CN201140828Y - 拼叠加高式塑料周转箱 - Google Patents
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Abstract
一种拼叠加高式塑料周转箱，包括箱形本体(1)，该箱形本体(1)的敞口端向上固定拼接至少一个与箱形本体(1)形状尺寸相配的加高框(2)；其特征在于：所述加高框(2)是由转角件(3)与边侧板(4)首尾拼接构成的框体，所述边侧板(4)为挤出成型的等截面长条板。本实用新型因转角件和侧板型材可通用拼装出各种长宽尺寸的加高框，对于多种长宽尺寸的周转箱同时在高度上拓展成系列时，减少了加高框模具的费用，生产成本上进一步降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种周转箱，具体涉及一种拼叠加高式塑料固定周转箱。该周转箱生产时是以一套模具制作敞口箱形本体，然后在其敞口上拼接由转角、边条组成的加高框，以此达到各种高度(亦称深度)尺寸。
背景技术
在商品的批发、零售过程中，需要使用周转箱，以便于商品的运输、周转和存放。在工业生产特别是流水线作业中，周转箱的使用频率更高，多用于存放半成品的机械、电子产品。
从箱体结构上分，现有周转箱有固定式周转箱和折叠式周转箱两种。折叠式周转箱空箱时可折叠，存贮体积小，但其牢固性有限，只适于存放较轻的物品像电子产品等；固定式周转箱，箱体固定不可折叠，但其牢固性好，可存放份量较重的物品，适用范围更广。
一般来说，固定式周转箱是由下底板和四个侧壁构成的一体成型的敞口矩型箱体，生产时是按所需尺寸单独制作模具，以模具一体注塑成型的。当然，当产品的尺寸规格变化时，又得另开模具，即用一套模具只能生产出一种长、宽、高规格的产品，因此，目前生产厂家在批量生产时是根据各种尺寸规格的变化开一系列的模具，以此生产出大大小小一系列的周转箱，对各尺寸周转箱单独开模的高昂费用，使生产系列周转箱资金投入巨大。
后来，本申请人开发出一种新型的单元拼叠塑料周转箱，并申请了实用新型专利，专利公开日为2007.05.09，公开号为CN2897842。在该专利方案中公开了的周转箱是包括一个基础单元和至少一个加高单元，所述基础单元是由下底板和环绕四周的侧壁一体成型构成的敞口箱体；所述加高单元是由环绕四周的侧壁一体成型构成的上下开口的框体，加高单元的底部开口端与基础单元的敞口端通过对拼结构固定连接。制作时以一套模具注塑成型生产多个加高单元，再以另一套模具注塑成型生产基础单元，然后根据系列规格，不用或分别用一个至多个加高单元与基础单元相拼叠，制作出一系列高度尺寸的周转箱，从而达到只要两套模具即可生产出一系列高度周转箱的目的，降低了批量生产系列周转箱的总成本。
在实际应用中，发现上述现有技术与原始周转箱相比虽已大大降低了批量生产系列周转箱的总成本，但是对于其它长宽尺寸的周转箱高度拓展成系列时，需要再开模具生产出与之长宽相配的加高单元，加高单元模具投入也不低，换而言之，对于多种长宽尺寸的周转箱同时在高度上拓展成系列时，开模数量还是较多，其总成本还有下降空间。
发明内容
本实用新型目的提供一种拼叠加高式塑料周转箱，以进一步降低周转箱的批量生产成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拼叠加高式塑料周转箱，包括箱形本体，该箱形本体的敞口端向上固定拼接至少一个与箱形本体形状尺寸相配的加高框；其中：所述加高框是由转角件与边侧板首尾拼接构成的框体，所述边侧板为挤出成型的等截面长条板。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1、上述方案中，所述转角件与边侧板的固定拼接方式有多种，如焊接、铆接等，最佳是：所述转角件两端面上朝向对应的边侧板延伸设有插舌，而边侧板端面上对应设有嵌槽，插舌嵌入嵌槽中，插舌与嵌槽面与面抵靠且以超声波焊接固定。
2、上述方案中，所述加高框与箱形本体的固定拼接处结构较佳为以下两案之一或两方案同时使用：
A、所述加高框中，各转角件或/和边侧板的底部边沿的内侧或外侧向下延伸设有连接边，以此在加高框的底端口处形成接口，该接口嵌入或套在箱形本体的敞口上，连接边与箱形本体的侧壁面与面抵靠，并在其两者间以超声波焊接固定，此是沿侧板厚度方向上焊接固定。
B、所述加高框中，各转角件或/和侧板底部边沿向外侧设有一圈折边，箱形本体的敞口的边沿也向外侧对应设有一圈折边，加高框的折边与箱形本体的折边上下抵靠，并在其两者间以超声波焊接固定，此是沿箱体上下高度方向上焊接固定。
最佳是以上A、B方案同时采用，两方向上焊接固定保证连接的强度。
3、上述方案中，所述箱形本体与加高框的形状不限，可以同为四方形或多边形。
4、上述方案中，所述加高框可以是多个，它们依次叠加在箱形本体的敞口端上，加高框与相邻加高框间的连接也可以采用连接边对侧板，折边对折边的超声波焊接形式，类似于加高框与箱形本体的间的固定拼接结构。
5、上述方案中，所述“边侧板为挤出成型的等截面长条板”意为边侧板是等截面长条板，它可用塑料挤出成型机挤出成型，塑料挤出成型生产成本低，生产时可以生产出较长的型材料，然后在具体箱体拼装时按实际所需侧板的长度截取。
