CN201158007Y - 平口钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用的平口钳，它包括安装座、固定钳口、滑动钳口、导轨、缸体、活塞和活塞杆，固定钳口与导轨固定连接，滑动钳口与导轨滑动配合，缸体与导轨固定连接，并位于导轨下侧，活塞杆上具有滑槽孔，一销轴穿过滑槽孔以及第一推拉杆和第二推拉杆的连接孔，第一推拉杆的另一端与滑动钳口铰接，第二推拉杆的另一端与固定钳口铰接。本实用新型操纵速度快，夹持力度大，钳口精度高，安全性能好，减少夹持时间，工效高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床附件，尤其是用于机床夹持工件的工具。
背景技术
现有机床用的平口钳是由固定钳口、滑动钳口、夹紧丝杆和钳座所组成，这种平口钳是靠夹紧丝杆带动滑动钳体，使钳口变幅来夹持工件的，它存在调幅速度慢，操纵手柄(扳手)长，操作劳动强度大、费力的缺点，而且在设计的手柄长度范围内不能达到所需的夹持力要求时，必须借用加力杆或锤击操纵手柄的办法来解决夹紧力不足的问题，操作不方便且严重影响机加工速度和夹持精度。中国专利号为200520076707.7的文献公开了气动或液动平口钳，其动作原理为双向钳口同时移动，这样只能对坯料比较准确的零件才能保证其夹持精度，而平口钳多用于铣加工设备，铣加工零件多数以面为基准，所以该结构不能给铣加工带来高效率；还由于该结构中的气动或液动缸与导轨平行布置，不利于增加缸径，且没有增力装置，所以夹紧力较小，大大降低了安全性；此外该结构动作时为满行程运动，这样会给较小的工件增加夹持时间，工效低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种操纵速度快，夹持力大，安全性能好的平口钳。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种平口钳，包括安装座、固定钳口、滑动钳口、导轨、缸体、活塞和活塞杆，固定钳口与导轨固定连接，滑动钳口与导轨滑动配合，缸体与导轨固定连接，并位于导轨下侧，活塞杆上具有滑槽孔，一销轴穿过滑槽孔以及第一推拉杆和第二推拉杆的连接孔，第一推拉杆的另一端与滑动钳口铰接，第二推拉杆的另一端与固定钳口铰接。
采用上述结构后，由于缸体与导轨固定连接，并位于导轨下侧，这样气动或液动缸与导轨之间基本呈垂直布置，因此可以增加缸径、缩短行程，具有操纵速度快，夹持力大的特点；还由于活塞杆上具有滑槽孔，一销轴穿过滑槽孔以及第一推拉杆和第二推拉杆的连接孔，第一推拉杆的另一端与滑动钳口铰接，第二推拉杆的另一端与固定钳口铰接，因此通过活塞杆与第一推拉杆及第二推拉杆的传力和增力，不但保证了操纵速度快，夹持力大，而且只有滑动钳口一侧运动，能保证铣加工的定位精度，给铣加工带来高效率。
附图说明
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的平口钳的立体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2沿A-A线的剖视图，也即气动平口钳处于加紧状态时的结构示意图；
图4是气动平口钳处于松开状态时的结构示意图；
图5是图2沿B-B线的剖视图；
图6是图3中铰链与固定钳口、滑动钳口及活塞杆的连接状态局部视图；
图7是图6的俯视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示，本实用新型的一种平口钳，包括安装座9、固定钳口1、滑动钳口5、导轨6、缸体8、活塞11和活塞杆10，固定钳口1与导轨6固定连接，滑动钳口5与导轨6滑动配合，缸体8与导轨6固定连接，并位于导轨6下侧，活塞杆10上具有滑槽孔10-1，一销轴16穿过滑槽孔10-1以及第一推拉杆4和第二推拉杆2的连接孔，第一推拉杆4的另一端与滑动钳口5铰接，第二推拉杆2的另一端与固定钳口1铰接。
滑槽孔10-1可以是腰形孔或长方形孔或其它便于销轴16左右移动的孔。
如图1、3、4、5所示，滑动钳口5包括钳口板5-1、钳口座5-2和拖板5-3，其中钳口板5-1固定在钳口座5-2上，钳口座5-2与导轨6滑动配合，拖板5-3与导轨6的轨面6-3滑动配合，钳口座5-2上具有螺孔5-2-1，拖板5-3上装有螺杆5-4，螺杆5-4与拖板5-3转动配合，螺杆5-4与钳口座5-2的螺孔5-2-1螺纹配合，第一推拉杆4与滑动钳口5的拖板5-3通过销轴15铰接。拖板5-3上固定有压盖5-3-1，压盖5-3-1盖在螺杆5-4的杆颈部且与杆颈部滑动配合。
如图3、4、6、7所示，固定钳口1包括钳口板1-2、钳口座1-1和拉块1-3，钳口板1-2和拉块1-3均与钳口座1-1固定连接，第二推拉杆2与固定钳口1的拉块1-3通过销轴14铰接。第二推拉杆2也可与固定钳口1的钳口座1-1铰接。
