CN201154037Y - 一种处理人体排泄物的吸收体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种处理人体排泄物的吸收体，包括表层(7)、底层，在表层(7)和底层之间是由两层导流层无纺布(6)包覆SAP(4)构成的吸收体芯，该吸收体芯被热风无纺布(8)分隔为若干层，所述吸收体芯被分隔区(9)分成若干小吸收体芯。本实用新型把目前已知吸收体的整块式结构，改为由若干小块吸收体芯组合连接成的组合式结构，每小块吸收体芯之间设有分隔区，使小块吸收体芯能被相对独立地分隔开来，从而达到提高改善产品透气性、吸液扩散性、吸收体抗断裂性的目的。

Description

一种处理人体排泄物的吸收体

技术领域

本实用新型涉及一种卫生用品，特别是一种处理人体排泄物的吸收体。

背景技术

目前已知的处理人体排泄物的吸收体，如图1所示，一般由为底层无纺布1，PE流延膜2，亲水纺粘无纺布3，SAP(高吸水性树脂)4，绒毛浆5，导流层无纺布6，由亲水无纺布制成的表层7组成。

除了上述常见结构外，也有部分厂家在吸收体结构上做细微的调整。如在图1结构中，在SAP 4和绒毛浆5组成的吸收体上部添加一层绒毛浆，或者调整吸收体中不同层高位置的SAP和绒毛浆比例。通常还有厂家在吸收体上压制网格或条纹，使吸收体显得更紧密更薄，使表面导流效果更好。但归纳起来，以上结构的吸收体都属于整块式单层或多层结构吸收体。

使用以上结构吸收体的产品，在实际使用过程中，常见有以下几种弊端：

1、如图2所示，SAP吸液后，体积膨胀，颗粒具有可移动性。即使在吸收体上压制了网格或条纹，吸液后也会把压纹撑起，导致无法固定SAP颗粒的位置。稍有外力作用的情况下，吸液部分的SAP很容易移位，导致局部堆积成团而其他部位发生断层情况，不仅影响二次吸液效果，还影响穿着的舒适性。

2、吸收体吸液时，液体不能迅速往两端扩散，而是聚集在局部区域，使该区域膨胀鼓起成包状，除易造成上述第一点所述弊端外，还容易造成液体反渗，损害皮肤或影响皮肤触感。

3、吸收体吸液后，表层与皮肤紧贴，皮肤表面空气无法充分流通并形成对流，液体挥发出来的有害气体，易对皮肤造成伤害，诱发各种易发皮肤病。

4、吸收体一般都大量使用绒毛浆，吸液后，大部分液体被SAP吸收并锁定，其余的都被绒毛浆以1∶15左右的倍率吸收。这部分被绒毛浆吸收的液体，会慢慢挥发出来。挥发出来的有害气体，一部分会经过PE流延膜和外层无纺布向外挥发，而大部分则会从吸收体表层挥发出来，对皮肤造成损害。绒毛浆用的越多，损害就越大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中SAP容易移位，导致局部堆积成团而其他部位发生断层情况，还容易造成液体反渗，损害皮肤或影响皮肤触感的不足，提供一种能防止SAP堆积成团，且液体能迅速扩散，透气性好的处理人体排泄物的吸收体。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种处理人体排泄物的吸收体，包括表层7、底层，在表层7和底层之间是由两层导流层无纺布6包覆SAP4构成的吸收体芯，该吸收体芯被热风无纺布8分隔为若干层，所述吸收体芯被分隔区9分成若干小吸收体芯。

一种处理人体排泄物的吸收体，包括表层7、底层，在表层7和底层之间是由导流层无纺布6和热风无纺布8包覆SAP4构成的吸收体芯，所述吸收体芯被分隔区9分成若干小吸收体芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型把目前已知吸收体的整块式结构，改为由若干小块吸收体芯组合连接成的组合式结构，每小块吸收体芯之间有分隔区，使小块吸收体芯能被相对独立地分隔开来，从而达到提高改善产品透气性、吸液扩散性、吸收体抗断裂性的目的。

使用本实用新型原理生产出来的组合式吸收体，和普通吸收体相比，有以下明显优点：

1、由于采用相互独立的小块吸收体芯，SAP吸液后被固定在相对狭小的空间内，加上SAP体积膨胀，被包覆材料的张力包裹住，即便在外力作用下，SAP颗粒也很难移动，不再会发生局部堆积成团而其他部位发生断层情况，整体结构非常稳定。

