CN201157962Y - 刀具安装调试工具 - Google Patents
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Abstract
一种刀具安装调试工具，包括一个箱形体，在箱形体的一端设有一阶梯状的弧形凹槽，其中心设有一弧形凸台。定位卡环为一个半环状的弧形体，在定位卡环弧形体内部设置了数个定位凹槽，其中心处设有一突出于定位凹槽的凸台；定位卡环与弧形凹槽相配合置于弧形凹槽内，并固定在弧形凹槽内；方槽环与定位卡环相配合置于定位卡环内；在箱形体的另一端设有一阶梯状的圆形空腔，定位锥套为一个阶梯状的圆筒体，定位键与筒体的上端缘处凹形键槽及圆形空腔的上端缘口处的凹槽相配合置于凹形键槽及凹槽内。本实用新型可避免了调试刀具过程中刀柄的损伤。减轻操作者装卸刀具的劳动强度，可以完成不同标准、尺寸的刀具的安装与调试，提高机床的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床刀具的调试工具，尤其涉及一种数控机床所用刀具的安装及预调的工具，属机械加工制造刀具技术领域。
背景技术
目前，各类数控及进口数控机床在我国机械加工企业中的应用越来越多，然而在机床加工工作中，根据不同的工件和加工部位，拆卸和装配刀具是必须经过的一道工序。而装卸刀具特别是对进口刀具进行装卸时，操作者都要到刀具预调室用专用的调试工具进行。
现有的刀具调试工具为一个钢结构的箱形体，在箱盖的中间设有一圆孔，在安装调试刀具时，先将铣刀的刀柄置于圆孔内再安装铣刀加长杆，然后，再安装面洗刀。由于铣刀的刀柄是带的锥度的，与圆孔接触处为线接触，在安装铣刀加长杆时，由于刀柄不能稳定在圆孔内，易损伤铣刀的刀柄，而且，对于不同规格的刀具，要配备各种不同规格的刀具调试工具。因此，现有的这种刀具调试工具结构比较单一，只能针对一种柄部，对于不同规格的精密机床的刀具的装卸使用时，就要用不同规格的刀具调试工具，比较繁杂。并且所有的操作者都要去预调室装卸刀具，此时，机床往往要停工等待，少则六、七分钟多则二十几分钟，如一台精加工机床，一天装卸刀具五六次，那么，多台精加工机床在加工工件时，光用在装卸刀具上所浪费的时间就相当可观了，而且增加了操作者的劳动强度，即费工又费时，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种改进的刀具安装调试工具，其在调试过程中刀柄定位锥面与刀具安装工具由原来的线接触改进为面接触，避免了调试刀具过程中刀柄的损伤。另外，本实用新型可放置在机床旁，操作者可随时在现场安装调试刀具，减轻操作者装卸刀具的劳动强度；而且通过更换相应零部件就可以完成不同标准、不同尺寸的刀具的安装与调试，减少了刀具预调时间，从而减少了机床，特别是精密机床的更换刀具的时间，提高机床的加工效率。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
本实用新型一种刀具安装调试工具，包括一个箱形体，其特征在于：在箱形体的一端设有一阶梯状的弧形凹槽，该弧形凹槽的中心突出于两端的弧形凹槽形成一弧形凸台，弧形凸台的两端设有数个定位螺纹孔；定位卡环为一个半环状的弧形体，在定位卡环弧形体内部设置了数个定位凹槽，其中心处设有一突出于定位凹槽的凸台；在定位卡环的两端设有与定位螺纹孔相对应的数个定位孔，定位卡环与弧形凹槽相配合置于弧形凹槽内，并用螺钉将定位卡环固定在弧形凹槽内；方槽环为一半环状的弧形体，方槽环弧形体的内部设有一个方形凹槽，方槽环弧形体的外周缘与凹槽底部相对应的一端设有一与定位凹槽上的凸台相配合的方形凹槽；方槽环与定位卡环相配合置于定位卡环内；在箱形体的另一端设有一阶梯状的圆形空腔，圆形空腔的上端缘口处设有数个凹槽，定位锥套为一个阶梯状的圆筒体，在筒体的上端缘处设有一凹形键槽，定位锥套与圆形空腔相配合置于圆形空腔内；定位键与筒体的上端缘处凹形键槽及圆形空腔的上端缘口处的凹槽相配合置于凹形键槽及凹槽内。
本实用新型有益效果，本实用新型在调试过程中刀柄定位锥面与刀具安装工具由原来的线接触改进为面接触，避免了调试刀具过程中刀柄的损伤。另外，本实用新型可放置在机床旁，操作者可随时在现场安装调试刀具，减轻操作者装卸刀具的劳动强度，而且通过更换相应零部件就可以完成不同标准、不同尺寸的刀具的安装与调试，减少了刀具预调时间，从而减少了机床，特别是精密机床的更换刀具的时间，提高机床的加工效率。而且在现有条件下，可以扩大生产能力，降低了生产成本。在不增加新设备的情况下，达到效益的最大化。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明：