如图3、4、5所示，缸体8与安装座9固定连接，或与安装座9制成一体。
如图3、4所示，缸体8具有进出口8-1，安装座9具有另一进出口9-1，活塞11将缸体8的内腔分隔为下腔室12和上腔室13，进出口8-1与上腔室13相通，另一进出口9-1与下腔室12相通。
如图1、2、3、4、5所示，导轨6包括左轨6-1和右轨6-2，滑动钳口5的钳口座5-2上固定有左、右压板5-5、5-6，左、右压板5-5、5-6分别与左、右轨6-1、6-2的下表面滑配，拖板5-3下侧固定有挡件7，挡件7与左、右轨6-1、6-2的底面滑配。当然，左、右轨6-1、6-2也可以做成整体式导轨或燕尾槽型导轨或T型槽式导轨。
如图1、2、3、4所示，导轨6上装有防尘板3，防尘板3位于活塞杆10、第一推拉杆4及第二推拉杆2上方。
本实用新型可采用气缸或液压缸。
本实用新型的动作动过程如下：如图3所示，当平口钳作夹紧动作时，进出口9-1进气，气体充入缸体内的下腔室12，使活塞11向上运动，活塞杆10则随之向上运动，同时带动连接在活塞杆10上的两个推拉杆4、2，推拉杆4则带动滑动钳口5的拖板5-3，拖板5-3通过螺杆5-4带动钳口座5-2及钳口板5-1，使滑动钳口5向固定钳口1移动，完成夹紧动作。钳口的大小可根据工件的大小来手动调节螺杆5-4，使钳口的大小处于气动行程有效范围内。
如图4所示，当平口钳作松开动作时，进出口8-1进气，气体充入缸体内的上腔室13，使活塞11向下运动，活塞杆10则随之向下运动，同时带动连接在活塞杆上10上的两个推拉杆4、2，推拉杆4则带动滑动钳口5的拖板5-3，拖板5-3通过螺杆5-4带动钳口座5-2及钳口板5-1，使滑动钳口5向远离固定钳口1的方向移动，完成松开动作。
Claims (7)
1、一种平口钳，包括安装座(9)、固定钳口(1)、滑动钳口(5)、导轨(6)、缸体(8)、活塞(11)和活塞杆(10)，固定钳口(1)与导轨(6)固定连接，滑动钳口(5)与导轨(6)滑动配合，其特征在于：
a、缸体(8)与导轨(6)固定连接，并位于导轨(6)下侧，
b、活塞杆(10)上具有滑槽孔(10-1)，一销轴(16)穿过滑槽孔(10-1)以及第一推拉杆(4)和第二推拉杆(2)的连接孔，
c、第一推拉杆(4)的另一端与滑动钳口(5)铰接，第二推拉杆(2)的另一端与固定钳口(1)铰接。
2、根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于：滑动钳口(5)包括钳口板(5-1)、钳口座(5-2)和拖板(5-3)，其中钳口板(5-1)固定在钳口座(5-2)上，钳口座(5-2)与导轨(6)滑动配合，拖板(5-3)与导轨(6)的轨面(6-3)滑动配合，钳口座(5-2)上具有螺孔(5-2-1)，拖板(5-3)上装有螺杆(5-4)，螺杆(5-4)与拖板(5-3)转动配合，螺杆(5-4)与钳口座(5-2)的螺孔(5-2-1)螺纹配合，第一推拉杆(4)与滑动钳口(5)的拖板(5-3)通过销轴(15)铰接。
3、根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于：固定钳口(1)包括钳口板(1-2)、钳口座(1-1)和拉块(1-3)，钳口板(1-2)和拉块(1-3)均与钳口座(1-1)固定连接，第二推拉杆(2)与固定钳口(1)的拉块(1-3)通过销轴(14)铰接。
4、根据权利要求1或2或3所述的平口钳，其特征在于：缸体(8)与安装座(9)固定连接或者制成一体。
5、根据权利要求4所述的平口钳，其特征在于：缸体(8)具有进出口(8-1)，安装座(9)具有另一进出口(9-1)，活塞(11)将缸体(8)的内腔分隔为下腔室(12)和上腔室(13)，进出口(8-1)与上腔室(13)相通，另一进出口(9-1)与下腔室(12)相通。
6、根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于：导轨(6)包括左轨(6-1)和右轨(6-2)，滑动钳口(5)的钳口座(5-2)上固定有左、右压板(5-5、5-6)，左、右压板(5-5、5-6)分别与左、右轨(6-1、6-2)的下表面滑配，拖板(5-3)下侧固定有挡件(7)，挡件(7)与左、右轨(6-1、6-2)的底面滑配。
7、根据权利要求1所述的平口钳，其特征在于：导轨(6)上装有防尘板(3)，防尘板(3)位于活塞杆(10)、第一推拉杆(4)及第二推拉杆(2)上方。
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| CN106239391A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-21 | 浙江伟联科技股份有限公司 | 一种气动往复式夹紧装置 |
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