2、组合式吸收体吸液时，液体可沿着分隔区迅速往两端扩散，不会聚集在局部区域，整个吸收体吸收均匀，厚度也比较均匀，不仅液体很难反渗，穿着的舒适感也大大增强。

3、组合式吸收体吸液后，间隔区形成浅凹槽，皮肤表面空气可沿着凹槽形成对流，干爽性增强，液体挥发出来的有害气体，也可迅速排出，不易对皮肤造成损害。

4、组合式吸收体仅使用少量或不使用绒毛浆，大部分液体在开始阶段被SAP吸收，少部分被纤维无纺布或干法纸暂存，而后由SAP全部吸收并锁定。能够挥发出来的有害气体，大部分会经过透气薄膜和底层无纺布向外挥发，从吸收体表层挥发出来的微乎其微，对皮肤造成的损害减少到最低程度。

5、组合式吸收体，厚度比较薄，手感柔软，穿着舒适性较好，同时体积小，携带方便。

附图说明

图1为已知处理人体排泄物的吸收体结构图。

图2为已知处理人体排泄物的吸收体吸液后的结构图。

图3为本实用新型双层组合式吸收体截面图。

图4为本实用新型分隔区的连接示意放大图。

图5为本实用新型吸液后的截面示意图。

图6为双层组合式吸收体的工艺流程图。

图7为单层组合式吸收体的结构图。

图8为单层组合式吸收体的工艺流程图。

标号说明：

1、无纺布            2、透气PE流延膜

3、亲水纺粘无纺布    4、SAP(高分子吸水树脂)

5、绒毛浆            6、导流层无纺布

7、表层              8、热风无纺布

9、分隔区            10、纤维

11、热熔压敏胶

具体实施方式

如图3所示，为一种双层组合式吸收体截面图。该双层组合式吸收体可用于成人及婴儿纸尿裤、卫生巾上。该双层组合式吸收体包括表层7和底层，在本实施例中该表层7由亲水无纺布制成，该底层由透气PE流延膜2和无纺布1构成，在表层和底层之间是由两层导流层无纺布6包覆SAP4构成的吸收体芯。该吸收体芯又被热风无纺布8分隔为两层，同时被分隔区9将整个吸收体芯分成若干小吸收体芯。该分隔区9由纤维丝组成，由热风无纺布8通过起毛工艺在其表面勾起纤维后分别与两侧的导流层无纺布喷胶粘合实现，使分隔区9呈现连续或间断的直线、折线、曲线线条状或点状，分隔区9通过纤维把各层无纺布粘连在一起，构成立体网格式结构，把吸收体芯的SAP颗粒固定在相对狭小的区域内。分隔区的横向宽度及间隔距离可根据实际产品要求设定。

如图4所示，为分隔区9的连接示意放大图。将热风无纺布8表面上勾起的纤维10与施加在导流层无纺布6表面的热熔压敏胶11粘合即形成了分隔区9。

如图5所示，为本实用新型吸液后截面示意图。当本实用新型组合式吸收体吸收液体时，因为分隔区9分隔出来的狭小空间对SAP颗粒有固定作用，即使在外力作用下仍能保持位置固定性，吸收体芯内部的SAP颗粒很难发生移位断层现象，同时因为吸收体芯的SAP吸收液体后体积膨胀而使上下层在分隔区形成浅凹槽，液体可以沿着该凹槽以及两层导流层无纺布6往两端迅速扩散并被均匀吸收，该两层导流层无纺布6在横向可以适度拉伸，给吸收液体后膨胀的SAP预留适当的空间，而分隔区9则限制了SAP颗粒吸尿后局部过度膨胀，从而保持吸收体芯整体厚度均匀性。空气也可经由该凹槽进行对流，使表层保持干爽。分隔区9的形状可设计成连续的或间断的直线、折线、曲线、点状，但均可使吸收体芯之间区隔开来并保持相对独立性。

如图6所示，为本实用新型双层组合式吸收体工艺流程图。当生产该双层组合式吸收体芯时，先由撒播器把SAP均匀撒布在热风无纺布上，然后水平通过针布机起毛，把热风无纺布表层的纤维勾起。底层导流层无纺布通过纤维喷枪在其表面喷加热熔胶后覆盖在热风无纺布上，热风无纺布上被勾起的纤维即被轧辊压合在底层导流层无纺布上。导流层无纺布和热风无纺布粘合在一起后再由撒播器把SAP均匀撒布在热风无纺布的另一表面上，并再次经过针布机起毛，把热风无纺布的另一面的纤维勾起。表层导流层无纺布在喷胶后，经轧辊与热风无纺布的另一面的纤维压合后粘合成型，进入收卷机进行收卷。至此，组合式吸收体芯完成制造流程，生产纸尿裤、卫生巾等前，再根据设定的吸收体宽度分切后包覆表层7和底层即可。

本工艺流程也可适用于三层SAP或三层以上SAP结构的组合式吸收体，只需在中间再增加热风无纺布的层数即可，依次再经过SAP撒播器，针布机起毛，再覆盖喷胶后的无纺布压合即可。

