。本实用新型依据力学原理通过合理的结构设计，使该保护内衬具有足够的支撑强度，且该包装箱保护内衬采用价格低廉的纸板制造，能大幅度的降低包装材料的制造成本，该保护内衬制造方法简便，易于实现，适合推广应用。

Description

包装箱保护内衬

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱保护内衬，尤其涉及一种用于放置在运输液晶显示模组的包装箱内的保护内衬。

背景技术

传统的液晶显示模组包装箱，为防振动、保护液晶显示模组不被磨损，通常在包装箱内使用可发性聚丙烯泡沫塑料(简称EPP)作为内部保护材料。EPP是目前液晶显示模组运输过程中大量采用的一种箱内保护内衬，虽然EPP在抗冲击、抗跌落、抗震动、抗压力等方面具有较好的性能，但其不足之处在于：1、价格昂贵；2、EPP原材料供应局限；3、制作依赖模具，工艺复杂、次品率高，在制作过程中需要严格控制发泡剂的成形温度和压力，且需要使用专门的成形模具，模具的价格也很昂贵；4、灵活性差，形态改进时变更困难，在内衬外形设计变更时原有模具不能再使用；5、再生困难、污染性强，EPP作为一种化工产品废品，虽然可以燃烧处理但再生却很困难，并容易造成污染。

在包装材料的技术领域内，设置在包装箱内的保护内衬可以采用纸质材料以降低成本，例如，在申请号和专利名称分别为94119942.8《折叠式的瓦楞纸板制造的衬垫》、94119682.8《折叠式瓦楞纸板制作的包装》、02286691.4《包装箱纸质内衬垫》和93107912.8《瓦楞纸板》的中国专利中分别记载了以纸质材料制造的包装行保护内衬。上述纸质保护内衬是用于计算机、打印机或食品包装使用的折叠式瓦楞纸板包装材料。而液晶显示模组因其自身特点，对包装箱内保护内衬的抗冲击、抗跌落、抗震动、抗压力能力有较高要求。现有技术中的纸质保护内衬结构设计无法满足液晶显示模组复杂的运输环境。包装箱内部的抗冲击、抗跌落、抗震动、抗压力能力较EPP有很大差距，不能广泛的用于液晶模组(Liquid Crystal Module，以下简称LCM)包装过程。

因此，尽管EPP有上述诸多缺点，但由于液晶显示模组在运输过程对保护内衬的要求严格，所以普通的纸质内衬根本无法满足复杂的运输环境、高温高湿处藏以及振动环境，令液晶显示模组的破损率升高。因此绝大多数LCM厂家选择完全不使用纸质内衬，或只在级别较低的产品中使用纸质内衬，而大量使用EPP材料，所以包装材料的成本很难降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装箱保护内衬，以实现放置在包装箱中，对运输过程中包装箱内的液晶显示模组进行有效保护，且该保护内衬的材料成本低，制造方法简便，易回收处理、无污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装箱保护内衬，包括：保护盖、保护侧壁和数块卡板，且

该保护盖包括：

内壁板，在内壁板两侧的边缘分别顺序连接有至少两块缓冲板，缓冲板朝向内壁板中部弯折至叠设成为缓冲结构，在缓冲结构上设置有至少一列第一卡板插槽；

外壁盖，在外壁盖两侧的边缘分别顺序连接有至少一块侧衬板，侧衬板朝向外壁盖内表面方向弯折；

内壁板的外表面与外壁盖的内表面贴合设置；

该保护侧壁包括：

侧壁板，在侧壁板上设置有至少一列第二卡板插槽；

底板，在底板上设置有至少一列第三卡板插槽；

该侧壁板和底板的边缘接合设置，侧壁板弯折至与底板相互垂直，且各第三卡板插槽的排列轴线和各第二卡板插槽的排列轴线均与侧壁板和底板之间的弯折线平行；

该卡板的上端设置有第一卡扣，该第一卡扣插设入第一卡板插槽中；

该卡板的侧边设置有第二卡扣，该第二卡扣插设入第二卡板插槽中；

该卡板的下端设置有第三卡扣，该第三卡扣插设入第三卡板插槽中。

由以上技术方案可知，本实用新型依据力学原理通过合理的结构设计，使该保护内衬具有足够的支撑强度，则该包装箱保护内衬采用价格低廉的纸板制造时，也能满足液晶显示模组在运输过程中所需要的保护要求，能够大幅度的降低包装材料的制造成本，且该保护内衬制造方法简便，易于实现，适合推广应用。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例一的结构示意图；

