CN201143055Y - 金属床网面配合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属床网面配合结构，是指网面与床框进行配合，网面由铁线交错形成；其中形成床框的金属管为一侧成型有凹槽的异型管，该凹槽的开口宽度小于槽腔宽度；而网面周缘设有厚度大于凹槽开口宽度的支撑边，此支撑边是嵌置于此凹槽中。本实用新型是利用支撑边嵌置于凹槽中实现网面与床框的配合连接，网面受力时，因网面支撑边受制于凹槽开口不会从凹槽中脱出，故，该配合结构更加牢固；另外该凹槽可以遮挡铁线端部的焊点从而令金属床的整体性佳、外型美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种家具产品，尤指一种金属床网面配合结构。
背景技术
传统金属床都是由金属架及金属网面构成，而金属网面与金属架床框的配合多是采用焊接的固定形式，即网面的铁线端部直接与床框焊接在一起。因此该种形式配合的金属床在实际使用中存在有如下缺陷：
1、由于各铁线端部与床框的焊接形式，使得床框上的焊点外露，且焊点较多而影响床体的整体美观性。
2、因为金属焊点外露，此焊接处如不磨平容易产生毛刺而存在刮伤使用者之虞。
3、由于网面为使用受力面，其与床框的各焊点处即为应力集中处，如果一个焊点因疲劳发生断裂，则邻近的焊点受力会加强更易产生断裂，连琐反应会使整个网面与床框发生断开现象，因此会存在使用安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属架网面配合结构，可令网面与床架的配合更加牢固，且令床体的外观美观、整体性佳。
为实现上述技术问题，本实用新型的解决方案是：
一种金属床网面配合结构，是指网面与床框进行配合，网面由铁线交错形成；其中形成床框的金属管为一侧成型有凹槽的异型管，该凹槽的开口宽度小于槽腔宽度；而网面周缘设有厚度大于凹槽开口宽度的支撑边，此支撑边是嵌置于此凹槽中。
所述网面由若干纵向铁线及横向铁线焊接组成，在各横向铁线的端部形成弯钩状圈绕纵向铁线并与之焊接在一起，而各纵向铁线的端部亦形成弯钩状圈绕横向铁线并与之焊接在一起，以此形成厚度大于铁线线径的网面周缘支撑边。
所述网面由若干纵向铁线及横向铁线编织而成，即每根铁线交错上下穿梭，而在各横向铁线的端部形成弯钩状圈绕纵向铁线并与之焊接在一起，而各纵向铁线的端部亦形成弯钩状圈绕横向铁线并与之焊接在一起，以此形成厚度大于铁线线径的网面周缘支撑边。
所述网面由铁板成型，在此网面边部用铁板包边形成网面周缘支撑边。
所述网面由铁板冲孔成型。
所述网面是铁板拉网成型。
所述床框至少由两横管及两纵管构成，横管与纵管的连接处焊固在一起。
所述横管与纵管的相邻端口可由一弧弯管连接。
采用上述方案后，由于本实用新型座框的金属管是采用侧边形成凹槽的异型管，而网面周缘设有厚度大于凹槽开口宽度的支撑边，此支撑边是嵌置于凹槽中以此实现网面与床框的配合连接，网面受力时，因网面支撑边受制于凹槽开口不会从凹槽中脱出，故，该配合结构更加牢固；另外该凹槽可以遮挡铁线端部的焊点从而令金属床的整体性佳、外型美观。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的分解图；
图2是本实用新型实施例1床框与网面的配合剖视示意图；
图3a是本实用新型实施例1的组合动作图1；
图3b是本实用新型实施例1的组合动作图2；
图3c是本实用新型实施例1的组合动作图3；
图3d是本实用新型实施例1的组合动作图4；
图4是本实用新型实施例1的组合状态图；
图5是本实用新型实施例2的局部立体示意图；
图6是本实用新型实施例2床框与网面的配合剖视示意图；
图7是本实用新型实施例3的局部立体示意图；
图8是本实用新型实施例3床框与网面的配合剖视示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型的金属床网面配合结构，是包括金属床框1及金属网面2；
