CN201149402Y - 冰箱用翅片蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷冰箱翅片铝蒸发器，其包括翅片、固定板及蒸发管，该蒸发管包括齿状内螺纹蒸发铝管、铜铝接头进口管及铜铝接头出口管。齿状内螺纹蒸发管增大了制冷剂流动时所接触管臂面积，采用强化换热方式增大箱内空气温度和管内制冷剂温度之间的温差，以达到高效节能目的。本实用新型的翅片铝蒸发器具有换热效率高，体积小、生产成本低，冰箱能耗低的优点。

Description

冰箱用翅片蒸发器

技术领域

本实用新型涉及一种风冷冰箱蒸发器，具体地说是一种低成本、高效节能的翅片蒸发器。

背景技术

现有的风冷冰箱大都采用的是翅片蒸发器，近几年，由于上游原材料价格上涨导致铜价的飞涨，迫于成本压力将铜蒸发器改成铝蒸发器。随着世界能源使用的加剧，各国越来越重视电冰箱的能耗问题。风冷电冰箱本就比一般的直冷冰箱耗电高，风冷冰箱的高效节能及蒸发器的小型化趋势促进了蒸发器传热性能的不断强化，采用传统的铝翅片蒸发器已经越来越难以满足风冷冰箱的能耗等级要求。

冰箱蒸发器是冰箱制冷循环系统中影响冰箱能耗的主要部件之一，在运行过程中，低温的液态制冷剂在蒸发管流动，吸收蒸发管周围的热量而转为汽态态制冷剂。在蒸发器结构不变的情况下，蒸发管内制冷剂与管臂的接触面积越大，蒸发管吸收的热量就越多，制冷量越大。另外，冰箱制冷系统的焊接要求非常高，不允许出现任何泄漏。在生产流水线上，蒸发器与制冷系统铝管之间及铜、铝管之间的焊接合格率较低，而铜管之间良好的焊接性则填补了这个缺陷，提高了冰箱生产效率及产品合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种改进的铝翅片蒸发器，该蒸发器具有较好换热效率，良好的焊接性能，并降低产品成本。

为实现上述发明目的，本实用新型的翅片蒸发器包括排列在蒸发管上的冷却翅片及齿状内螺纹蒸发管绕制而成，铝蒸发器的制冷剂进口端及制冷剂出口端均采用铜铝接口管。

采用这种结构，制冷剂在通过蒸发器时与蒸发管内螺纹表面接触面积增大，与普通的蒸发器相比，在得到相同制冷量的前提下，蒸发管长度减少蒸发器的容积也相应减小。也就是说，在相同容积的翅片蒸发器条件下，本实用新型的制冷效果相应提高，使冰箱能耗降低。

另外，作为本实用新型翅片蒸发器的进一步改进，蒸发器的制冷剂进口端及制冷剂出口端采用铜、铝接头连接管，避免了专用生产设备的增加；铜管良好的焊接性能，减少了冰箱因焊接工艺原因产生的制冷剂泄漏。本实用新型具有换热效率高、原材料用量少、生产成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正面示意图；

图3是齿状内螺纹截面局部放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型对传统直排铝翅片蒸发器的结构进行了改进，包括蒸发器铜铝进口连接管4、铜铝出口连接管3、齿状内螺纹蒸发管1。其结构特征在于铜铝进口连接管4的铝管端与折弯成七排相互平行的蒸发管焊接，而蒸发管另一端与铜铝出口连接管3的铝管端焊接，每排蒸发管上镶套按相应间隔排列的若干翅片5，其外侧镶套一定强度的左、右固定板来固定。

本实用新型与风扇及风道配合使用，通过风扇强制将热空气吸入，热空气经过低温的蒸发器后变成冷空气吹出。其工作原理是：制冷剂从进口端进入齿状内螺纹蒸发管，与蒸发管内齿壁充分接触，在此进行热交换后变成汽态制冷剂输出。如图3所示，由于齿状内螺纹蒸发管内管壁面积增大，则有效提高了换热性能并以此来达到冰箱节能降耗的目的。

另外，冰箱用翅片蒸发器的铜铝进、出口连接管分别由一节铜管和一节铝管焊接而成，其铝管另一头与齿状内螺纹蒸发管焊接。蒸发器的进、出口端铜接头良好的焊接性能，提高了其在生产流水线上的焊接效率及焊接质量，降低了成本。

Claims (3)

1.一种风冷冰箱用翅片蒸发器，由蒸发管(1)、右固定板(2)、出口连接管(3)、进口连接管(4)、翅片(5)、左固定板(6)六部分组成。其特征在于，所述的翅片蒸发器的蒸发管(1)由齿状内螺纹的铝管绕制而成。

2.根据权利要求1所述的风冷冰箱用翅片蒸发器，其特征在于，所述蒸发器的制冷剂进口连接管(4)、制冷剂出口连接管(3)采用铜管及铝管焊接成一体。

3.根据权利要求1和2所述的风冷冰箱用翅片蒸发器，其特征在于，制冷剂进口管(4)连接在齿状内螺纹的蒸发管(1)的一端，制冷剂出口管(3)连接在齿状内螺纹的蒸发管(1)的另一端。

Images