CN201149860Y - 一种灯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种灯头，包括导电帽、塑料绝缘体、金属套壳以及导电线，该导电帽固定在塑料绝缘体的顶部，该顶部开设有一进线孔以及一贯通该进线孔的线槽，上述导电线一端布置于该线槽内且由导电帽的基板压紧形成电连接结构，该导电线的另一端沿进线孔伸进金属套壳内；其中，通过导电帽与导电线之间采用压接之电连接方式，取代现有的焊接、铆接、掐接方式，如此组配简便，无焊接工艺，成本低，又具环保功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明灯头领域技术，尤其是指一种用塑料作为绝缘体的灯头。
背景技术
众所周知，灯头是用作灯泡与灯座的连接部件；传统的灯头是由金属套壳、导电帽、导电线以及将导电帽、金属套壳绝缘地固接成一体的玻璃绝缘体组成，由于玻璃成型尺寸一致性差而导致配合偏差大，并且玻璃绝缘体制造需高温熔融、压制工艺，如此一方面因高温加热玻璃而需要浪费相应能源，如电能等，另一方面在熔融过程中会造成环境污染，显然不符合提倡环保之需求；同时玻璃绝缘体也易有裂缝或破碎现象发生，造成绝缘性能下降，存在不安全隐患；同时导电帽、导电线之间电连接是采用焊接之方式，如此加工工艺复杂，成本高，对环境会造成污染；因此，当今使用易加工的塑料替代玻璃作为绝缘材料是行业发展的大势所趋，现有的塑料绝缘体一般以两种方式组配在灯头上，一种是以注塑方式直接与金属套壳一体成型，另一种是由两块塑料体以组合方式卡金属套壳，而灯头中的导电帽与导电线之间除现有焊接方式固接外，还有掐接、铆接方式，该些方式组装时麻烦、困难，效率低。并且塑料绝缘体以注塑方式成型会增大制造成本，不利于市场竞争；而现有的组合方式会因结构复杂、安装麻烦，尤其是也难以兼顾塑料体与金属套壳间的扭力性。藉此，如何克服扭力、加工等问题是业内当前亟待改善之课题。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种组装便捷、成本低又环保的灯头。
为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种灯头，包括导电帽、塑料绝缘体、金属套壳以及导电线，该导电帽固定在塑料绝缘体的顶部，该顶部开设有一进线孔以及一贯通该进线孔的线槽，上述导电线一端布置于该线槽内且由导电帽的基板压紧形成电连接结构，该导电线的另一端沿进线孔伸进金属套壳内。
上述导电帽的基板呈弧形状。
在塑料绝缘体的顶部开设有一用于卡接导电帽的槽道，该槽道绕进线孔外围布置，该槽道内的两对应内壁上分别交错设有复数个凸肋；上述导电帽的侧壁卡入槽道中，且由槽道内的各凸肋抵紧。
上述塑料绝缘体包括相互卡接的第一塑料件和第二塑料件，上述金属套壳包括壳身以及由壳身向内延伸的定位端壁，该定位端壁固定卡接于第一塑料件和第二塑料件之间，且第二塑料件位于壳身内，上述定位端壁上设有复数个突点，紧贴该定位端壁的第一塑料件上设有凹圈，上述各突点分别嵌入该凹圈内。
上述第一塑料件具有一凹形容置腔，该容置腔顶端向内凸伸有环形卡持部，绕容置腔外缘形成一用于紧贴上述定位端壁的外凹平台，上述凹圈绕外凹平台一圈设于该外凹平台上；上述第二塑料件具有一中空凸柱，该中空凸柱外缘上凸设有倒勾部，沿中空凸柱上端周缘向外延伸成一基部，该基部端缘向下延伸有一用于顶住上述定位端壁的压制部；其中，上述中空凸柱卡入第一塑料件的容置腔内，该倒勾部卡住在第一塑料件的环形卡持部上，上述定位端壁则卡接于第一塑料件的外凹平台与第二塑料件的压制部之间。
上述金属套壳的壳身表面设有外螺纹。
上述塑料绝缘体为耐高温且阻燃的工程塑料材质。
本实用新型与现有技术相比，其优点如下：
(1)导电帽与导电线之间采用压接之电连接方式，取代现有的焊接、铆接、掐接方式，如此组配简便，无焊接、掐接、铆接之工艺，成本低，又具环保功效。
(2)导电帽以挤压方式固定在槽道中，从而组配快捷，效率高。
