CN201143139Y - 一种铝质锅的复合锅底 - Google Patents
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Abstract
一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底底部复合固定上导磁发热板，其特征在于在所述的锅底底部预先成型有多个凹起部，导磁发热板的上表面预先制出多个与所述的凹起部相配的凸起部，锅底底部的凹起部卡套在导磁发热板的凸起部上，通过挤压成型，使凸起部在凹起部中涨紧连接，使导磁发热板固定在铝质锅的底部上。其结构简单实用、加工容易、且可以使复合锅底平整美观、导磁发热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及餐具锅的技术领域，尤其涉及一种铝质锅的复合锅底。
背景技术
由于铝是非导磁材料，因此传统的铝质锅不适宜在电磁灶上使用，针对上述现状市场出现了一种铝质锅的复合锅底，其一种是将它是在原有铝质锅底复合上一层不锈钢底面，将底面与锅底焊接而成，其缺陷在于加工工艺复杂，需要将钢板焊接在铝质锅的底部，焊接需要专门的设备，同时很容易影响到锅底表面的光洁度，且焊接的成本也较高。还有如一专利号为ZL02217063.4(公告号为CN2544654Y)的中国实用新型专利《铝质锅的复合锅底》披露了一种这样的结构，其在铝质锅底的底部复合上钢板，其特征在于在钢板的表面冲压出多个翻孔，将钢板贴合在铝质锅底的底部进行冷挤压，使铝质锅底的铝金属变形后挤入到钢板上的翻孔内，同时翻孔的翻边压入到铝锅锅底的铝基体内，与铝基体紧紧抱住，将钢板复合固定在铝质锅底的底部上。该复合锅底具有加工简单、成本低、连接比较牢固等优点，但是，在实践中使用表明，这种复合锅还存在很多需要改进的地方，第一，它依靠翻边插入到铝质锅的锅底上，所以，导磁发热板不能做得很厚，否则，会造成导磁发热板无法复合固定在锅底上，第二，为了便于翻孔和复合固定，导磁发热板不能做得很厚，还带来另一负面效果，就是复合锅利用磁涡发热效果就差，造成烹调困难和能源的浪费，第三，由于导磁发热板的表面存在翻孔，使复合锅底不能做成光滑平整，影响美观。为此专利号为2005201020259.1的中国专利《一种铝质锅的复合锅底》报道了一种结构简单、加工容易、且可以使钢板与锅底连接更加牢固的铝质锅的复合锅底，但是美中不足之处在于锅子复合底面不够光滑平整，而且，由于翻孔和冷挤压的需要，导磁发热板不能做得厚，影响导磁发热效果，这些都是传统的复合锅底存在的弊病缺陷，所以需要进一步改进设计。
综合上述，传统的铝质锅的复合锅底存在导磁发热板不能太厚、发热效果差、不够美观平整的缺陷，所以，需要进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单实用、加工容易、且可以使复合锅底平整美观、导磁发热效果好的铝质锅的复合锅底。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底底部复合固定上导磁发热板，其特征在于在所述的锅底底部预先成型有多个凹起部，导磁发热板的上表面预先制出多个与所述的凹起部相配的凸起部，锅底底部的凹起部卡套在导磁发热板的凸起部上，通过挤压成型，使凸起部在凹起部中涨紧连接，使导磁发热板固定在铝质锅的底部上。
优选，所述的凸起部呈带斜度的圆柱状，所述的凹起部为与柱状凸起部相配的带斜度的圆孔，因为柱状凸起部和圆孔凹起部之间的配合会使它们之间的接触面在同样情况下最大，当然上述凸起部其截面也可以为方形或三角形或其它各种现状，而凹起部的形状只要与之相配即可。
作为改进，所述的凸起部呈环状均匀分布，所述的凹起部也呈环状均匀分布。采用这种分布可以使锅底变的更美观，且还可以增强导磁发热板与锅底的连接力分布均匀，以提高结合的牢固程度，当然其也可以呈花状分布，或者呈其它放射状方式分布。
作为改进，所述的锅底预先成型出与导磁发热板的形状和厚度适配的浅槽，使导磁发热板的下表面与锅底光滑平齐，使复合锅底更加结实美观。
进一步改进，所述的凸起部在其根部制有环形沉孔。这样在挤压成型过程中，当凸起部卡入到凹起部时候，一些变形的多余金属会自动填充到根部的环形沉孔中，使导磁发热板与锅底复合更加服帖平整，连接也就更加牢固。
