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CN201143755Y - 全自动双层对作橡胶成型机 - Google Patents

全自动双层对作橡胶成型机 Download PDF

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CN201143755Y
CN201143755Y CNU2007201835954U CN200720183595U CN201143755Y CN 201143755 Y CN201143755 Y CN 201143755Y CN U2007201835954 U CNU2007201835954 U CN U2007201835954U CN 200720183595 U CN200720183595 U CN 200720183595U CN 201143755 Y CN201143755 Y CN 201143755Y
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CN
China
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die
heating mechanism
mold
pedestal
cantilever
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CNU2007201835954U
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English (en)
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宫松年
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Ctm Corp Ltd
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Individual
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Abstract

本实用新型公开了一种全自动双层对作橡胶成型机，其提供一种省时、快速的橡胶成型机；主要是：一机台的加热机构双端设有不同高度的第一、二台座，第一、二台座设有上、下对称的底模、上模、导轨板、悬臂定位座，定位座中组设有位移气压缸、升降气压缸、中模承置座，中模承置座中置放中模，悬臂连设有油压缸，而得控制悬臂定位座旋转角度将中模置于底模上、取离，并得将包含有橡胶料的底、中、上模自动输入加热机构中加热成型，尤其，可呈第一台座的底、中、上模在取出成品及入料时，第二台的底、中、上模处于加热机构中加热成型，而得充分利用时间加热成型的功效。