图2a为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例一中保护盖的展开结构示意图；

图2b为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例一中内壁板的折叠状态示意图；

图3为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例一中保护侧壁的展开结构示意图；

图4为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例一中一种卡板的展开结构示意图；

图5为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例一中另一种卡板的结构示意图；

图6为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例二中保护盖的结构示意图；

图7为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例三中保护侧壁的结构示意图；

图8为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例三中卡板的结构示意图。

图中：

100-保护盖；        110-内壁板；          120-缓冲板；

121-第一缓冲板；    122-第二缓冲板；      123-第三缓冲板；

130-缓冲结构；      140-第一卡板插槽；    150-外壁盖；

160-侧衬板；        161-卡销；            162-卡口；

171-卡销；          172-卡口；            181-卡销；

182-卡口；          200-保护侧壁；        210-侧壁板；

211-侧壁层板；      220-第二卡板插槽；    230-底板；

231-底层板；        240-第三卡板插槽；    251-卡销；

252-卡口；          300-卡板；            310-第一卡扣；

320-第二卡扣；      330-第三卡扣；        340-卡层板。

具体实施方式

实施例一

如图1所示为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例一的结构示意图，是该包装箱保护内衬的使用状态示意图。包装箱保护内衬可放置在包装箱中，保护放置于其内的液晶显示模组，防止液晶显示模组在运输过程中因颠簸而被损坏。该包装箱保护内衬由三部分组成，分别为保护盖100、分设在两侧的保护侧壁200和八块卡板300，均可由瓦楞纸板异形插板折叠拼插而成，下面分别予以介绍。

如图2a所示为保护盖的展开结构示意图，该保护盖包括：内壁板110和外壁盖150两部分。内壁板110两侧的边缘，分别顺序连接有三块缓冲板120，即连接在内壁板110每一侧的缓冲板120从距离内壁板110最近的一块开始，顺次为第一缓冲板121、第二缓冲板122和第三缓冲板123。在使用时，三块缓冲板120朝向内壁板110中部弯折，各缓冲板120弯折至相互重叠，以成为一矩形区域的缓冲结构130，如图2b所示，能够在使用中缓解上方受到的冲击外力。其中，第一缓冲板121和第二缓冲板122叠设成为缓冲结构130的外表面，第三缓冲板123叠设成为缓冲结构130的内表面，且缓冲结构130的内表面是朝向内壁板110的。上述弯折方式为一较佳实施方式，在具体应用中，弯折方式可以有多种，例如也可以卷绕形式来弯折缓冲板120。在每块缓冲板120上均设置有排成一列的八个第一卡板插槽140，且叠设成同一缓冲结构130的各缓冲板120中的第一卡板插槽140位置相互对应，在各缓冲板120叠设成为缓冲结构130时，第一卡板插槽140相互重叠使得缓冲结构130表面上形成有排成一列的八个第一卡板插槽140，第一卡板插槽140的数量可以根据该包装箱内能够装载的液晶显示模组的数量而定。在具体应用中，第一卡板插槽140可以不在所有缓冲板120上开设，而只在形成缓冲结构130表面的缓冲板120上开设，第一卡板插槽140的深度越大，则卡板300插入后越牢固。在外壁盖150两侧的边缘，分别顺序连接有三块侧衬板160。在使用时，该侧衬板160朝向外壁盖150内表面方向弯折，三块侧衬板160弯折至相互叠设的状态，并且整体弯折至与外壁盖150垂直，如图1所示，用于从侧面缓解外力冲击，减弱箱体内的震动。本实施例中的内壁板110和外壁盖150是一体设置的，内壁板110未连接缓冲板120的一个边缘与外壁盖150未连接侧衬板160的一个边缘相连，在使用中进行折叠，将该内壁板110的外表面与外壁盖150的内表面贴合设置；或者内壁板110和外壁盖150也可以独立制作，使用时再贴合成为一体。

上述内壁板110和外壁盖150的贴合固定方式，以及缓冲板120和侧衬板160的叠设固定方式均可以通过卡口和卡销配合来实现。如图2a所示，在外壁盖150的边缘分别设置卡销171，在内壁板110的边缘设置卡口172，折叠后，将卡销171插入卡口172内，如图1所示，即可实现固定。在缓冲板120上和侧衬板160上也设置有类似的卡口182、162，和卡销181、161，在叠设后均可以通过对应位置的卡口和卡销插接在一起来固定。以缓冲结构130为例，缓冲板120通过三个卡口182和两个卡销181插接成完整的缓冲结构130。

