CN201144888Y - 一种气压式喷泉泵 - Google Patents

Abstract

一种气压式喷泉泵，包括：设有进水口和出水口的罐体，其特征在于：罐体底部的分隔板上设有止回阀活门；罐体的上设有进气口，罐体内腔设有一底为畅口的集气筒，集气筒顶部设有与罐体顶部的出水口连接的提升竖管，集气筒还设有供U形管连接安装的圆孔；集气筒配设有一U形管，U形管的一端管口略低于罐体内顶部并与罐体内腔相通，U形管另端管口略低于集气筒内顶部且与集气筒内相通，U形管的底部之横管高于集气筒底部畅口。本实用新型气压式喷泉泵设计科学，结构简单，它以压缩气体为动力，无传动机构，具有节能、免维修等优点，其适用范围包括但不限于生活用水及污水的提升、水处理、水景、防洪排水等，尤其适用于高浓度、有悬浮物的水体提升输送。

Description

一种气压式喷泉泵

技术领域

本实用新型涉及的是给排水装置，尤其是一种气压式喷泉泵。

背景技术

在任何给排水领域的设计中都需要安装用于水提升的泵水装置，最常用的泵水装置通常是电动叶轮水泵。电动叶轮水泵具有很好的泵水效率，且使用方便。但是，电动叶轮水泵的耗电量大，且对需提升的水质有一定的要求，如果提升的是污水或含泥砂水，水中的悬浮物会对水泵叶轮片造成伤害，甚至堵塞水泵，不仅会影响电动叶轮水泵的泵水效率，严重时会影响电动叶轮水泵的正常运行。一旦发生这类情况，则需对电动叶轮水泵进行维修，及维修费用增加等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述电动叶轮水泵存在之不足，提供一种以压缩空气为动力，对提升水质要求不高的气压式喷泉泵。

本实用新型的气压式喷泉泵，包括：设有进水口和出水口的罐体，其特征在于：

一、罐体底部设有一可将罐体分隔成上下两层的分隔板，分隔板上设有止回阀活门；

二、罐体的上层罐壁设有进气口，罐体上层内腔设有一底为畅口的集气筒，集气筒顶部设有与罐体顶部的出水口连接的提升竖管，集气筒还设有供U形管密封连接安装的圆孔；

三、集气筒配设有一U形管，U形管的一端管口略低于罐体内顶部并与罐体内腔相通，U形管另端管口略底于集气筒内顶部且与集气筒内相通，U形管的底部之横管高于集气筒底部畅口。

所述进气管设置在罐体顶部或罐体上层罐壁任一部位。

本实用新型气压式喷泉泵的设计原理是：设置一个由罐体、集气筒和U形管构成的通道，利用压缩空气迫使设置在罐体上的止回阀活门开启或关闭，当止回阀活门开启时，罐体外的水进入罐内；止回阀活门关闭时，罐体内的水在压缩空气作用下从出水口排出。

本实用新型气压式喷泉泵设计科学，结构简单，它以压缩气体为动力，无传动机构，具有节能、免维修等优点，其适用范围广，包括但不限于生活用水及污水的提升、水处理、水景、防洪排水等，尤其适用于高浓度、有悬浮物的水体提升输送。

本实用新型气压式喷泉泵的具体结构由以下附图和实施例详细给出。

附图说明

图1是气压式喷泉泵结构示意图；

图2(a)、(b)、(C)、(d)是图1所示气压式喷泉泵工作原理示意图；

图3是气压式喷泉泵另一种结构示意图；

图4是气压式喷泉泵的再一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1：从图1可对清楚地看到气压式喷泉泵由罐体1、集气筒2和U形管3组成。所述罐体1顶部设有进气口11和出水口12，罐体1底部设有一可将其内腔分隔成上下两层的分隔板13，分隔板13上设有止回阀活门14；罐体1下层底部设有进水口15；所述集气筒2的底部为畅口21，集气筒2的顶部设有提升竖管22和供U形管密封连接安装的圆孔23，集气筒2以提升竖管22朝上、畅口21朝下方式设置在罐体1上层内腔，集气筒2的提升竖管22与罐体1顶部的出水口12连接；所述U形管3设置在集气筒2内，U形管3的一端管口31与集气筒2顶部的圆孔23密封连接并与罐体1内腔相通，U形管3的另端管口32略底于集气筒2内顶部且与集气筒2内相通，U形管3底部之横管33高于集气筒2底部畅口21。

