CN201155926Y - 一种以煤气作为燃料的水泥回转窑预分解炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于水泥熟料煅烧生产技术，特别是涉及应用煤气作为热源的回转窑分解炉。本实用新型，包含有预燃室、分解室、混合室、斜烟道、三次风管，所述的预燃室顶部连接有燃气管道，预燃室内设置有燃烧器，预燃室底部与分解室顶部相连接，分解室侧面连通有三次风管，三次风管侧壁上连通有四级下料管，分解室底部通过斜烟道与混合室相连通。本实用新型一方面可减少煤气排放，提高能源利用率；另一方面可减少燃煤造成的环境污染问题，达到节能、减排和环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水泥回转窑预分解炉，特别是一种以煤气作为燃料的新型干法回转窑预分解炉，属于水泥熟料煅烧生产技术领域。
背景技术
目前我国水泥熟料生产大部分采用新型干法回转窑生产技术，水泥回转窑系统是由悬浮预热器、预分解炉、回转窑及冷却机等四部分组成。预分解窑的特点是在悬浮预热窑的悬浮预热器与回转窑之间，增设了一个预分解炉，利用在分解炉内喷吹煤粉的热量，将熟料煅烧工艺过程中碳酸盐完成分解。如公开号为CN1108380的中国专利公开了一种将预煅烧炉连接在一台回转窑和一个悬浮式生料预热器之间并配备独立热源的水泥生料预煅烧装置，上述预煅烧炉包括一个上部和一个下部，还设有一台或几台将燃料送入下部的燃料汽化设备。上部设有一根出口管道，以便将预煅烧后的生料排入最低旋风分离器中，下部与上部相连，它设有助燃空气输入管道，下部还与回转窑排气管道相通。采用上述结构，可减小煅燃烧炉体积，提高预煅烧效率、降低预煅烧炉和预热器的安装费用，并能确保装置稳定运行。现阶段国内干法水泥生产厂，在预分解炉中均采用喷吹煤粉的方式进行碳酸盐的分解，这种喷煤燃烧方式存在的主要问题是一是热效率低，二是燃煤对环境污染较严重。在冶金过程中伴随着钢铁生产产生了大量的煤气，包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，其中虽然大部份被用于冶金生产上各种炉(窑)以及锅炉的加热上，但随着钢铁生产规模的不断扩大以及节能技术的进步，多数钢厂均存在煤气富余问题，不少企业由于受区域环境制约，富余煤气没有更好的利用方向，均进行放散，这既浪费了能源，也对环境造成了污染。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种以煤气作为燃料的水泥回转窑预分解炉，以解决富余煤气的利用问题和减少对环境造成的污染，达到节能减排的目的。
一种以煤气作为燃料的水泥回转窑预分解炉，包含有预燃室、分解室、混合室、斜烟道、三次风管，其特征在于，预燃室顶部连接有燃气管道，预燃室内设置有燃烧器，预燃室底部与分解室顶部相连接，分解室侧面连通有三次风管，三次风管侧壁上连通有四级下料管，分解室底部通过斜烟道与混合室相连通。
所述的燃气管道上设置有气体流量控制阀门。
所述的燃气管道上设置有稳压柜。
所述的燃烧器设置于预燃室的顶端。
所述的燃烧器为气体燃烧器。
注释：在本领域中，预燃室常简称SB室，分解室常简称SC室，混合室常简称MC室。
上述燃气多为：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气等。
使用过程中，生料通过四级下料管7进入三次风管8，被来自回转窑的热风吹入与三次风管相连的分解室5，以旋流状态进入沿分解室向下运动，被分散后进入混合室6；煤气经稳压柜1、流量控制阀门2、燃烧器3喷入预燃室4进行预燃，在分解室5形成高温火焰，加热后的热空气沿斜烟道进入混合室6，对分散后的碳酸盐生料进行分解。
本实用新型与现有的采用煤粉为燃料的回转窑预分解炉的主要区别是：用煤气替代煤粉进行碳酸盐分解，增设煤气稳压柜、流量调节阀、煤气燃烧器以及相应的煤气管道，煤气通过上述装置进行预分解炉内。
本实用新型的有益效果是，可以将钢铁生产过程中富余的煤气应用到水泥熟料生产过程中，替代煤粉，一方面减少煤气排放，提高能源利用率；另一方面可减少燃煤造成的环境污染问题，减少粉尘排放量，达到节能、减排和环保的目的。
附图说明
图1为本实用新型以煤气作为燃料的水泥回转窑预分解炉的基本结构示意图；
其中：1、稳压柜，2、气体流量控制阀门，3、燃烧器，4、预燃室，5、分解室，6、混合室，7、四级下料管，8、三次风管，9、燃气，10、生料，11、斜烟道，12、燃气管道。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步阐述，但本实用新型保护范围不仅限于此。
实施例1：
一种以煤气作为燃料的水泥回转窑预分解炉的基本结构示意图如图1所示，包含有预燃室4、分解室5、混合室6、斜烟道11、三次风管8，所述的预燃室4顶部连接有燃气管道12，预燃室4内设置有燃烧器3，预燃室4底部与分解室5顶部相连接，分解室5侧面连通有三次风管8，三次风管8侧壁上连通有四级下料管7，分解室5底部通过斜烟道11与混合室6相连通；所述的燃气管道12上设置有气体流量控制阀门2和稳压柜1；所述的燃烧器3设置于预燃室4的顶端，为气体燃烧器。
其工作过程如下：钢铁生产过程中产生的煤气经输送至稳压柜1，按照生产工艺要求中燃料需求量的变化，调整气体流量控制阀门2，以得到稳定压力和热量的燃气9。燃气9经燃烧器3喷入预燃室4进行预燃，在分解室5中部形成高温火焰。火焰加热产生的热空气依次进入斜烟道11，最后进入混合室6与窑气混合，进行碳酸盐充分分解。由四级旋风预热器收集的生料10经四级下料管7进入三次风管8，来自窑前的热空气携带生料10进入分解炉分解室5，以旋流状态沿分解室5向下运动，进入混合室6进行充分分散和热交换。
Claims (5)
1.一种以煤气作为燃料的水泥回转窑预分解炉，包含有预燃室、分解室、混合室、斜烟道、三次风管，其特征在于，预燃室顶部连接有燃气管道，预燃室内设置有燃烧器，预燃室底部与分解室顶部相连接，分解室侧面连通有三次风管，三次风管侧壁上连通有四级下料管，分解室底部通过斜烟道与混合室相连通。
2.如权利要求1所述的以煤气作为燃料的水泥回转窑预分解炉，其特征在于：所述的燃气管道上设置有气体流量控制阀门。
3.如权利要求1所述的以煤气作为燃料的水泥回转窑预分解炉，其特征在于：所述的燃气管道上设置有稳压柜。
4.如权利要求1所述的以煤气作为燃料的水泥回转窑预分解炉，其特征在于：所述的燃烧器设置于预燃室的顶端。
5.如权利要求1所述的以煤气作为燃料的水泥回转窑预分解炉，其特征在于：所述的燃烧器为气体燃烧器。
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| CN102087074B (zh) * | 2009-12-08 | 2012-08-22 | 鞍钢集团矿业公司 | 球团回转窑风箱口耐火材料施工方法 |
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