CN201147985Y - 镶嵌式塑化料筒加热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镶嵌式塑化料筒加热结构，包括塑化料筒和加热器，所述加热器为加热条，塑化料筒的圆周面开有螺旋槽，加热条镶嵌于螺旋槽内，加热条的两端通过接线柱与电源连接。本镶嵌式塑化料筒加热结构具有结构简单、合理，热效率高，耐用性良好的特点。

Description

镶嵌式塑化料筒加热结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机料筒加热技术，特别涉及一种镶嵌式塑化料筒加热结构。

背景技术

注塑机料筒需要设置电加热结构对其进行加热，目前一般的电加热结构如图1～图3所示，加热器2以卡箍的方式固定在塑化料筒1上，加热器2内的电阻丝20通电后产生热量，经过塑化料筒1传给塑化料筒1内的塑料，塑化螺杆以旋转、直线运动等方式将固体状的塑料压实、混炼，使之转化为温度均匀分布、具有均匀的密度、粘度和组分的熔体。这种加热结构存在以下缺点：

一、加热器2使用寿命短：如图3所示，加热器2的结构是电阻丝20包在云母片绝缘层21内，外面以不锈钢薄片22覆盖作表皮起保护作用，但电阻丝20易受潮或氧化而易断，其使用寿命短。

二、热效率低：加热器2只有一面传热给塑化料筒1，另外三面将电阻丝20通电产生的热量向空气散发，电阻丝20通电产生的热量只有40％左右得到有效利用，热利用率低。

三、塑化料筒1升温慢：由于热效率低，使得塑化料筒1升温很慢，加热器20不仅要提供塑化塑料时所需的热量，还要保证有一定的加热升温速度，否则会影响注塑机的使用率。

四、此加热结构需要经常维护：由于多次热胀冷缩的作用，塑化料筒1与加热器2之间会产生间隙，影响传热效率，需要经常维护使塑化料筒1与加热器2紧贴。

五、检修困难：电阻丝20在高温(250℃左右)时烧断，不能发热，而在常温检测电阻丝20时，由于电阻丝20热胀冷缩作用，高温状态断路的电阻丝20在常温又呈连接状态，使故障检测不出，装上继续使用，温度达到250℃左右时又断路，电阻丝20又停止发热，这样反反复复，仍然检测不出故障所在，给检修带来很大困难。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，热效率高，耐用性良好的镶嵌式塑化料筒加热结构。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本镶嵌式塑化料筒加热结构，包括塑化料筒和加热器，其特征在于：所述加热器为加热条，塑化料筒的圆周面开有螺旋槽，加热条镶嵌于螺旋槽内，加热条的两端通过接线柱与电源连接。

所述螺旋槽的截面形状为矩形、半圆形、半椭圆形或者三角形，加热条的截面形状为与螺旋槽配合的矩形、半圆形、半椭圆形或者三角形。

所述加热条为内装电阻丝的金属管，电阻丝与金属管壁的空隙压缩有导热绝缘层。

所述导热绝缘层为结晶氧化镁层。

所述加热条与螺旋槽之间为无间隙的紧配合。

所述螺旋槽的截面形状为矩形，加热条的截面形状为与螺旋槽配合的矩形，加热条的三个侧面和螺旋槽的三个壁面无间隙贴合。

所述加热条为一段、两段或者多段。

所述螺旋槽的深度范围为3～20mm，螺旋槽的宽度范围为3～20mm。

所述螺旋槽的螺距范围为15～100mm。

所述塑化料筒的圆周面开有螺纹孔，螺纹孔内安装有温度传感器。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

一、传热面积大，热效率高，能使塑化料筒迅速升温，节省能源。加热条镶嵌在塑化料筒螺旋槽内，与塑化料筒紧密接触，四面有三面向塑化料筒传热，其工作温度高，可达550℃，通电产生的热量75％以上传给塑化料筒，使塑化料筒迅速升温。

二、加热条使用寿命长。加热条采用高强度的电阻丝装在金属管里，电阻丝与金属管的空隙强力压缩、紧密填充有良好导热性和绝缘性的结晶氧化镁，两端通过接线柱与电源连接，电阻丝不受潮不氧化，其使用寿命大大延长。

