CN201141016Y - 炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车 - Google Patents
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Abstract
一种炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，包括焦炉顶的轨道上设置的钢制工作平台，该工作平台下设车轮组与驱动装置及其控制系统，车轮组置于设在炼焦炉顶的轨道上，在平台上装有依次顺序连接的收集套筒、燃烧式苯并芘消解器、连接横管、冷却器、转换混合器、接力风机、对接套筒和电气控制系统。燃烧式苯并芘消解器连接有煤气供应系统，在所述的燃烧式苯并芘消解器内设有火焰分布器；在转换混合器上分别设有装煤和出焦的切换自控阀门，在所述的转换混合器下设有双连推动导烟伸缩套筒可以与输送烟气的风管连接。本实用新型具有降低地面除尘站总机容量、运行成本低、捕集率高、操作简单、总造价低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼焦炉消烟除尘装置，具体是一种炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车。
背景技术
目前，国内炼焦炉对烟气的治理技术主要是地面站除尘系统，其主要结构是：在焦炉一旁设置固定的地面除尘工作站，将装煤、出焦产生的污染烟气输送到地面工作站集中处理，在地面站设袋式除尘机组(或其它除尘机组)，处理输送来的污染烟气，设风机为系统提供必要的动力。在炉顶设吸尘车，在拦焦车上设吸尘罩分别用于收集装煤、出焦过程产生的污染烟气。
上述地面站除尘系统存在以下缺点：
1、烟尘收集工作区到地面站长达300～500m的输送管道，由于系统沿程损失和漏风量增大，大大地削减了炉顶烟尘收集工作区的吸力，导致装煤散逸的烟尘吸收效果差、捕集率降低，尤其是侧装煤机侧炉门框散逸的烟气无法收集。
2、由于烟尘收集工作区到地面站的距离过长，沿程阻力和局部阻力增大，从而也大大地增加了地面站风机负荷，按炭化室4.3m年产量60万吨的焦炉为例，风机需要风压6800Pa以上，风量在22万～24万m3/h，电机功率在710KW以上。
3、由于地面站负荷加大，连接地面站至烟尘收集工作区的管道直径和支架等也相应加大，输送管道截面为3m2左右，需架设专用钢结构支架，钢材用量每延长米达1.5吨左右。
上述原因导致工程造价过高，按年产量60万吨的焦炉为例，需投入1500～1800万元，施工周期长，装机容量大，运行成本高，捕集率低、操作复杂的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，以解决现有技术存在的施工周期长，装机容量大，运行成本高，系统寿命短、操作复杂、设备抗腐蚀性差和维修难度大的问题。
本实用新型的技术方案是：包括炉顶轨道上设置的工作平台，该平台装有车轮组与驱动装置，车轮组置于设置在炉顶上的轨道上并与一电气控制系统连接，在所述的工作平台上装有燃烧式苯并芘消解器和冷却器，前者的出口与后者的入口通过管道连接，在所述的燃烧式苯并芘消解器上连接有煤气源和点火装置，其特征在于：还包括接力风机和转换混合器，该转换混合器设有装煤烟尘收集接口、出焦烟尘收集接口和烟尘输出伸缩套筒，在该装煤收集接口和出焦收集接口分别装有装煤转换阀和出焦转换阀；所述的冷却器的出口与接力风机的入口连接，该接力风机的出口与该转换混合器的装煤烟尘收集接口连接。
本实用新型由于将工作过程中的污染烟气的吸收、冷却、风量及风压的接力等功能装置布置在可移动工作平台上，因为接力风机的设置，使风机的吸力到达收集套筒处，把力量直接传递到焦炉的炭化室口，使工作吸力大大的增加，因此选配地面除尘工作站的主风机的风量及吸力就可以降低1/3，风主机电机功率降低100～200KW左右，所匹配的功能性设备直径也相应减小，布袋过滤面积减小，滤袋可以延长使用寿命。从而使设备造价和运行成本到1～2.5元/吨焦，同时具有操作简单、收集效果好、运行稳定等诸多优点。
附图说明
图1是本实用新型的总体构成示意图；
图2是本实用新型的燃烧式苯并芘消解器的剖视示意图；
图3是本实用新型的转换混合器侧面结构示意图；