本实施例包装箱保护内衬中的保护侧壁展开结构如图3所示，包括：侧壁板210和底板230两部分。每块侧壁板210包括两块侧壁层板211，该两块侧壁层板211顺序相连，在使用时被弯折至叠设成为一个整体的侧壁板210。在侧壁层板211上对应开设排成一列的八个矩形第二卡板插槽220，则叠设后在侧壁板210上形成贯穿的一列第二卡板插槽220。每块底板230包括四块底层板231，该四块底层板231顺序相连，在使用时被弯折至叠设成为一块底板230，在底层板231上对应开设排成一列的八个矩形第三卡板插槽240，则叠设后在底板230上形成贯穿的第三卡板插槽240，具体可以仅在三块底层板231上设置第三卡板插槽240，以便在折叠拼装后，最下方的一块底层板231上没有插槽为一完整的平面。侧壁板210和底板230的结合方式是将该侧壁板210一侧的边缘和该底板230一侧的边缘接合设置，整体成型。在使用中，可将侧壁板210和底板230弯折至侧壁板210与底板230相互垂直，且各第三卡板插槽240的排列轴线与各第二卡板插槽220的排列轴线相互平行，并与侧壁板210和底板230之间的弯折线相互平行。进一步的，在侧壁板210上可以设置卡口252，与底板230上的卡销251配合，插接后用于保持侧壁板210和底板230的直角成形和固定。第一卡板插槽140、第二卡板插槽220和第三卡板插槽240是用于插入固定同一块卡板的，所以第一卡板插槽140、第二卡板插槽220和第三卡板插槽240的数量和间隔距离是一致的，且其形状配合卡板上卡扣的形状，一般为矩形。

本实施例包装箱保护内衬中的卡板展开结构如图4所示，该卡板包括两块卡层板340，卡层板340对称叠设后形成卡板，在卡板的上端设置有“∩”型的第一卡扣310，在使用时被插设入内壁板110的第一卡板插槽140中；在卡板的侧边设置有“Γ”型的第二卡扣320，在使用时被插设入侧壁板210的第二卡板插槽220中；在卡板的下端设置有“∪”型的第三卡扣330，在使用时被插设入底板230的第三卡板插槽240中。为增强卡板的强度，可以制造形状相同的数块卡层板340，较佳的是两块卡层板340上下对称相连，使用时折叠以增加卡板强度，提高抗冲击、抗跌落和抗震动性能。或者可以采用波浪形瓦楞纸板的形式，如图5所示，则使用一层波浪形瓦楞纸板即可增加卡板的强度，同时能够降低卡板厚度，增加包装箱内容积。

如图1所示即为卡板300分别插入保护盖100和保护侧壁200中的状态示意图，也是本实施例包装箱保护内衬的使用状态示意图，通过卡板300将一个保护盖100和分设在两侧的两块保护侧壁200组装成为一个整体。组装的具体方法为：首先叠设缓存板形成缓冲结构，同时叠设侧衬板，将内壁板和外壁盖贴合固定后待用；再叠设侧壁层板和底层板，并将侧壁板和底板弯折至垂直状态；将卡板与垂直的侧壁板和底板进行组合，将卡板侧面“Γ”型的第二卡扣插入侧壁板的第二卡板插槽内，同时将卡板下方的“∪”型第三卡扣插入底板的第三卡板插槽内，用力向下插接即可完成一个卡板与垂直侧壁板和底板的组合；依次插接各个卡板，全部完成后，放入包装箱内，在最外侧卡板之外不放入液晶显示模组，留有缓冲区，当外力碰撞箱体时，这两个区域能够减缓外力作用；放入液晶显示模组后，将已叠设完成的保护盖插入，将保护盖两侧插入侧壁板边缘的空隙，之后用力向下使缓冲结构上的第一卡板插槽完全套插在卡板上方的“∩”形第一卡扣上，组成完整的包装箱保护内衬。

在本实施例中，各块卡板之间形成了放置液晶显示模组的空间，在液晶显示模组的下方，有四层底层板构成的底板，在侧面，有两层侧壁层板构成的侧壁板，在上方，有设置在保护盖内壁板上的缓冲结构，所以，该包装箱保护内衬从上方、下方和两个侧面都可以缓冲外力的冲击，从而保护液晶显示模组免受损伤。在最外侧两个卡板之外还留出缓冲区。