分隔区9在纵向上可设计为连续或间断粘合，形状也可设计为折线、曲线、点状，分隔区9的间隔距离可视产品实际要求而定，只需调整针布机针位对应需勾起纤维的位置即可。针布机的针型和排列方式决定了纤维被勾起的高度和位置。优选的方法是分隔区在纵向上的形状设计成间断的直线、折线、曲线，间断区域有SAP横向互通，使液体在横向上也可以进行适当扩散。

使用以上最佳实施例所制得的组合式吸收体，因为分隔区以及两层导流层无纺布的良好导流扩散作用，使吸收体所含的SAP有效使用率得以提高，所以，在同等使用效果的前提下，可以减少SAP使用量20％以上，并有效节约绒毛浆等资源，符合当前的环保趋势。

如图7所示，本实用新型的组合式吸收体也可制成单层结构组合式吸收体应用在超薄妇女卫生巾和卫生床垫上。该单层结构组合式吸收体包括表层7和底层，在本实施例中该表层7由亲水无纺布构成，该底层由透气PE流延膜2构成，表层7和底层之间是由导流层无纺布6和热风无纺布8包覆SAP4构成的吸收体芯。该吸收体芯被分隔区9分成若干小吸收体芯。

如图8的工艺流程图所示，当生产该单层组合式吸收体芯时，先由撒播器把SAP均匀撒布在热风无纺布上，然后水平通过针布机起毛，把热风无纺布表层的纤维勾起。导流层无纺布通过纤维喷枪在其表面喷加热熔胶后覆盖在热风无纺布上，热风无纺布上被勾起的纤维即被轧辊压合在导流层无纺布上。导流层无纺布和热风无纺布粘合成型后，进入收卷机进行收卷，组合式吸收体完成制造流程，生产产品前再根据设定的吸收体宽度分切后包覆表层7和底层即可。

分隔区在纵向上可设计为连续或间断粘合，形状也可设计为折线、曲线、点状，只需调整针布机针位对应需勾起纤维的位置即可。

上面介绍了用胶粘合法将整块式结构吸收体分隔成组合式结构吸收体，在实际生产中也可采用下列方法达成目的：

1、线缝法。采用高速平缝机，把整块式的吸收体，用线分隔为若干小块的独立吸收体。整块式的吸收体，事先用无纺布包覆成型。该种工艺在高速生产线上应用时，设备复杂，效率低，成本高，故不建议采用，仅列为参考。

2、胶粘合法。胶粘合法是指小块吸收芯体之间的分隔区，是通过热熔压敏胶粘合而成的。该种方法成本低，工艺成熟，只要控制好胶的质量及涂布量，就可以实现高效高速生产。具体的方法还可细分为以下两种：

A、事先把小块吸收体成型，并规律间隔排列，施加了热熔压敏胶的无纺布将小块吸收体包覆，压辊在对应的间隔区施加压力把无纺布粘合在一起，形成分隔区，使小吸收体独立分隔开来。

B、事先在热风无纺布上撒播SAP，然后把热风无纺布表面的纤维规律性的成线条形拉起，再在上面包覆一层施加了热熔压敏胶的无纺布，使其和被拉起的热风无纺布纤维粘合在一起，形成分隔区把SAP独立分隔在小区域内，达到分隔吸收体的目的。

3、热粘合法。热粘合法是指吸收芯体之间的分隔区，是通过高温压辊熔融纤维粘合而成的。具体方法是事先把小块吸收体成型，并规律间隔排列，然后用无纺布包覆，高温压辊在对应的间隔区施加高温，使间隔区的纤维熔融并粘合在一起，形成分隔区，使小吸收体独立分隔开来。该种方法对设备性能要求较高，温度及热合时间控制不好，容易产生次品。故不建议采用，仅列为参考。

4、超声波粘合法。超声波粘合法是指吸收芯体之间的分隔区，是通过使用超声波粘合设备粘合而成的。该种方法设备较复杂，生产效率不高，但是粘合效果很好。具体方法是把前述方法3中的高温压辊改成超声波粘合设备即可。

Claims (2)

1、一种处理人体排泄物的吸收体，包括表层(7)、底层，在表层(7)和底层之间是由两层导流层无纺布(6)包覆SAP(4)构成的吸收体芯，该吸收体芯被热风无纺布(8)分隔为若干层，其特征在于，所述吸收体芯被分隔区(9)分成若干小吸收体芯。

2、一种处理人体排泄物的吸收体，包括表层(7)、底层，在表层(7)和底层之间是由导流层无纺布(6)和热风无纺布(8)包覆SAP(4)构成的吸收体芯，其特征在于，所述吸收体芯被分隔区(9)分成若干小吸收体芯。

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