图4是本实用新型转换混合器的烟尘输出伸缩套筒的立体结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图4，本实用新型包括煤气供给装置1、燃烧式苯并芘消解器2、缓冲混合器4、接力风机5和转换混合器6，三个燃烧式苯并芘消解器2的出口与冷却器4的入口通过管道3连接，在燃烧式苯并芘消解器2上连接有煤气源1。转换混合器6设有装煤烟尘收集接口10、出焦烟尘收集接口7和烟尘输出伸缩套筒8，在该装煤收集接口10和出焦收集接口7上分别装有装煤转换阀13和出焦转换阀12(参见图1和图3)。所述的冷却器4的出口与接力风机5的入口连接，该接力风机5的出口与该转换混合器6的装煤烟尘收集接口10连接。所述的燃烧式苯并芘消解器2、冷却器4、接力风机5和转换混合器6均安装在一个工作平台上(未图示)，该工作平台装有车轮组与驱动装置(未图示)。在应用时，该车轮组置于设置在炉顶上的轨道上并与本装置的电气控制系统连接。
所述的接力风机5、装煤转换阀13和出焦转换阀12均采用耐高温不锈钢材质制成。
在焦炉炉顶出焦一侧沿炉长方向水平铺设一组的煤气管道1，用来提供连续稳定的煤气气源，并在煤气管道上安装快开式球阀。
参见图2，所述的燃烧式苯并芘消解器2包括壳体25和连接在其下端的烟尘收集套筒21(为现有技术)，所述的壳体25为一圆筒形，其内为燃烧室28，其上端设有锥形出口26。在所述的燃烧室28的下部装有向上拱起的球面形的火焰分布器22，在该火焰分布器22上布满燃烧孔，在该火焰分布器22的上方的壳体上设有煤气点火孔23(与煤气源1连接)，在所述的壳体25中部设有火焰观察孔24。在所述的火焰分布器22旁边的壳体内壁上装有高火头燃气嘴29，该燃气嘴29与所述的煤气源接口30连接。在所述的烟尘收集套筒21的内壁设有低火头燃气嘴20，该低火头燃气嘴20通过软管与所述的煤气源接口30连接。
所述的壳体25由外壁、内壁和中间的保温层构成，该外壁由钢板制成，保温层由隔热材料制成，内壁由耐火材料制成。
所述的烟尘收集套筒21为伸缩套筒，该伸缩套筒21用液压缸(未图示)驱动纵向伸缩。
参见图3，所述的转换混合器6的装煤烟尘收集接口10设在转换混合器主体的左侧，在右侧的上部和下部分别设有所述的出焦烟尘收集接口7和烟尘输出伸缩套筒8。
参见图4，所述的烟尘输出伸缩套筒8由内套筒81与外套筒82滑动配合套装而成，在两者之间装有套筒滚轮83。外套筒82与转换混合器6主体固定连接，外套筒82安装在一个钢支架84内，在该钢支架84上装有伸缩套筒的驱动机构和输送风管的密封盖开启机构，分别说明如下：
所述的伸缩套筒8的驱动机构包括：在钢支架84上部设有一组控制套筒伸缩的轨道88和双联推杆80，该双联推杆80后端装有滚轮，前端与所述的内套筒81连接，在所述的钢支架84与该双联推杆80之间装有套筒驱动液压缸89。通过该液压缸89驱动内套筒81伸缩运动。轨道88与双联推杆80的滚轮凹凸配合，滚轮沿轨道88往复移动。
本实用新型的出焦烟尘收集接口7的结构与图4所示的结构相同。
所述的密封盖开启机构包括：在所述的钢支架84上部设有一组控制密封盖启闭的轨道85和双联推杆86，在该双联推杆86上装有数个置于该轨道85上的滚轮，在该双联推杆86的前端安装有推动启闭装置旋转的滚轮90。在所述的双联推杆86与钢支架84之间装有启闭密封盖的驱动液压缸87。液压缸87驱动双联推杆86上的滚轮沿轨道85往复移动，双联推杆86顶端的滚轮90用于推动烟尘输送风管9(参见图1)一侧的启闭装置旋转，进而开启烟尘输送风管9的入口。
所述的装煤转换阀13和出焦转换阀12为电控阀门，采用不锈钢材质制成，并可安装有冷却水喷头对阀门进行冷却降温(未图示)。
本实用新型的结构和工作流程说明如下：
1、装煤时，本实用新型行走至待装煤焦炉相对应之炭化室位置，放下三个密封的收集套筒21对正焦炉顶端的炭化室口。然后推出烟尘输出伸缩套筒8的内套筒81，与炉顶烟气输送风管9的入口对接，此时出焦转换阀12关闭，装煤阀门13开启，开始装煤。装煤过程中产生的污染烟气从炉顶的三个炭化室口所散逸的烟尘通过收集套筒21进入燃烧式苯并芘消解器2进行燃烧，将苯并芘等有害气体在900℃高温上燃烧消解，并经逆变区后，烟气在300～500℃的高温气体至连接横管内配一定量的冷风进入冷却器中冷却至300℃以下，然后经接力风机送入转换混合器6中，经烟气输送伸缩器8送到炉顶烟气输送风管9中，导入地面站蓄热式冷却器中，冷却到120℃以下，进入布袋除尘机组，除尘后的气体进入风机经排气筒排入大气。