在本实施例的技术方案中，缓冲板的个数并不限制于三块，可以为两块以上，缓冲板的数量、厚度和质地共同决定了缓冲结构的缓冲能力，可以根据具体的需要来设计。侧衬板的数量也并不限于两块，具体可以为一块以上，与缓冲板类似，侧衬板的叠设数量可以根据具体要求来设计。相似地，侧壁层板和底层板的层数也可以根据具体要求设定。

本实施例中，各层叠设的纸版之间采用卡口和卡销配合的方式固定，其优点在于在组装过程中不需要额外的材料或工具而能够达到较佳的固定效果。在使用时，内壁板和外壁盖是顶撑在液晶显示模组上方的，顶撑的压力也能够使内壁板和外壁盖较佳的贴合。当然，贴合固定方式还可以有多种，例如采用图钉连接、胶水粘合等。

本实施例的侧壁板在其中部开设第二卡板插槽，使侧壁为一整体，分散部件少，能够有效地利用瓦楞纸板内部的应力，可以大幅提高保护内衬的抗震动性和抗跌落性，试验数据如表1所示。

表1

本实施例包装箱保护内衬通过合理设计结构，使保护内衬能够达到足够的支撑强度，并且对包装箱的各个面都设有具备缓冲功能的结构或区域，能全面的保护液晶显示模组。且该保护内衬因结构的合理性设计，降低了对材料强度要求，能够采用价格低廉的纸质材料制造，从而能够大幅度的降低包装箱保护内衬的制造成本。并且，包装箱保护内衬的各个部件均可以是由一面积较大的整块纸板制成，弯折组装后即可使用，不仅在便于制造，节省原材料，而且存储时不占用空间，在使用时又能迅速组装，立即使用。

本实施例的包装箱保护内衬，其较佳的尺寸设计为：内壁板和缓冲板的整体长度为740mm，宽度为320mm，其中第一缓冲板和第二缓冲板的间距为25mm；内壁板和外壁盖的整体宽度为639mm，外壁盖出去侧衬板的长度为408mm，三块侧衬板的长度为254mm，外壁盖和侧衬板的整体长度为915mm；侧壁层板的长度可以分别为338mm和346mm，底层板的长度可以分别为154mm、142mm、138mm和138mm，则侧壁层板和底层板的总长度可以为1290mm，侧壁层板和底层板的宽度相等，为320mm；在侧壁层板上，第二卡板插槽的长度为80mm，宽度为16mm，卡口长度为50mm；单块卡层板的长度为338mm，连接部分的长度为11mm，则两块卡层板包括中间连接部分的总长度为687mm，卡板的宽度为80mm，卡板加上第二卡扣的总宽度为110mm。

上述包装箱保护内衬的具体尺寸能够适应液晶显示模组的尺寸要求，且满足保护内衬的支撑强度要求。但是包装箱保护内衬的尺寸并不限于上述设计，可以根据具体情况进行调整。

实施例二

如图6所示为本实用新型包装箱保护内衬具体实施例二中保护盖的结构示意图，与实施例一的区别在于：内壁板110上第一卡板插槽140的开设方向和位置不同。在实施例一中，第一卡板插槽140为一列，其排列轴线与缓冲板120和内壁板110之间的连接线相互平行，在本实施例中，缓冲结构130上的第一卡板插槽140为两列，其排列轴线与缓冲板120和内壁板110之间的连接线相互垂直。且本实施例的内壁板110和外壁盖独立设置，在使用时被贴合在一起，并以卡口和卡销形式固定相连。

在使用中，只要调整内壁板与保护侧壁和卡板的位置关系，使第一卡板插槽的轴线与第二卡板插槽、第三卡板插槽的轴线相互平行，即可将卡板分别插入第一卡板插槽、第二卡板插槽和第三卡板插槽中。在具体应用中，第一卡板插槽、第二卡板插槽和第三卡板插槽的列数并不限于一列，若卡板的上端、侧边和下端分别设置有多个卡扣时，即可以相应设置多列卡板插槽，增加卡板插槽和卡扣的数量，可以提高卡板插接固定的可靠性和支撑强度。

