CN201146119Y

CN201146119Y - 一种键盘的按键结构

Info

Publication number: CN201146119Y
Application number: CNU2007201964917U
Authority: CN
Inventors: 朱召刊
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2007-12-26
Filing date: 2007-12-26
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2017-12-26

Abstract

本实用新型属于键盘技术领域，尤其涉及一种用于电脑键盘的按键结构。它包括键帽、硅胶按键、导电薄膜、基板和相互交叉且可转动的内、外剪刀脚，其中，键帽安装在硅胶按键上，而硅胶按键通过导电薄膜安装在基板上，内、外剪刀脚置于硅胶按键上，内剪刀脚两端分别与键帽及基板固定连接，外剪刀脚则分别与键帽及基板活动连接。与现有技术相比，本按键结构中内、外剪刀脚与键帽及基座之间的距离较短，因此比现有的键盘要薄，而且手感好，按键过程中噪音低。另外，本结构的设计亦充分考虑了制造工艺，还具有易组装、易实行产业化等优点。

Description

一种键盘的按键结构

技术领域

本实用新型属于键盘技术领域，尤其涉及一种用于电脑键盘的按键结构。

背景技术

随着技术的不断发展，电脑，甚至一直处于高端的笔记本电脑亦成为了人们日常生活中常见的办公及学习用具。对于一台电脑而言，尤其是对于笔记本电脑，键盘作为最重要的输入设备之一，其质量的好坏甚至直接影响到整台笔记本电脑的性能。因为，键盘性能的好坏会直接影响到笔记本电脑的手感及使用舒适性，而笔记本电脑中，键盘是与其它电脑元件整合在一起的，其作为人与电脑实现人机对话的重要手段的作用就更为突出。此外，随着经济的发展，笔记本电脑作为一种消费性电子产品，广大用户对其的要求也越来越高。目前，笔记本电脑正朝着超薄、多功能及舒适等方面发展，相应的，键盘也就要适应这个发展潮流，即超薄、舒适且手感好。

现有技术提供了很多种电脑键盘按键结构，近来也出现了利用剪刀形状原理结构，来实现笔记本电脑中按键基本结构的组成问题。但是，这种技术在使用时存着键帽晃键等问题，而且厚度方面还存在一定缺陷，不是很能够满足当前笔记本电脑超薄化的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种键盘的按键结构，使得键盘具有较薄的厚度。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种键盘的按键结构，它包括键帽、硅胶按键、导电薄膜、基板和相互交叉且可转动的内、外剪刀脚，其中，键帽安装在硅胶按键上，而硅胶按键通过导电薄膜安装在基板上，内、外剪刀脚置于硅胶按键上，内剪刀脚两端分别与键帽及基板固定连接，外剪刀脚则分别与键帽及基板活动连接。

采用这样的结构以后，随着键帽的按下，内、外剪刀脚均向基板方向旋转，硅胶按键亦向下压，通过导电薄膜导通基板上的电路。与现有技术相比，本按键结构中内、外剪刀脚与键帽及基座之间的距离较短，因此比现有的键盘要薄，而且手感好，按键过程中噪音低。另外，本结构的设计亦充分考虑了制造工艺，还具有易组装、易实行产业化等优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一较佳实施例的使用状态示意图；

图3是图1的分解结构示意图；

图4是图1中键帽的结构示意图；

图5是图1中内剪刀脚的结构示意图；

图6是图1中外剪刀脚的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示的一较佳实施例，它包括键帽1、硅胶按键2、导电薄膜3、基板4和相互交叉且可转动的内、外剪刀脚5、6。键帽1安装在硅胶按键2上，而硅胶按键2通过导电薄膜3安装在基板4上，内、外剪刀脚5、6置于硅胶按键2上，内剪刀脚5两端分别与键帽1及基板4固定连接，外剪刀脚6则分别与键帽1及基板4活动连接。

具体的，内剪刀脚5的外侧设有中间轴5 1，而外剪刀脚6的内侧设有相应的中间孔61，通过该轴51与轴孔61的配合实现内、外剪刀脚5、6的交叉及相互转动；如图5和图6所示，内剪刀脚5上设有一安装孔54，该内剪刀脚5通过所述的安装孔54套设于所述的硅胶按键2上，由于硅胶按键2有弹力，故可以支撑外剪刀脚6及内剪刀脚5；在非使用状态下，作为一种优选方案，内、外剪刀脚5、6均与所述的基板4成15度角；另外，硅胶按键2与键帽1内壁之间设有0.1mm的预压。