2、出焦时，本实用新型的出焦烟尘收集接口7伸缩器与拦焦吸尘罩的出口对正，此时出焦转换阀12开启，装煤阀门13关闭，开始出焦。出焦产生的烟尘通过出焦烟尘收集接口7进入转换混合器6中，再进入缓冲混合器4冷却至300℃以下，然后再经烟气输送伸缩器8送到炉顶烟气输送风管9中，输送到地面除尘工作站净化处理。
Claims (9)
1、一种炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，包括炉顶轨道上设置的工作平台，该平台装有车轮组与驱动装置，车轮组置于设置在炉顶上的轨道上并与一电气控制系统连接，在所述的工作平台上装有燃烧式苯并芘消解器和冷却器，前者的出口与后者的入口通过管道连接，在所述的燃烧式苯并芘消解器上连接有煤气源和点火装置，其特征在于：还包括接力风机和转换混合器，该转换混合器设有装煤烟尘收集接口、出焦烟尘收集接口和烟尘输出伸缩套筒，在该装煤收集接口和出焦收集接口分别装有装煤转换阀和出焦转换阀；所述的冷却器的出口与接力风机的入口连接，该接力风机的出口与该转换混合器的装煤烟尘收集接口连接。
2、根据权利要求1所述的炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，其特征在于：所述的燃烧式苯并芘消解器包括壳体和连接在其下端的烟尘收集套筒，所述的壳体为一圆筒形，其内为燃烧室，其上端设有锥形出口，在所述的燃烧室的下部装有向上拱起的球面形的火焰分布器，在该火焰分布器上布满燃烧孔，在该火焰分布器的上方的壳体上设有煤气点火孔，在所述的壳体中部设有火焰观察孔；在所述的火焰分布器旁边的壳体内壁上装有高火头燃气嘴，该燃气嘴与所述的煤气源连接；在所述的烟尘收集套筒内壁设有低火头燃气嘴，该低火头燃气嘴与所述的煤气源连接。
3、根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，其特征在于：所述的壳体由外壁、内壁和中间的保温层构成，该外壁由钢板制成，保温层由隔热材料制成，内壁由耐火材料制成。
4、根据权利要求2所述的炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，其特征在于：所述的烟尘收集套筒为伸缩套筒，该伸缩套筒与所述的壳体之间连接液压缸。
5、根据权利要求1所述的炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，其特征在于：所述的接力风机采用耐高温不锈钢材质制成。
6、根据权利要求1所述的炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，其特征在于：所述的转换混合器的装煤烟尘收集接口设在转换混合器主体的一侧，在另一侧的上部和下部分别设有所述的出焦烟尘收集接口和烟尘输出伸缩套筒，该烟尘输出伸缩套筒由内外套筒滑动配合套装而成，外套筒与转换混合器主体固定连接，外套筒安装在一个钢支架内，在该钢支架上装有伸缩套筒的驱动机构和输送风管的密封盖开启机构。
7、根据权利要求6所述的炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，其特征在于：所述的伸缩套筒的驱动机构包括：在钢支架上部设有一组控制套筒伸缩的轨道和双联推杆，该双联推杆后端装有滚轮，前端与所述的双连套筒的内套筒连接，在所述的钢支架与该双联推杆之间装有套筒驱动液压缸。
8、根据权利要求6所述的炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，其特征在于：所述的密封盖开启机构包括：在所述的钢支架上部设有一组控制密封盖启闭的轨道和双联推杆，在该双联推杆上装有数个置于该轨道上的滚轮，在该双联推杆的前端安装有推动启闭装置旋转的滚轮；在所述的双联推杆与钢支架之间装有启闭密封盖的驱动液压缸。
9、根据权利要求1所述的炼焦炉装煤、出焦双功能炉顶大接力式烟尘收集处理车，其特征在于：所述的装煤转换阀和出焦转换阀为电控阀门，采用不锈钢材质制成，并安装有冷却水喷头对阀门进行冷却降温。
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