(3)塑料绝缘体通过第一塑料件、第二塑料件相互卡接而成，该塑料绝缘体相比玻璃而言又具环保、成本低之效果，且还可以循环利用。尤其是可将金属套壳固定卡接于第一塑料件、第二塑料件之间，并利用机械打点的方式在金属套壳与第一塑料件贴靠部位上分别成型相互嵌合的突点、凹圈结构，利用突点与凹圈嵌合设计可有效地增强金属套壳与第一塑料件之间的抗扭性能，其加工简便，组装效率高，亦适合自动化批量生产。
附图说明
图1是本实用新型立体分解示意图；
图2是本实用新型的金属套壳主视放大示意图；
图3是本实用新型的第一塑料件仰视放大示意图；
图4是图3的A-A剖视示意图；
图5是本实用新型的第二塑料件仰视放大示意图；
图6是图5的B-B剖视示意图；
图7是本实用新型的导电帽仰视放大示意图；
图8是图7的C-C剖视示意图；
图9是本实用新型整体组合示意图；
图10是本实用新型整体剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
请参阅图1至图10所示，一种灯头，包括金属套壳1、塑料绝缘体、导电帽4以及导电线5，其中：
如图2，金属套壳1，包括壳身11以及由壳身11向内延伸的定位端壁12，由该定位端壁12围构有一通孔13，以利塑料绝缘体进行组配；该壳身11表面设有外螺纹11a，以便与灯座中的内螺纹进行螺接。该定位端壁12上设有复数个突点12a。
塑料绝缘体，其选用耐高温且阻燃的工程塑料材质制成，该塑料绝缘体包括相互卡接的第一塑料件2和第二塑料件3，上述金属套壳1的定位端壁12是固定卡接于该第一塑料件2和第二塑料件3之间，而该第二塑料件3位于金属套壳1的壳身11内。
其中，如图3、图4，该第一塑料件2具有一凹形容置腔21，该容置腔21顶端向内凸伸有环形卡持部22，该环形设计可方便相应的配合结构无须手工对位之麻烦，有利于组配。绕容置腔21外缘形成一用于紧贴上述定位端壁12的外凹平台23，该外凹平台23上绕其一周设有凹圈23a，该凹圈23a提供上述定位端壁12上突点12a嵌入定位所作之设计，无须手工对位，方便组装。在第一塑料件2的顶部24开设有进线孔25，绕该进线孔25开设有环形槽道26，该环形槽道26的两对应内壁26a上分别交错设有复数个凸肋26b(见图3所示)；在顶部24上开设有一贯通上述进线孔25的线槽27，以提供导电线5进行布线所作之设计。
如图5、图6，上述第二塑料件3具有一中空凸柱31，该中空凸柱31外缘上凸设有四个倒勾部32(当然当然数量可以不限，也可以是一整图形成倒勾)，该倒勾部32提供与上述第一塑料件3中的凹形卡持部22卡扣。沿中空凸柱31上端周缘向外延伸成一基部33，该基部33端缘向下延伸有一压制部34，该压制部34用于顶住上述金属套壳1的定位端壁12。
故，第二塑料件3的中空凸柱31卡入第一塑料件2的容置腔21内，藉此第二塑料件3的倒勾部32分别卡住第一塑料件2的环形卡持部22，金属套壳1的定位端壁12则卡接于第一塑料件2的外凹平台23与第二塑料件3的压制部34之间。
如图7、图8，导电帽4，其固定在第一塑料件2的顶部24上；该导电帽4包括一基板41以及一沿基板41弯折延伸的侧壁42，该侧壁42为环状，该基板41呈弧形状，以便更好地压紧导电线5。该侧壁42卡入第一塑料件2所设的环形槽道26中，藉此，由环形槽道26内壁26a的各凸肋26b抵紧，进而通过交错分布凸肋26b可对侧壁42干涉稳固，从而该导电帽4以挤压方式固定在槽道26中，达到导电帽4组配快捷，效率高之功效。
如图10，导电线5，其与导电帽4进行电连接，其一端51布置于第一塑料件2顶部24的线槽27内，进而由导电帽4的基板42压紧形成电连接结构，故该导电线5采用压接之电连接方式替代现有焊接、掐接、铆接等方式，使导电线5组配简便，无焊接工艺，成本低，又具环保功效。该导电线5的另一端沿第一塑料件2的进线孔25穿过后伸进金属套壳1的壳身11内，以提供相应构件电性连接。当然，还再另配一导电线(图未视出)电连接于金属套壳1的壳身11内壁上，以完成相应所需求的配线。