实施例三

如图7所示为本实用新型包装想保护内衬具体实施例三中保护侧壁的结构示意图，图8为卡板的结构示意图，本实施例与实施例一的区别在于：第二卡板插槽220开设在侧壁板210的上边缘，如图7所示，第二卡板插槽220开设在两块侧壁层板211之间，则叠设后，第二卡板插槽220即形成在侧壁板210的上边缘。对应的，第二卡扣320设置在卡层板340侧边的上边缘处，则卡板从上方向下插接在侧壁板210上时可形成栅板的结构。其中，侧壁板210采用栅板分体构造，卡板的第二卡扣320为略长的“Γ”型构造，形成另外一种瓦楞纸板异型插板保护内衬，这种构造保护内衬的卡板在组装时，可以先将侧壁板和底板放入包装箱内，再从上方将卡板插入侧壁板，组合时更加方便迅速。

本实用新型各实施例的技术方案通过采用折叠式瓦楞纸板异型插板叠设拼装成为包装箱保护内衬，考虑了液晶显示模组的包装特点，结构合理、坚固耐用、能够达到液晶显示模组在复杂运输环境中对包装箱内部抗冲击、抗跌落、抗震动、抗压力等各方面的严格要求，经过一系列信赖性测试满足复杂条件运输、高温高湿处藏、振动环境等技术指标，保护性能优于EPP材料，如表1中数据所示。且所使用的材料价格便宜，为传统EPP包材的50％，制造工艺和拼装方法简单，大大降低了液晶显示装置包装材料的成本，可以在工业化量产过程得到很好的应用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1、一种包装箱保护内衬，其特征在于包括保护盖、保护侧壁和数块卡板，且

所述保护盖包括：

内壁板，在所述内壁板两侧的边缘分别顺序连接有至少两块缓冲板，所述缓冲板朝向所述内壁板中部弯折至叠设成为缓冲结构，在所述缓冲结构上设置有至少一列第一卡板插槽；

外壁盖，在所述外壁盖两侧的边缘分别顺序连接有至少一块侧衬板，所述侧衬板朝向所述外壁盖内表面方向弯折；

所述内壁板的外表面与所述外壁盖的内表面贴合设置；

所述保护侧壁包括：

侧壁板，在所述侧壁板上设置有至少一列第二卡板插槽；

底板，在所述底板上设置有至少一列第三卡板插槽；

所述侧壁板和所述底板的边缘接合设置，所述侧壁板弯折至与所述底板相互垂直，且各所述第三卡板插槽的排列轴线和各所述第二卡板插槽的排列轴线均与侧壁板和底板之间的弯折线平行；

所述卡板的上端设置有第一卡扣，所述第一卡扣插设入所述第一卡板插槽中；

所述卡板的侧边设置有第二卡扣，所述第二卡扣插设入所述第二卡板插槽中；

所述卡板的下端设置有第三卡扣，所述第三卡扣插设入所述第三卡板插槽中。

2、根据权利要求1所述的包装箱保护内衬，其特征在于：所述侧衬板的数量为多块，各侧衬板弯折至相互叠设状态。

3、根据权利要求1所述的包装箱保护内衬，其特征在于：连接在所述内壁板一侧的缓冲板顺次为第一缓冲板、第二缓冲板和第三缓冲板，所述第一缓冲板和第二缓冲板叠设成为所述缓冲结构的外表面，所述第三缓冲板叠设成为所述缓冲结构的内表面，且所述缓冲结构的内表面朝向所述内壁板。

4、根据权利要求1所述的包装箱保护内衬，其特征在于：各所述缓冲板上均设置有所述第一卡板插槽，且各所述缓冲板上的第一卡板插槽在所述缓冲板叠设成为缓冲结构时相互重叠。

5、根据权利要求1所述的包装箱保护内衬，其特征在于：所述第一卡板插槽的排列轴线与所述缓冲板和所述内壁板之间的连接线平行。

6、根据权利要求1所述的包装箱保护内衬，其特征在于：在所述内壁板、外壁盖、缓冲板、侧衬板、侧壁板和所述底板上，分别对应设置有用于配合卡固的卡销和卡口。

7、根据权利要求1所述的包装箱保护内衬，其特征在于：每块所述侧壁板包括两块侧壁层板，所述两块侧壁层板顺序相连，且弯折至叠设成为所述侧壁板。

8、根据权利要求1所述的包装箱保护内衬，其特征在于：每块所述底板包括四块底层板，所述四块底层板顺序相连，且弯折至叠设成为所述底板。

9、根据权利要求1所述的包装箱保护内衬，其特征在于：每块所述卡板包括两块卡层板，所述两块卡层板对称相连，且弯折至叠设成为所述卡板。

10、根据权利要求1所述的包装箱保护内衬，其特征在于：所述第二卡板插槽开设在所述侧壁板的边缘或中部。

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