CN201132812Y - 制瓶机的下夹头 - Google Patents

Abstract

制瓶机的下夹头，包括夹爪座、芯管、基座，所述的夹爪座的上表面设置一个定长平面。本实用新型的优点在于：由于夹爪座的上表面有一个定长平面，该定长平面在制瓶机的定长工位可以作为确定瓶长和管头长的基准面，在拉断工位可以作为拉断玻璃瓶的基准面，在制瓶过程中可以做为二次定长的基准面，此外下夹头可以直接作为接管装置。于定长平面上有一小孔，夹爪座上的平面在拉断玻璃瓶或二次定长之后与玻璃瓶的瓶口端面接触而形成密封，从而实现吹底工艺。由于基座上增加了定位板，结合其他部件可以方便限定下夹头在垂直方向的位置，从而扩大制瓶机的适用范围。由于定位板上增加了一个滚轮，方便下夹头在导轨上运动。

Description

制瓶机的下夹头

技术领域

本发明涉及一种管制玻璃瓶的制瓶机的部件，特别涉及一种下夹头。

背景技术

在目前使用的管制玻璃瓶的制瓶机上，下夹头的结构有三种形式，分别为旋转轴式夹头、杠杆式夹头和自定心式夹头，其结构大同小异，都包括夹爪1、夹爪座2、弹簧4、芯管3、基座9和传力装置。三种形式的下夹头都是把弹簧力传递到夹爪1上，使夹爪1能够夹紧玻璃瓶，只是因传力装置不同而在传递弹簧力的方式上有所不同而已，图1为其中的旋转轴式下夹头的结构示意图。

上述三种形式的下夹头都有一个共同的特征，那就是夹爪座2的中间有芯管3，芯管内孔能够容纳玻璃瓶。在制瓶机上的拉断工位，当下夹头升高去拉断较长规格的玻璃瓶时，玻璃瓶的瓶口及瓶身的一部分可以进入夹爪座的内部，而在出瓶工位，下夹头的夹爪1松开，制作完成的玻璃瓶直接进入芯管3内部，最后从芯管底部落瓶。

随着制瓶技术的发展，出现了新的制瓶工艺，如二次定长工艺、吹底工艺等。其中二次定长指的是在拉断之前的第一次定瓶长的基础上，在拉断之后再进行第二次定瓶长，以使玻璃瓶的长度尺寸更精确。而吹底指的是在拉断玻璃瓶之后向瓶内吹入具有一定压力的空气，使瓶底鼓起，以消除瓶底厚度不均匀的缺陷。此外，为了使制瓶机适用于各种规格的瓶长、管头长，需要对下夹头的垂直位置进行限位。而现有的下夹头由于结构受限，不能适应这些新的制瓶技术，必须对其进行改进。

发明内容

本实用新型正是为解决上述问题而提供一种功能齐全的制瓶机下夹头，使其能够适应各种新的制瓶工艺。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

制瓶机的下夹头，包括夹爪座、芯管、基座，其特征在于：所述的夹爪座的上表面设置一个定长平面。

上述定长平面中间有与芯管内孔相通的小孔，能与吹气装置相通。

上述基座带定位板，作为垂直方向的定位基准面。

上述定位板上安装滚轮，可以支撑在导轨上，方便移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、由于夹爪座的上表面有一个定长平面，该定长平面在制瓶机的定长工位可以作为确定瓶长和管头长的基准面，在拉断工位可以作为拉断玻璃瓶的基准面，在制瓶过程中可以做为二次定长的基准面，此外下夹头可以直接作为接管装置。

2、由于定长平面上有一小孔，夹爪座上的平面在拉断玻璃瓶或二次定长之后与玻璃瓶的瓶口端面接触而形成密封，易于实现吹底工艺。

3、由于基座上增加了定位板，结合其他部件可以方便限定下夹头在垂直方向的位置，从而扩大制瓶机的适用范围。

4、由于定位板上增加了一个滚轮，方便下夹头在导轨上运动。

附图说明

图1为现有的旋转轴式下夹头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图4为本实用新型实施例用于垂直位置限位时的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2、图3所示，制瓶机的下夹头，包括夹爪1、夹爪座2、芯管3、弹簧4、弹簧座5、齿轮6、基座9、滚轮10和传力装置11，弹簧4、弹簧座5、齿轮6依次套装在芯管3上，齿轮6与芯管3之间有滑键连接，基座9通过轴承A7和轴承B8连接在芯管3上，夹爪1通过传力装置11安装在夹爪座2上。