图1为本实用新型结构使用状态示意图。
图2为本实用新型结构立体示意图。
图3为本实用新型结构分解立体示意图。
图4为本实用新型图2的剖面示意图。
图5为本实用新型结构装配后的立体示意图。
图中主要标号说明：
1箱形体、2弧形凹槽、3弧形凸台、4螺纹孔、5定位卡环、6定位凹槽、7凸台、8定位孔、9方槽环、10方形凹槽、11方形凹槽、12圆形空腔、13定位锥套、14定位键、15加长杆、16面铣刀、17刀柄。
具体实施方式
参阅图2、图3、图4和图5所示，本实用新型包括一个钢结构的箱形体1，该箱形体1由钢板或工字钢焊接而成。箱形体1的一端设有一阶梯状的弧形凹槽2，弧形凹槽2的中心突出于两端的弧形凹槽形成一弧形凸台3，弧形凸台3的两端设有数个定位螺纹孔4，本实施例为设有两个定位螺纹孔4。定位卡环5为一个半环状的弧形体，在定位卡环5弧形体内部设置了数个定位凹槽6，其中心处设有一突出于定位凹槽6的凸台7。在定位卡环5的两端设有与定位螺纹孔4相对应的两个定位孔8，定位卡环5与弧形凹槽2相配合置于弧形凹槽2内，并用内六角螺钉穿过两个定位孔8及定位螺纹孔4将定位卡环5固定在弧形凹槽2内。方槽环9为一半环状的弧形体，方槽环9弧形体的内部设有一个方形凹槽10，方槽环9弧形体的外周缘与方形凹槽10底部相对应的一端设有一与定位凹槽6上的凸台7相配合的方形凹槽11。方槽环9与定位卡环5相配合置于定位卡环5内。在钢结构的箱形体1的另一端设有一阶梯状的圆形空腔12，用于容置定位锥套13，圆形空腔12的上端缘口处设有数个凹槽，本实施例为两个凹槽，用于容置与键槽相配合的定位键14。定位锥套13为一个阶梯状的圆筒体，在筒体的上端缘处设有一凹形键槽，用于容置与凹形键槽相配合的定位键14。定位锥套13与圆形空腔12相配合置于圆形空腔12内，定位键14与筒体的上端缘处凹形键槽及圆形空腔12的上端缘口处的凹槽相配合置于凹形键槽及凹槽内。定位锥套13用于放置需要装卸的刀具的柄部。
如图1所示，为本实用新型使用状态图。首先，将铣刀加长杆15通过方槽环9和定位卡环5固定到箱体1上。然后，将面铣刀16安装到铣刀加长杆15上；刀柄17通过定位卡环5固定到箱体1上，再将已装好的面铣刀16和加长杆15与固定好的刀柄17安装，这就一次完成了面铣刀16、加长杆15和刀柄17的安装，加快了安装速度；最后将安装好的刀具系统进行预调，预调好后就可以安装到机床上进行切削加工了。
本发明的优点：本实用新型在调试过程中刀柄定位锥面与刀具安装工具由原来的线接触改进为面接触，避免了调试刀具过程中刀柄的损伤。另外，本实用新型由于可以放置在机床旁，在刀具安装与调试过程中，通过更换相应零部件就可以完成不同标准、不同尺寸的刀具的安装与调试，从而减轻操作者装卸刀具的劳动强度，减少了刀具的预调时间，减少了机床，特别是精密机床的更换刀具的时间，从而保证了机床的开动率，提高机床的加工效率。而且在现有条件下，可以扩大生产能力，降低了生产成本。在不增加新设备的情况下，达到效益的最大化。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (1)
1、一种刀具安装调试工具，包括一个箱形体，其特征在于：在箱形体的一端设有一阶梯状的弧形凹槽，该弧形凹槽的中心突出于两端的弧形凹槽形成一弧形凸台，弧形凸台的两端设有数个定位螺纹孔；定位卡环为一个半环状的弧形体，在定位卡环弧形体内部设置了数个定位凹槽，其中心处设有一突出于定位凹槽的凸台；在定位卡环的两端设有与定位螺纹孔相对应的数个定位孔，定位卡环与弧形凹槽相配合置于弧形凹槽内，并用螺钉将定位卡环固定在弧形凹槽内；方槽环为一半环状的弧形体，方槽环弧形体的内部设有一个方形凹槽，方槽环弧形体的外周缘与方形凹槽底部相对应的一端设有一与定位凹槽上的凸台相配合的方形凹槽；方槽环与定位卡环相配合置于定位卡环内；在箱形体的另一端设有一阶梯状的圆形空腔，圆形空腔的上端缘口处设有数个凹槽，定位锥套为一个阶梯状的圆筒体，在筒体的上端缘处设有一凹形键槽，定位锥套与圆形空腔相配合置于圆形空腔内；定位键与筒体的上端缘处凹形键槽及圆形空腔的上端缘口处的凹槽相配合置于凹形键槽及凹槽内。
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- 2007-12-29 CN CNU2007200995195U patent/CN201157962Y/zh not_active Expired - Fee Related
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