三、发热温度高。加热工作温度达到550℃电阻丝不会烧坏。

四、维护时间极少，提高了生产效率。加热条以紧配合镶嵌在塑化料筒螺旋槽内，随塑化料筒一起热胀冷缩，不改变其紧配合结构，基本不需维护。

五、本设计结构简单，易于加工装配，加热条制成以后经过回火处理，可绕成各种形状，适用范围广，适用于各种注塑机，市场前景好。

附图说明

图1是现有技术的塑化料筒加热结构的结构示意图。

图2是图1的加热器的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视放大图。

图4是本实用新型镶嵌式塑化料筒加热结构的结构示意图。

图5是图4的塑化料筒的结构示意图。

图6是图4的加热条的结构示意图。

图7是图6的左视图。

图8是图6的局部放大图。

图9是温度传感器的安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图4～图9所示的一种镶嵌式塑化料筒加热结构，包括塑化料筒1和加热器，所述加热器为加热条3，塑化料筒1的圆周面开有螺旋槽10(见图5)，本实施例为六段加热条3镶嵌于螺旋槽10内，每段加热条3的两端通过接线柱4与电源连接。加热条3为内装电阻丝30的金属管(见图6、图8)，电阻丝30与金属管壁31的空隙压缩有结晶氧化镁32，电阻丝30不受潮不氧化，其使用寿命大大延长，加热工作温度达到550℃电阻丝不会烧坏。螺旋槽10的截面形状为正方形，螺旋槽10的深度为8mm，宽度为8mm，螺距为35mm，加热条3的截面形状为与螺旋槽10配合的正方形，加热条3的三个侧面和螺旋槽10的三个壁面无间隙贴合从而向塑化料筒1传热，其工作温度高，可达550℃，通电产生的热量75％以上传给塑化料筒1，使塑化料筒1迅速升温，传热面积大，热效率高，能使塑化料筒1迅速升温，节省能源。加热条3随塑化料筒1一起热胀冷缩，不改变其紧配合结构，基本不需维护，提高了生产效率。

在塑化料筒1的圆周面开有螺纹孔11，如图9所示，螺纹孔11内安装有温度传感器，使塑化料筒1的温度保持在设定的温度范围内。塑化料筒1温度过低时，温度传感器使加热条3接通电源加热，塑化料筒1升温；当塑化料筒1温度达到设定温度时，温度传感器使加热条3断电停止加热。

将本实用新型镶嵌式塑化料筒加热结构在本申请人制造的U-PET360瓶胚注塑机上进行加热实验，注塑制品，实验结果表明，此镶嵌式塑化料筒加热结构有上述的各种有益效果。本镶嵌式塑化料筒加热结构适用范围广，适用于各种注塑机，易于加工装配。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.镶嵌式塑化料筒加热结构，包括塑化料筒和加热器，其特征在于：所述加热器为加热条，塑化料筒的圆周面开有螺旋槽，加热条镶嵌于螺旋槽内，加热条的两端通过接线柱与电源连接。

2.根据权利要求1所述的镶嵌式塑化料筒加热结构，其特征在于：所述螺旋槽的截面形状为矩形、半圆形、半椭圆形或者三角形，加热条的截面形状为与螺旋槽配合的矩形、半圆形、半椭圆形或者三角形。

3.根据权利要求1所述的镶嵌式塑化料筒加热结构，其特征在于：所述加热条为内装电阻丝的金属管，电阻丝与金属管壁的空隙压缩有导热绝缘层。

4.根据权利要求3所述的镶嵌式塑化料筒加热结构，其特征在于：所述导热绝缘层为结晶氧化镁层。

5.根据权利要求2所述的镶嵌式塑化料筒加热结构，其特征在于：所述加热条与螺旋槽之间为无间隙的紧配合。

6.根据权利要求5所述的镶嵌式塑化料筒加热结构，其特征在于：所述螺旋槽的截面形状为矩形，加热条的截面形状为与螺旋槽配合的矩形，加热条的三个侧面和螺旋槽的三个壁面无间隙贴合。

7.根据权利要求1所述的镶嵌式塑化料筒加热结构，其特征在于：所述加热条为一段、两段或者多段。

8.根据权利要求1所述的镶嵌式塑化料筒加热结构，其特征在于：所述螺旋槽的深度范围为3～20mm，螺旋槽的宽度范围为3～20mm。

9.根据权利要求1所述的镶嵌式塑化料筒加热结构，其特征在于：所述螺旋槽的螺距范围为15～100mm。

10.根据权利要求1所述的镶嵌式塑化料筒加热结构，其特征在于：所述塑化料筒的圆周面开有螺纹孔，螺纹孔内安装有温度传感器。

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