该形成床框1的金属管A为一侧成型有凹槽A1的异型管，该凹槽A1的开口A11宽度小于槽腔A12宽度；该床框1由两异型横管11及两异型纵管12构成，在横管11与纵管12的接口处还可设有弧弯管13；
该金属网面2是由若干纵向铁线21及横向铁线22焊接组成，在各横向铁线22的端部形成弯钩状221圈绕纵向铁线21并与之焊接在一起，而各纵向铁线21的端部亦形成弯钩状211圈绕横向铁线22并与之焊接在一起，以此形成的网面2周缘具有若干个卡粒构成网面的支撑边，该支撑边的对接处可以为断开状态，因为网面四角受力较小，该卡粒小于上述槽腔A12的宽度而大小凹槽A1开口A11的宽度，而凹槽A1的开口A11宽度大于铁线21、22的线径。
如图3a至图4所示，该金属床网面2与床框1进行组合时，先将网面2的一纵边滑入一异型纵管12的凹槽A1内，再将网面2的两横边分别滑入异形横管11的凹槽A1内，最后将另一边的异型纵管12套置于网面2的另一纵边上，异型纵管12与异型横管11的对接处可为直角连接用焊接方式固定在一起，亦可在对接处由一弧弯管13套接在一起，以此增加床角的弧形过渡，令外型比较美观；由于网面2边缘的卡粒小于上述槽腔A12的宽度而大小凹槽A1开口A11的宽度，，在网面2受力时，该网面2的边缘受制于凹槽A1开口A11不会从床框1中脱离出来，令网面2与床框1牢固的配合在一起；又因各铁线21、22的端部是形成弯钩状211、221圈绕铁线22、21进行焊接，如此焊接方式使得焊接处更加牢固；另外该凹槽A1可以将网面2边缘的焊点遮挡住，以保证网面2与床框1配合的外型美观。如图4所示，该金属床可以依据需要进行扩展。
如图5、6所示，该网面2是由若干纵向铁线21及横向铁线22编织而成，即每根铁线交错上下穿梭，而在各横向铁线22的端部形成弯钩状221圈绕纵向铁线21并与之焊接在一起，而各纵向铁线21的端部亦形成弯钩状211圈绕横向铁线22并与之焊接在一起，其同样形成的网面2周缘具有若干个卡粒构成网面的支撑边，与床框1的配合同样是滑入异型管的凹槽内，配合形式同上述，在此不赘述。
如图7、8所示，该网面2为菱形网，其是在铁板上冲孔成型或是在铁板上拉网成型，则边缘即为凸的端脚，在此网面的边部用铁板23将各端脚包覆在一起形成包边以构成网面2周缘支撑边，该支撑边的厚度大于床框1凹槽A1的开口A11宽度，与床框1配合时，利用此支撑边嵌置于床框1凹槽A1中即可，其同样可以达到上述的功能与效果。
Claims (8)
1、一种金属床网面配合结构，是指网面与床框进行配合，网面由铁线交错形成；其特征在于：形成床框的金属管为一侧成型有凹槽的异型管，该凹槽的开口宽度小于槽腔宽度；而网面周缘设有厚度大于凹槽开口宽度的支撑边，此支撑边是嵌置于此凹槽中。
2、如权利要求1所述的金属床网面配合结构，其特征在于：网面由若干纵向铁线及横向铁线焊接组成，在各横向铁线的端部形成弯钩状圈绕纵向铁线并与之焊接在一起，而各纵向铁线的端部亦形成弯钩状圈绕横向铁线并与之焊接在一起，以此形成厚度大于铁线线径的网面周缘支撑边。
3、如权利要求1所述的金属床网面配合结构，其特征在于：网面由若干纵向铁线及横向铁线编织而成，即每根铁线交错上下穿梭，而在各横向铁线的端部形成弯钩状圈绕纵向铁线并与之焊接在一起，而各纵向铁线的端部亦形成弯钩状圈绕横向铁线并与之焊接在一起，以此形成厚度大于铁线线径的网面周缘支撑边。
4、如权利要求1所述的金属床网面配合结构，其特征在于：网面由铁板成型，在此网面边部用铁板包边形成网面周缘支撑边。
5、如权利要求4所述的金属床网面配合结构，其特征在于：网面由铁板冲孔成型。
6、如权利要求4所述的金属床网面配合结构，其特征在于：网面是铁板拉网成型。
7、如权利要求1所述的金属床网面配合结构，其特征在于：床框至少由两横管及两纵管构成，横管与纵管的连接处焊固在一起。
8、如权利要求7所述的金属床网面配合结构，其特征在于：横管与纵管的相邻端口可由一弧弯管连接。
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