CN201147837Y - 中间包钢液防氧化保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了中间包钢液防氧化保护装置，包括中间包、设置于中间包下方的短水口，特点是中间包与惰性气体输出管连通，惰性气体输出管设置于中间包侧壁、或设置于中间包盖子上。所述短水口可以移动，其上表面与中间包出口的下表面相吻，短水口一侧设置有堵头。本实用新型通过向中间包内输入惰性气体，在钢液表面以上的空间形成保护层，同时将短水口设计为活动水口，当更换短水口时，其一侧联有的堵头堵住钢包出口，杜绝了钢液裸露于空气中被氧化问题。本实用新型通过该两项措施，基本解决了中间包钢液氧化问题，保证了成品钢质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及钢坯连铸过程中钢液防氧化装置，具体涉及中间包的钢液防氧化装置。
背景技术：
钢坯在连铸过程中，中间包内的钢液极易被空气氧化(主要表现在包中钢液表面、以及在更换短水口时裸露的钢液被氧化)，而使铸坯中氧化夹杂物增多，影响钢质量。目前，对防止中间包中的钢液被氧化所采取的措施，是在钢液表面撒抗氧化保护剂，该措施的应用使钢液被氧化的程度得到改善，但未能从根本上解决问题。
发明内容：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种中间包钢液防氧化保护装置，可使包中钢液、以及更换短水口时钢液不会被氧化。
本实用新型通过以下技术方案实现：
中间包钢液防氧化保护装置，包括中间包、设置于中间包下方的短水口，特点是中间包与惰性气体输出管连通，惰性气体输出管设置于中间包侧壁、或设置于中间包盖子上。
所述惰性气体输出管从中间包侧壁上部伸入中间包内，并延伸至相对应的侧壁，或从中间包盖子上伸入中间包内，并延伸至中间包长轴方向的两侧壁，位于包内的输出管相对应的管壁上，水平向设置有许多孔。
所述惰性气体为氩气、氮气的一种或两种混合。
所述短水口可以移动，其上表面与中间包出口的下表面相吻，短水口一侧
设置有堵头。所述短水口设置于轨道上，并与柱塞杆连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：
一、本实用新型将伸入钢包中的管道延伸至长轴方向的两侧壁，并在水平向相对应的管壁上设置有许多贯通孔，当向包内吹惰性气体时，惰性气体被水平向吹出(而非局部直吹钢液表面，使其受热不匀)，并充满钢液表面以上的空间，从而形成保护层。
二、本实用新型将短水口设计为活动水口，当更换短水口时，移动短水口，短水口一侧的堵头堵住钢包出口，杜绝了更换短水口时钢液裸露于空气中被氧化问题。
综上，本实用新型通过该两项措施，基本解决了中间包钢液氧化问题，保证了成品钢质量。
附图说明：
图1为本实用新型剖视示意图。
图2为图1A-A向剖视示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型包括中间包、设置于中间包下方的短水口；所述中间包1与惰性气体输出管2连通，惰性气体输出管2从中间包盖子4上伸入中间包1内，并延伸至中间包长轴方向的两侧壁，位于中间包1内的输出管2的管壁上设置有许多孔3，该孔3水平向设置于相对应的管壁上。
如图2所示，所述短水口5可以移动，其上表面与中间包出口的下表面相吻，短水口5一侧联有堵头。短水口5设置于轨道上(未提供图示)，并与柱塞杆6连接。
在本实施例中，惰性气体选用氩气。
Claims (7)
1、中间包钢液防氧化保护装置，包括中间包、设置于中间包下方的短水口，其特征在于：中间包与惰性气体输出管连通，所述惰性气体输出管设置于中间包侧壁、或设置于中间包盖子上。
2、如权利要求1所述中间包钢液防氧化保护装置，其特征在于：惰性气体输出管从中间包侧壁上部伸入中间包内，并延伸至相对应的侧壁，管壁上设置有孔。
3、如权利要求1所述中间包钢液防氧化保护装置，其特征在于：惰性气体输出管从中间包盖子上伸入中间包内，并延伸至中间包长轴方向的两侧壁，管壁上设置有孔。
4、如权利要求2或3所述中间包钢液防氧化保护装置，其特征在于：所述惰性气体输出管的管壁上设置有孔，该孔水平向设置于相对应的管壁上。
5、如权利要求1所述中间包钢液防氧化保护装置，其特征在于：所述惰性气体为氩气、氮气的一种或两种混合。
6、如权利要求1所述中间包钢液防氧化保护装置，其特征在于：所述短水口可以移动，其上表面与中间包出口的下表面相吻，短水口一侧设置有堵头。
7、如权利要求6所述中间包钢液防氧化保护装置，其特征在于：所述短水口设置于轨道上，并与柱塞杆连接。
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