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CN201147883Y - 加工换向器的夹具 - Google Patents

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CN201147883Y CNU2008200827654U CN200820082765U CN201147883Y CN 201147883 Y CN201147883 Y CN 201147883Y CN U2008200827654 U CNU2008200827654 U CN U2008200827654U CN 200820082765 U CN200820082765 U CN 200820082765U CN 201147883 Y CN201147883 Y CN 201147883Y
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蒋孔城
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Abstract

本实用新型公开了一种加工换向器夹具的改进发明，其特征在于该夹具由气缸(1)、拉杆(2)、销子(3)、芯子(4)及轴套(5)所构成，所述拉杆(2)与销子(3)连接后设置在轴套(5)及芯子(4)内，所述芯子(4)的头部至少开有两条缝隙，所述销子(3)外圆和芯子(4)内孔具有一定的锥度，所述销子(3)的锥度与芯子(4)内孔的锥度相匹配，所述芯子(4)与轴套(5)连接。本实用新型由于采用了内孔具有锥度的芯子，将换向器套在芯子头部，通过拉杆的动作将销子向内拉进，使芯子的头部向外膨胀扩张，这样就可以将换向器牢牢的胀接在芯子上，就可以直接对换向器进行外圆、内圆及端面进行车铣，达到一次成型的目的。本实用新型由于芯子与轴套连接的方式为螺纹连接，因此可以将芯子在轴套上进行自由调换。

Description

加工换向器的夹具
技术领域：
本实用新型涉及一种加工换向器所使用的夹具的改进发明。
背景技术：
在现有技术中，加工换向器的是先通过一顶针将换向器顶在仪表车床上先对外圆进行车铣，车铣完毕后又要通过另一仪表车床将车好外圆后的换向器进行车铣内圆及其端面，由此工序烦琐，并且也及其麻烦，这就使加工换向器的工作效率受到限制。
发明内容：
鉴于公知技术中所存在的问题，本实用新型所解决的技术问题是为了提供一种结构简单、设计合理、可以大大提高加工换向器工作效率的夹具。为了达到上述技术效果，本实用新型是采用如下技术手段来实现的：该种加工换向器的夹具，其特征在于该夹具由气缸、拉杆、销子、芯子及轴套所构成，所述拉杆与销子连接后设置在轴套及芯子内，所述芯子的头部至少开有两条缝隙，所述销子外圆和芯子内孔具有一定的锥度，所述销子的锥度与芯子内孔的锥度相匹配，所述芯子与轴套连接。
所述芯子内孔和销子外圆的锥度为1∶50。
所述芯子与轴套连接的方式为螺纹连接。
所述芯子头部的缝隙为四条。
本实用新型由于采用了内孔具有锥度的芯子，将换向器套在芯子头部，通过拉杆的动作将销子向内拉进，使芯子的头部向外膨胀扩张，这样就可以将换向器牢牢的胀接在芯子上，就可以直接对换向器进行外圆、内圆及端面进行车铣，达到一次成型的目的。本实用新型由于芯子与轴套连接的方式为螺纹连接，因此可以将芯子在轴套上进行自由调换。
附图说明：
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型芯子结构侧视图；
图3为本实用新型结构局部放大图。
具休实施方式：
附图表述了本实用新型的结构及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的有关细节。该种加工换向器的夹具，该夹具由气缸1或液压缸或其他等效的动力装置(本实用新型为气缸)、拉杆2、销子3、芯子4及轴套5所构成，所述拉杆2与销子3连接后设置在轴套5及芯子4内，所述芯子4的头部开有四条缝隙，所述销子3外圆和芯子4内孔具有1∶50的锥度，所述销子3的锥度与芯子4内孔的锥度相匹配，所述芯子4与轴套5螺纹连接。本实用新型工作时，先将换向器套在芯子4头部，然后通过气缸4拉动拉杆2使销子3向内抽进，由于销子3也是锥度销，因此销子3向内抽进会使芯子4头部开有的四条缝隙向外膨胀张开，将换向器牢牢的胀接在芯子4头部，这时就可以直接同时对换向器进行外圆、内圆和端面进行车铣并且一次成型，只用一道工序便可以完成。

Claims (4)

1、一种加工换向器的夹具，其特征在于该夹具由气缸(1)、拉杆(2)、销子(3)、芯子(4)及轴套(5)所构成，所述拉杆(2)与销子(3)连接后设置在轴套(5)及芯子(4)内，所述芯子(4)的头部至少开有两条缝隙，所述销子(3)外圆和芯子(4)内孔具有一定的锥度，所述销子(3)的锥度与芯子(4)内孔的锥度相匹配，所述芯子(4)与轴套(5)连接。
2、如权利要求1所述的一种加工换向器的夹具，其特征在于所述芯子(4)内孔与销子(3)外圆的锥度为1∶50。
3、如权利要求1所述的一种加工换向器的夹具，其特征在于所述芯子(4)与轴套(5)连接的方式为螺纹连接。
4、如权利要求1所述的一种加工换向器的夹具，其特征在于所述芯子(4)头部的缝隙为四条。
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