优选，所述的导磁发热板厚度在0.5～2mm，凸起部高度在1～4mm，凹起部深度在1～4mm，斜度在1～15度。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用锅底底部预先成型的多个凹起部与导磁发热板的上表面预先制出的多个凸起部配合结构，获得了以下意想不到技术效果，将完整平面的导磁发热板复合在锅子的底面上，使复合锅底平整美观，而且，增加了表面面积，增加了发热源；导磁发热板不局限于翻孔因素可以采用厚度较厚的导磁发热板，大大改善了导磁发热效果，特别是凸起部在其根部制有环形沉孔，导磁发热板与锅底复合更加服帖平整，连接也就更加牢固，整体结构简单实用，加工容易，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例中复合锅的底部示意图；
图2为本实用新型实施例中复合锅的局部剖视图；
图3为铝质锅锅底示意图；
图4为铝质锅锅底局部剖视图；
图5为导磁发热板的上表面示意图；
图6为导磁发热板的下表面示意图；
图7为导磁发热板的剖视图；
图8为导磁发热板的局部剖视放大图；
图9为导磁发热板的局部剖视放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-2所示的一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底的底部1复合上导磁发热板2，锅底底部1预先制造成型有凹起部11，凹起部11采用圆孔形状，凹起部深度在1～4mm范围，优选3mm，稍微带一些便于成型和卡接的斜度，斜度控制在5度左右，凹起部11还呈同圆心的环状均匀分布，锅底1在凹起部分布区域的外面成型出与导磁发热板2的形状和厚度适配的浅槽12，(如图2、3所示)，铝质锅可以采用压铸成型制造而成。导磁发热板2形状为圆环形状，在上表面冲压出多个与所述的凹起部相配的凸起部21，凸起部21采用圆柱体形状，高度在1～4mm范围，优选3mm，也稍微带一些便于成型和卡接的斜度，斜度控制在5度左右，为了使导磁发热板与锅底复合更加服帖平整，在凸起部21的根部制有环形沉孔22，凸起部21呈同圆心的环状均匀分布(如图5-9所示)，导磁发热板2的下表面为光滑平整的面，没有任何翻孔，必要时候，可以压制有各种装饰性纹路。然后，将导磁发热板2贴合在铝质锅底的底部1上，使锅底底部的凹起部11卡套在导磁发热板的凸起部21上，通过挤压成型，使凸起部21挤入到凹起部11中涨紧，将导磁发热板2复合固定在铝质锅的底部1上。由于锅底预先成型出与导磁发热板的形状和厚度适配的浅槽12，导磁发热板复合后，导磁发热板2的下表面就与锅底1光滑平齐，更加美观实用。
本实施例所述的锅底为锅的底面，上述的导磁发热板可以采用钢等能导磁发热材料。
Claims (6)
1、一种铝质锅的复合锅底，其在铝质锅底底部复合固定上导磁发热板，其特征在于在所述的锅底底部预先成型有多个凹起部，导磁发热板的上表面预先制出多个与所述的凹起部相配的凸起部，锅底底部的凹起部卡套在导磁发热板的凸起部上，通过挤压成型，使凸起部在凹起部中涨紧连接，使导磁发热板固定在铝质锅的底部上。
2、根据权利要求1所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的凸起部呈带斜度的圆柱状，所述的凹起部为与柱状凸起部相配的带斜度的圆孔。
3、根据权利要求1或2所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的凸起部呈环状均匀分布，所述的凹起部也呈环状均匀分布。
4、根据权利要求3所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的锅底预先成型出与导磁发热板的形状和厚度适配的浅槽，使导磁发热板的下表面与锅底光滑平齐。
5、根据权利要求1或2所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的凸起部在其根部制有环形沉孔。
6、根据权利要求1或2所述的铝质锅的复合锅底，其特征在于所述的导磁发热板厚度在0.5～2mm，凸起部高度在1～4mm，凹起部深度在1～4mm，斜度在1～15度。
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| CN101919658A (zh) * | 2009-06-10 | 2010-12-22 | 陆意祥 | 一种铝质锅的复合锅底 |
| CN104942180A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-30 | 卢美进 | 一种铝铁金属复合锅及其加工方法 |
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