本实用新型气压式喷泉泵的使用方法和工作原理是：将气压式喷泉泵浸淹于水中，将气压式喷泉泵的进气口11与压缩空气供气管连接，气压式喷泉泵的提升竖管22与出水管连接。当空压机启动前，整个浸淹于水中的气压式喷泉泵之罐体1内腔包括集气筒2和U型管3内均充满水(见图2a)。空压机启动后，压缩空气从进气口11进入罐体1的顶部，罐体1内的水及U型管3内的水在压缩空气的作用下迫使水位下降(见图2b)，此时罐体1内压力大于罐外，止回阀活门14关闭，不断输入压缩空气迫使罐体1内的水经集气筒2后从提升竖管22排出。当继续输入的压缩空气迫使罐体1内水位降低至U型管3内底部之横管33高度时，压缩空气涌入U型管3并迫使其内的水全部从另端管口32排出(见图2c)。此时U型管3内的水封效果被打破，U型管3形成空气通道；罐体1内的压缩空气迅速通过U型管3排入集气筒2，此时集气筒2内形成一个很大的气泡，并迅速注入提升竖管22，气泡产生巨大的浮力，迅速不断上升的同时，迫使提升竖管22内气泡上方的水从提升竖管22管口喷出；与此同时，罐体1内形成负压，罐体1内分隔板13上的止回阀活门14迅速打开，罐体1外部的水由罐体1底部的进水口15快速经开启的止回阀活门14流入集气筒2；当提升竖管22内气泡上方的水排尽后，气泡极速爆破排走，利用气泡作用下水的高速流动惯性，以及因提升竖管22内的压力骤降，迫使罐体1内的水进入集气筒2后经提升竖管22第二次喷出。水柱第二次喷出后，提升竖管22内余下水柱下坠，止回阀活门14关闭。由于压缩空气是持续经进气口11输入罐体1的，当罐体1内回复正压时，气压式喷泉泵开始另一个泵水循环周期。

实施例2：图3是气压式喷泉泵的另一种结构，其基本结构与实施例1相同，由罐体1、集气筒2和U形管3组成。区别是：集气筒2近底部畅口上方之筒壁上开设有供U形管3穿置密封安装的圆孔23，U形管3的一根竖管穿过集气筒2的圆孔23竖立在集气筒2外侧，与罐体1内腔相通，其端口31略低于罐体1内的顶部；U形管3另一根设置在集气筒2内，其端口32略底于集气筒2内顶部且与集气筒2内相通。U形管3底部之横管33高于集气筒2底部畅口21。

本实施例的工作过程与实施例1相同。

实施例3：图4是是气压式喷泉泵的再一种结构，其基本结构与实施例1相同，由罐体1、集气筒2和U形管3组成。区别是：集气筒2近顶部之筒壁上开设有供U形管密封连接的圆孔23；U形管3设置在集气筒2外，U形管3的一端口31略低于罐体1内顶部，与罐体1内腔相通；U形管3另端口32与设置在集气筒1近顶部筒壁上的圆孔23密封连接并相通，U形管3底部之横管33高于集气筒2底部畅口21。本实施例气压式喷泉泵的进水口15由罐体1分隔板13下方的畅口形成。

本实施例的工作过程与实施例1相同。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，如果只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1、一种气压式喷泉泵，包括：设有进水口和出水口的罐体，其特征在于：

一、罐体底部设有一可将罐体分隔成上下两层的分隔板，分隔板上设有止回阀活门；

二、罐体的上层罐壁设有进气口，罐体上层内腔设有一底为畅口的集气筒，集气筒顶部设有与罐体顶部的出水口连接的提升竖管，集气筒还设有供U形管连接安装的圆孔；

三、集气筒配设有一U形管，U形管的一端管口略低于罐体内顶部并与罐体内腔相通，U形管另端管口略底于集气筒内顶部且与集气筒内相通，U形管的底部之横管高于集气筒底部畅口。

2、根据权利要求1所述气压式喷泉泵，其特征在于：所述进气管(11)设置在罐体(1)顶部或罐体(1)上层罐壁任一部位。

3、根据权利要求1或2所述气压式喷泉泵，其特征在于：所述U形管(3)设置在集气筒(2)内，U形管(3)的一端管口(31)与集气筒(2)顶部的圆孔(23)密封连接并与罐体(1)内腔相通，U形管(3)的另端管口(32)略底于集气筒(2)内顶部且与集气筒(2)内相通。

4、根据权利要求1或2所述气压式喷泉泵，其特征在于：集气筒(2)近底部畅口上方之筒壁上开设有供U形管(3)穿置密封安装的圆孔(23)，U形管(3)的一根竖管穿过集气筒(2)的圆孔(23)竖立在集气筒(2)外侧与罐体(1)内腔相通，其端口(31)略低于罐体(1)内顶部；U形管(3)的另一根设置在集气筒(2)内，其端口(32)略底于集气筒(2)内顶部且与集气筒(2)内相通。

5、根据权利要求1或2所述气压式喷泉泵，其特征在于：集气筒(2)近顶部之筒壁上开设有供U形管(3)密封连接的圆孔(23)；U形管(3)设置在集气筒(2)外，U形管(3)的一端口(31)略低于罐体(1)内顶部并与罐体(1)内腔相通；U形管(3)另端口(32)与设置在集气筒(1)近顶部筒壁上的圆孔(23)密封连接并相通。

6、根据权利要求1所述的气压式喷泉泵，其特征在于：所述进水口(15)由罐体(1)分隔板(13)下方的畅口形成。

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