随着键帽1的按下，内、外剪刀脚5、6均向基板4方向旋转，硅胶按键2亦向下压，通过导电薄膜3导通基板4上的电路。与现有技术相比，本按键结构中内、外剪刀脚5、6与键帽1及基板4之间的距离较短，因此比现有的键盘要薄，而且手感好，按键过程中噪音低。另外，本结构的设计亦充分考虑了制造工艺，还具有易组装、易实行产业化等优点。

请同时参见图4，键帽1和基板4上均设有可移动的卡钩11、41，所述的外剪刀脚6分别与该键帽1和基板4上的可移动的卡钩11、41相连接。这样，当键帽1下压时，如图2所示，外剪刀脚6即可跟随卡钩11、41的移动而贴于基板4的表面。具体的，参见图1，基板4上共设有两对卡钩41、42，其中一对为用于连接外剪刀脚6的可移动的卡钩41，另一对则为用于连接内剪刀脚5的固定卡钩42；键帽1上亦设有两对卡钩11、12，其中一对为用于连接外剪刀脚6的可移动的卡钩11，另一对则为用于连接内剪刀脚5的固定卡钩12；在内、外剪刀脚5、6的两端均设有轴52、62，该内、外剪刀脚5、6均通过轴52、62与基板4及键帽1上相应的卡钩相连接。

具体实施时，先将导电薄膜3平放在基板4上，然后将硅胶按键2置于该导电薄膜3上，把内剪刀脚5上的轴52装于基板4的卡钩42内，再将外剪刀脚6上的轴62装于基板4卡钩内，往下压外剪刀脚6中间孔61至内剪刀脚5中间轴51配合，将键帽1上的卡钩12对准内剪刀脚5上的轴52，而键帽1上的卡钩11则对准外剪刀脚6上的轴62，按下键帽1卡进为止。另外，还可以在基板4上增设一聚酯基片7，再将硅胶按键2安装在该聚酯基片上，优选的，该聚酯基片可选用PET薄片，厚度可为0.1mm。

为了解决现有技术中存在的键帽1晃键的问题，作为前述技术方案的进一步改进，还可以在基板4上设置一定位孔43，相应的，在所述的内剪刀脚5上设有相匹配的凸起53。这样，当键帽1正常打开时，就不会出现侧滑和晃键问题，而且在键帽1按下运动的过程中，还可以起到导向作用。具体的，如图3所示，前述的定位孔43为四方形孔，相应的，内剪刀脚5上的凸起53亦为四方形凸起，这样能够更好的防止键帽1侧滑和晃键。

上述笔记本键盘按键结构组装完成后，参见图1所示，导电薄膜3、基板4组成一个不动体，键帽1、外剪刀脚6、内剪刀脚5、硅胶按键2组成一个可动体。工作时，从键帽1正面向下按动，硅胶按键2受力弯曲，外剪刀脚6上的轴相对于键帽1上的卡钩，外剪刀脚6上的轴相对于基板4上的卡钩滑动；而内剪刀脚5相对基板4和键帽1不会滑动，所以键帽1在下移至与基板4成0°角时(参考图2)，键帽1将向内剪刀脚5伸直的方向偏移，硅胶按键2上的凸起点将压至导电薄膜3上的触点，电路导通。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种键盘的按键结构，它包括键帽、硅胶按键、导电薄膜和基板，其中，键帽安装在硅胶按键上，而硅胶按键通过导电薄膜安装在基板上，其特征在于：所述的按键结构还包括相互交叉且可转动的内、外剪刀脚，该内、外剪刀脚置于所述的硅胶按键上，所述的内剪刀脚两端分别与所述的键帽及基板固定连接，所述的外剪刀脚则分别与所述的键帽及基板活动连接。

2、根据权利要求1所述的键盘的按键结构，其特征在于：所述的键帽和基板上均设有可移动的卡钩，所述的外剪刀脚分别与该键帽和基板上的可移动的卡钩相连接。

3、根据权利要求1或2所述的键盘的按键结构，其特征在于：所述的基板上设有定位孔，相应的，在所述的内剪刀脚上设有相匹配的凸起。

4、根据权利要求1或2所述的键盘的按键结构，其特征在于：所述的硅胶按键是通过一聚酯基片安装在所述的基板上。

5、根据权利要求1或2所述的键盘的按键结构，其特征在于：所述的内剪刀脚上设有一安装孔，所述的外剪刀脚轴连接于该内剪刀脚外侧，而该内剪刀脚通过所述的安装孔套设于所述的硅胶按键上。

6、根据权利要求1或2所述的键盘的按键结构，其特征在于：在非使用状态下，所述的内、外剪刀脚均与所述的基板成15度角。

7、根据权利要求1或2所述的键盘的按键结构，其特征在于：所述的键帽与硅胶按键之间设有0.1mm的预压。