本实用新型的构思、设计原理是：整体上周转箱由加高框与箱形本体相拼叠，加高框又由转角件和边侧板拼接组合成，这样制作生产时，先开模具生产出通用的转角件，以挤出方式生产出边侧板型材，再开模生产多种长宽尺寸的箱形本体，接着在边侧板型材上按实际需要长度任意截取出各边侧板，将各边侧板与各转角件拼合成各种长宽尺寸的加高框，再在各长宽尺寸的箱形本体上拼叠一个或多个与之长宽尺寸相配的加高框，即可拼装成长宽尺寸从大到小而对应高度也从大到小的系列的周转箱，从而进一步降低周转箱批量生产的成本。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、由于本实用新型整体上由加高框与箱形本体相拼叠，加高框又由转角件和边侧板拼接组合成，转角件和侧板型材可通用拼装出各种长宽尺寸的加高框，对于多种长宽尺寸的周转箱同时在高度上拓展成系列时，减少了加高框模具的费用，生产成本上进一步降低。
2、由于本实用新型加高框又由转角件和边侧板拼接组合成，当加高框某处损坏时只须更换那个部位的部件即可，如某边侧板损坏就更换那个边侧板，当某转角件损坏就更换那个转角件，维修成本降低。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图；
附图2为本实用新型实施例的结构分解示意图。
以上附图中：1、箱形本体；2、加高框；3、转角件；4、边侧板；5、插舌；6、嵌槽；7、连接边；8、折边；9、折边；10、焊接点。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例：参见附图1、附图2所示，一种拼叠加高式塑料周转箱，由大小形状配的四方形箱形本体1和一个四方形加高框2拼叠构成，所述箱形本体1的敞口端与加高框2的下端口对接；所述加高框2是由四个转角件3与四个边侧板4首尾拼接构成的框体，所述边侧板4为挤出成型的等截面长条板。
参见附图1、附图2所示，转角件3与边侧板4的具体连接结构：所述转角件3两端面上朝向对应的边侧板4延伸设有插舌5，而边侧板4端面上对应设有嵌槽6，插舌5嵌入嵌槽6中，插舌5与嵌槽6面与面抵靠且以超声波焊接(具体见焊接点10)固定。
参见附图1、附图2所示，加高框2与边箱形本体1的具体连接结构：所述加高框2中，各转角件3和边侧板4的底部边沿的内侧或外侧向下延伸设有连接边7，以此在加高框2的底端口处形成接口，该接口嵌入(或套在)箱形本体1的敞口，连接边7与箱形本体1的侧壁面与面抵靠，并在其两者间以超声波焊接(具体见焊接点10)固定。并且，所述加高框2中，各转角件3和边侧板4底部边沿向外侧设有一圈折边8，箱形本体1的敞口的边沿也向外侧对应设有一圈折边9，加高框2的折边8与箱形本体1的折边9上下抵靠，并在其两者间以超声波焊接(具体见焊接点10)固定。
本实施例是举例一个加高框2与箱形本体1拼叠出的单层加高的周转箱，实际中，也可将多个加高框2依次叠加固定在箱形本体1上，构成不同高度的周转箱。
本实施例是举例箱形本体1与加高框2为四方形(矩形)，实际也可为多边形。上述箱形本体1制作时一般来说是开模一体注塑成型，当然也可以是拼接成。上述转角件3制作时一般来说是开模注塑成型，当然若形状上可以挤出成型的话，也可挤出成型。
本实施例对于多种长宽尺寸的周转箱同时在高度上拓展成系列时，转角件和侧板型材可通用拼装出各种长宽尺寸的加高框，减少了开设模具的数量和费用，生产成本上进一步降低。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1、一种拼叠加高式塑料周转箱，包括箱形本体(1)，该箱形本体(1)的敞口端向上固定拼接至少一个与箱形本体(1)形状尺寸相配的加高框(2)；其特征在于：所述加高框(2)是由转角件(3)与边侧板(4)首尾拼接构成的框体，所述边侧板(4)为挤出成型的等截面长条板。
2、根据权利要求1所述的拼叠加高式塑料周转箱，其特征在于：所述转角件(3)两端面上朝向对应的边侧板(4)延伸设有插舌(5)，而边侧板(4)端面上对应设有嵌槽(6)，插舌(5)嵌入嵌槽(6)中，插舌(5)与嵌槽(6)面与面抵靠且以超声波焊接固定。
3、根据权利要求1所述的拼叠加高式塑料周转箱，其特征在于：所述加高框(2)中，各转角件(3)或/和边侧板(4)的底部边沿的内侧或外侧向下延伸设有连接边(7)，以此在加高框(2)的底端口处形成接口，该接口嵌入或套在箱形本体(1)的敞口上，连接边(7)与箱形本体(1)的侧壁面与面抵靠，并在其两者间以超声波焊接固定。
4、根据权利要求1或3所述的拼叠加高式塑料周转箱，其特征在于：所述加高框(2)中，各转角件(3)或/和边侧板(4)底部边沿向外侧设有一圈折边(8)，箱形本体(1)的敞口的边沿也向外侧对应设有一圈折边(9)，加高框(2)的折边(8)与箱形本体(1)的折边(9)上下抵靠，并在其两者间以超声波焊接固定。
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