上述的基座9包括上轴承座91，连接杆92和下轴承座93，三件固装在一起。

上述的传力装置11包括锥套111、摆臂112和小轴113，其中锥套111套装在芯管3上，其上的锥面与摆臂112接触，摆臂112固装在小轴113的一端，小轴113安装在夹爪座2上的孔中，其另一端安装有夹爪1，摆臂112和小轴113各有三件。

弹簧力使锥套111向上运动，锥套111的运动将引起摆臂112的摆动，摆臂112的摆动使小轴113转动，从而使夹爪1摆动，三个夹爪1同方向摆动，即可夹紧玻璃瓶，从而实现夹头的基本功能。

本实用新型在夹爪座2的上端加工或制作一个定长平面21，定长平面21中间加工一个小孔22，其与芯管3的内孔相通，夹爪座2与芯管3固装在一起。

在制瓶机上的定长工位，当上夹头松开，玻璃管下落之前需要有一个上端带有平面的装置升高去接管，而且当该装置下落回原位时玻璃管下落的高度正好为瓶长，即该装置的上端面是确定瓶长的基准面。本实用新型的下夹头由于在夹爪座2上有定长平面21，故可以直接用本实用新型下夹头作为接管和定长装置。

在制瓶机上的拉断工位，夹爪座2上的定长平面21可被作为拉断的基准面，即当下夹头升高到最高处时，该定长平面21正好与玻璃瓶的瓶口端面接触。

当玻璃瓶被拉断时，由于玻璃瓶与下夹头夹爪1之间的滑动，使得玻璃瓶的瓶口端面会或多或少地偏离基准位置，即瓶口端面与基准之间出现了或大或小的间隙，这需要用二次定长来校正，本实用新型的下夹头由于在夹爪座2的上端加工或制作有一个定长平面21，并且在定长工位作为定瓶长的基准面，这使得二次定长变得极为简单，只要把夹爪稍微松开，使玻璃瓶下落，瓶口端面与定长平面21接触即可完成二次定长。

在拉断玻璃瓶或二次定长之后，为了消除瓶底积流的影响，消除瓶底中间厚周围薄的缺陷，需要向玻璃瓶中吹入带有一定压力的空气，而压力空气只能从下夹头的芯管3的下端吹入，这就需要玻璃瓶的瓶口有一定程度的密封，本实用新型的下夹头由于在夹爪座2的上端加工或制作有一个定长平面21，定长平面21中间加工有一个小孔22与芯管3的内孔相通，这既解决了密封问题，又提供了气路的通道。

上述制瓶机的下夹头，在基座9的定位板94安装有滚轮10，使得下夹头可以在轨道上运行，由轨道来调节下夹头的高度，容易提高定位精度，降低了使制瓶机B部转盘的加工精度要求。

上述定位板94可以与基座9的下轴承座93为一体，也可分开设置，还可设置在上轴承座91上。

图4为带上述定位板94的下夹头在垂直方向定位下夹头位置的示意图。图中定位板94受限位块13的上沿131限制而不再向上，从而确定了其最上位置。当下夹头下降时，其受到下限位块51的限制而限位。因此通过定位板94和上限位块13、下限位块51而确定其了下夹头在垂直方向的位置，从而确保下夹头的定位。

Claims (4)

1、制瓶机的下夹头，包括夹爪座、芯管、基座，其特征在于：所述的夹爪座的上表面设置一个定长平面。

2、如权利要求1所述的制瓶机的下夹头，其特征在于：所述的定长平面中间有与芯管内孔相通的小孔。

3、如权利要求1或2所述的制瓶机的下夹头，其特征在于：所述的基座带定位板。

4、如权利要求3所述的制瓶机的下夹头，其特征在于：所述的定位板上安装滚轮。

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