Description

全自动双层对作橡胶成型机
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶成型机，特别是涉及一种全自动双层对作橡胶成型机。
背景技术
橡胶成型机对橡胶的成型过程，包含：将橡胶料置入底模中，再置合中模及上模，后输入机台加热机构中加热一段时间而成型，成型后模具退出加热机构外，开模取出成品、再置入待成型胶料。而，现有的橡胶成型机，只有单一模具、单端作业，换言之，当在开模状态取出成品、再置入待成型胶料时，加热机构并未使用，且在加热时又无法另外置入待成型胶料，而浪费加工效率，故现有的橡胶成型机的加工成本较高。
发明内容
本实用新型的主要目的为提供一种全自动双层对作橡胶成型机，其是在一机台的加热机构双端设有参差高度的第一、二台座，第一、二台座分别设有可依设定控制动作位移的底模、中模、上模的模具，而得在第一台座模具取出成品、置入待成型料时，第二台座的模具则处于加热机构中加热成型，如此参差对作，而得充分利用机台加热机构，达到相同时间内可得双倍成型效率的功效。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是提供一种全自动双层对作橡胶成型机，一机台具有加热机构，加热机构双端设有不同高度的第一、二台座，第一、二台座中皆设有导轨组设滑座，滑座连结由马达带动的皮带，而得滑座输入加热机构中及退出加热机构外，滑座上组装底模、上模，上模一端双边具有导柱，导柱恰可嵌入机台加热机构入口双边的轨道板轨道中，形成可使上模打开、盖合；第一、二台座的底部枢组一L状悬臂，悬臂底端枢结于油压缸伸缩杆，油压缸得动作悬臂偏转角度，悬臂上端设有定位座，定位座中设有导轨、位移气压缸、升降气压缸，导轨连设有中模承置座，中模承置座供承置中模、并连结于位移气压缸及升降气压缸的伸缩杆，而得连动中模承置座位移、升降。
由于采取以上技术方案，本实用新型是呈第一台座的模具在做取走成品、置入待成型橡胶料时，第二台座的模具则在加热机构中加热成型，反之，第二台座的模具退出加热机构而取走成品及再置入待成型橡胶料时，第一台座的模具则进入加热机构中加热成型，如此双层参差对作，具有充分利用加热机构、加热时进行取走成品及再置入待成型料，完全不浪费时间，达到相同时间可得双倍加工量的功效，即是具有降低加工成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体外观图；
图2为本实用新型正视平面图；
图3为本实用新型初始时侧视平面图；
图4为本实用新型中模置合于底模状态侧视图；
图5为本实用新型中模处于底模上方状态正视图；
图6为本实用新型中模置合于底模状态正视图；
图7为本实用新型模具输入加热机构中状态正视图。
主要元件符号说明：
1第一台座     15底模      210伸缩杆
2第二台座     16上模      22定位座
3加热机构     160导柱     23中模承置座
12、220导轨   17轨道板    24位移气压缸
13皮带        20悬臂      25升降气压缸
14滑座        21油压缸    26中模
具体实施方式
请参阅图1～图6，是一机台具有加热机构3，加热机构3双端设有不同高度的第一、二台座1、2，第一、二台座1、2中皆设有导轨12组设滑座14，滑座14连结由马达带动的皮带13，而得滑座14输入加热机构3中及退出加热机构3外，滑座14上组装底模15、上模16，上模16一端双边具有导柱160，导柱160恰可嵌入机台加热机构3入口双边的轨道板17轨道中，形成可使上模16打开、盖合，又，第一、二台座1、2的底部枢组一L状悬臂20，悬臂20底端枢结于油压缸21伸缩杆210，悬臂20上端设有定位座22，定位座22中设有导轨220、位移气压缸24、升降气压缸25，导轨220连设有中模承置座23，中模承置座23供承置中模26、并连结于位移气压缸24及升降气压缸25的伸缩杆，而得控制中模承置座23位移、升降，进而得将中模26置于底模15上、取离开底模15。
本实用新型的实施使用，初始时如图3所示，悬臂20、定位座22、中模26呈离开底模15、上模16状态，此时将待成型橡胶料置入底模15中，置料完成油压缸21伸缩杆210动作呈图4、图5的状态，其定位座22、中模26处于底模15上方，此时定位座22中的位移气压缸24伸缩杆动作而使中模承置座23对应于底模15正上方，升降气压缸25伸缩杆再动作下降使中模26置于底模15上(如图6所示)，位移气
压缸24反向动作使中模承置座23位移、升降气压缸25上升动作使中模承置座23上升，此时即可令皮带13动作而得滑座14动作，即是使底模15往加热机构3方向动作，如图7所示，配合轨道板17及上模16的导柱160，而得上模16盖合，此时即得底、中、上模15、26、16及待成型橡胶料输入加热机构3中加热成型。
又，本实用新型在第一台座1上的第一组模具(底、中、上模)输入加热机构3中加热时，第二台座2的第二组底、中、上模15、26、16则在做置入待成型橡胶料。换言之，在等待第一台座1的底、中、上模15、26、16于加热机构3中加热的时间，第二台座2处在做置入待成型橡胶料，如此可得充分利用时间，进而得到同一时间增加加工量的效果。
当第一台座1的底、中、上模15、26、16完成加热成型后，其滑座14使底、中、上模15、26、16退出加热机构3外，当退出至上模16的导柱160接触到轨道板17时，上模16可被打开，此时位移气压缸24及升降气压缸25再动作，而得中模承置座23取离中模26，油压缸21伸缩杆210亦反向动作使悬臂20、定位座22、中模26呈图3状态，即可供取走成型的成品、及再置入另一待成型橡胶料；且，在上述第一台座1的底、中、上模15、26、16退出加热机构3外、及取走成品时，第二台座2的底、中、上模15、26、16进行输入加热机构3中、及加热成型。
由上述说明可知，本实用新型是呈第一台座1的模具在做取走成品、置入待成型橡胶料时，第二台座2的模具则在加热机构中加热成型，反之，第二台座2的模具退出加热机构3而取走成品及再置入待成型橡胶料时，第一台座1的模具则进入加热机构3中加热成型，如此双层参差对作，具有充分利用加热机构3、加热时进行取走成品及再置入待成型料，完全不浪费时间，达到相同时间可得双倍加工量的功效，即是具有降低加工成本的效果。

Claims (1)

1、一种全自动双层对作橡胶成型机，其特征在于：一机台具有加热机构，加热机构双端设有不同高度的第一、二台座，第一、二台座中皆设有导轨组设滑座，滑座连结由马达带动的皮带，而得滑座输入加热机构中及退出加热机构外，滑座上组装底模、上模，上模一端双边具有导柱，导柱恰可嵌入机台加热机构入口双边的轨道板轨道中，形成可使上模打开、盖合；第一、二台座的底部枢组一L状悬臂，悬臂底端枢结于油压缸伸缩杆，油压缸得动作悬臂偏转角度，悬臂上端设有定位座，定位座中设有导轨、位移气压缸、升降气压缸，导轨连设有中模承置座，中模承置座供承置中模、并连结于位移气压缸及升降气压缸的伸缩杆，而得连动中模承置座位移、升降。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20121221

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Patentee after: C.T.M Corporation Ltd.

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Patentee before: Gong Songnian

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Granted publication date: 20081105

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