上述实施例组配加工可采用如下方式：
先将第一塑料件2的端部卡在金属套壳1的通孔13上，使第一塑料件2的外凹平台23贴靠于金属套壳1的定位端壁12上，然后通过自动化机械打点的作业方式，沿金属套壳1的壳身11的开口端压制金属套壳1的定位端壁12内侧，使定位端壁12朝第一塑料件2之外凹平台23的凹圈23a内凸起、变形，进而在定位端壁12上形成突点12a的结构，如此该些突点12a分别都嵌入在凹圈23a内可有效地保证第一塑料件2与金属套壳1之间的扭力，并且上述成型突点12a、凹圈23a配合结构可适合自动化生产，提高生产效率；当然亦可以先在定位端壁12上预设突点12a，在外凹平台23预设凹圈23a，然后手工组装，在此不加予详述。
接着，将第二塑料件3沿金属套壳1的壳身11的开口端放入，再将其中空凸柱31挤压进入第一塑料件2的容置腔21，第二塑料件3的倒勾部32分别卡住在第一塑料件2的环形卡持部22，进而将金属套壳1的定位端壁12则卡接于外凹平台23与压制部34之间，也随之有效地将第一塑料件2、第二塑料件3固定在金属套壳1上。
再将导电线5一端51布置于第一塑料件2顶部24的线槽27内，另一端沿第一塑料件2的进线孔25、第二塑料件3中空凸柱31的中空孔穿过后伸进金属套壳1的壳身11内，然后由导电帽4的侧壁42卡入第一塑料件2所设的环形槽道26中，进一步通过导电帽4的基板42压紧导电线5形成电连接结构。
本实用新型设计重点在于通过导电帽与导电线之间采用压接之电连接方式，取代现有的焊接、铆接、掐接方式，如此组配简便，无焊接工艺，成本低，又具环保功效。同时通过第一塑料件、第二塑料件是相互卡接且将金属套壳固定卡接于第一塑料件、第二塑料件之间，并利用机械打点的方式在金属套壳与第一塑料件贴靠部位上分别成型相互嵌合的突点、凹圈结构，利用突点与凹圈嵌合设计可有效地增强金属套壳与第一塑料件之间的抗扭性能，其加工简便，组装效率高，亦适合自动化批量生产。
以上所述，仅是本实用新型一种灯头的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1、一种灯头，包括导电帽、塑料绝缘体、金属套壳以及导电线，该导电帽固定在塑料绝缘体的顶部，其特征在于：在塑料绝缘体的顶部开设有一进线孔以及一贯通该进线孔的线槽，上述导电线一端布置于该线槽内且由导电帽的基板压紧形成电连接结构，该导电线的另一端沿进线孔伸进金属套壳内。
2、根据权利要求1所述一种灯头，其特征在于：上述导电帽的基板呈弧形状。
3、根据权利要求1所述一种灯头，其特征在于：在塑料绝缘体的顶部开设有一用于卡接导电帽的槽道，该槽道绕进线孔外围布置，该槽道内的两对应内壁上分别交错设有复数个凸肋；上述导电帽的侧壁卡入槽道中，且由槽道内的各凸肋抵紧。
4、根据权利要求1或3所述一种灯头，其特征在于：上述塑料绝缘体包括相互卡接的第一塑料件和第二塑料件，上述金属套壳包括壳身以及由壳身向内延伸的定位端壁，该定位端壁固定卡接于第一塑料件和第二塑料件之间，且第二塑料件位于壳身内，上述定位端壁上设有复数个突点，紧贴该定位端壁的第一塑料件上设有凹圈，上述各突点分别嵌入该凹圈内。
5、根据权利要求4述一种灯头，其特征在于：上述第一塑料件具有一凹形容置腔，该容置腔顶端向内凸伸有环形卡持部，绕容置腔外缘形成一用于紧贴上述定位端壁的外凹平台，上述凹圈绕外凹平台一圈设于该外凹平台上；上述第二塑料件具有一中空凸柱，该中空凸柱外缘上凸设有倒勾部，沿中空凸柱上端周缘向外延伸成一基部，该基部端缘向下延伸有一用于顶住上述定位端壁的压制部；其中，上述中空凸柱卡入第一塑料件的容置腔内，该倒勾部卡住在第一塑料件的环形卡持部上，上述定位端壁则卡接于第一塑料件的外凹平台与第二塑料件的压制部之间。
6、根据权利要求1所述一种灯头，其特征在于：上述金属套壳的壳身表面设有外螺纹。
7、根据权利要求1所述一种灯头，其特征在于：上述塑料绝缘体为耐高温且阻燃的工程塑料材质。
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