CN201136018Y - 用于空心型材成形的填充物 - Google Patents
用于空心型材成形的填充物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201136018Y CN201136018Y CNU2007200945586U CN200720094558U CN201136018Y CN 201136018 Y CN201136018 Y CN 201136018Y CN U2007200945586 U CNU2007200945586 U CN U2007200945586U CN 200720094558 U CN200720094558 U CN 200720094558U CN 201136018 Y CN201136018 Y CN 201136018Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filling material
- filler
- moulding
- section bar
- sections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 19
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种用于空心型材成形的填充物,以金属板为中间夹层,中间夹层的上下附加木质板材制成复合层状结构填充物。解决空心铝合金型材弯曲成型时产生的凹陷问题,提高成型质量。采用新型填充物,降低成本和制造难度、提高生产效率和批量生产能力;型材成型后不凹陷、质量高;填充物便于加工、成本低;填充物的填充和取出方便,生产效率高,适合批量生产。
Description
技术领域
本实用新型公开一种用于空心型材成形的填充物,属于金属性材成型卡具技术领域。
背景技术
目前,国内外在空心铝合金型材弯曲成形型腔填充时,普遍采用金属填充物,将金属做成片状,用钢丝绳将金属片串起来形成链,填充到型材型腔中,常用的金属材料有钢、铸铁、铜、铝等。成型后用钢丝绳将金属填充物拉出。这种方法具有以下不足之处:(1)填充后工件重量大,不便于操作;(2)成型后将填充物取出时,铝合金型材型腔会产生严重的划伤;(3)由于型材型腔形复杂,金属片制造数量多、加工困难、成本高;(4)当生产批量较大时,如果填充物数量多,导致成本高;如果填充物数量少,导致效率低,因此不适合大批量生产。
发明内容
本实用新型提供一种用于空心型材成形的填充物,解决空心铝合金型材弯曲成型时产生的凹陷问题,提高成型质量。
本实用新型的具体解决方案如下:以金属板为中间夹层,中间夹层的上下附加木质板材制成复合层状结构填充物。
在型材弯曲成型前,用填充物对型材型腔进行填充,防止工件产生凹陷,工作过程:将加工好的填充物填充到铝合金型材的型腔内,在模具或设备上弯曲成型;成型后将填充物从型材型腔内取出,达到解决型材凹陷的目的。
本实用新型的优点或积极效果在于:采用新型填充物,降低成本和制造难度、提高生产效率和批量生产能力;型材成型后不凹陷、质量高;填充物便于加工、成本低;填充物的填充和取出方便,生产效率高,适合批量生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构原理图;
图2为本实用新型实施例2结构原理图。
具体实施方式
实施例1
根据图1所示,在空心铝合金型材1中采用木板2和钢板3作为填充材料,以钢板1为中间夹层,中间夹层的上下附加木板2、5制成复合层状结构填充物。
实施例2
在空心铝合金型材1中,采用木板2、5和钢板3、4作为填充材料时,钢板3、4为两层结构,钢板3、4的一边设有一个折边,将复合其上的木板2、5分别锁扣定位,制成复合层状结构填充物。
在本实用新型的结构中,也可以采用聚胺脂塑料代替木板与钢板一起制成复合层状结构填充物。
Claims (1)
1、一种用于空心型材成形的填充物,其特征在于:以金属板为中间夹层,中间夹层的上下附加木质板材制成复合层状结构填充物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200945586U CN201136018Y (zh) | 2007-11-07 | 2007-11-07 | 用于空心型材成形的填充物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200945586U CN201136018Y (zh) | 2007-11-07 | 2007-11-07 | 用于空心型材成形的填充物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201136018Y true CN201136018Y (zh) | 2008-10-22 |
Family
ID=40036705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200945586U Expired - Fee Related CN201136018Y (zh) | 2007-11-07 | 2007-11-07 | 用于空心型材成形的填充物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201136018Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102256395A (zh) * | 2010-05-14 | 2011-11-23 | 丰田纺织株式会社 | 织物材料 |
| CN102319778A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-01-18 | 吉林诺亚机电科技有限公司 | 轨道车辆车体铝型材侧柱构件弯曲成形方法 |
| CN107755491A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-03-06 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种铝合金大直径薄壁管材弯曲用填充材料及配比方法和应用 |
| CN107931382A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-04-20 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种铝合金管材弯曲用颗粒增强填充材料及均匀性控制方法和应用 |
-
2007
- 2007-11-07 CN CNU2007200945586U patent/CN201136018Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102256395A (zh) * | 2010-05-14 | 2011-11-23 | 丰田纺织株式会社 | 织物材料 |
| CN102256395B (zh) * | 2010-05-14 | 2014-03-12 | 丰田纺织株式会社 | 织物材料 |
| CN102319778A (zh) * | 2011-07-18 | 2012-01-18 | 吉林诺亚机电科技有限公司 | 轨道车辆车体铝型材侧柱构件弯曲成形方法 |
| CN107755491A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-03-06 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种铝合金大直径薄壁管材弯曲用填充材料及配比方法和应用 |
| CN107931382A (zh) * | 2017-10-29 | 2018-04-20 | 北京航星机器制造有限公司 | 一种铝合金管材弯曲用颗粒增强填充材料及均匀性控制方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201676960U (zh) | 一种新型高强度钢板模具结构 | |
| CN206343527U (zh) | 钣金工件快速冲压成型模具 | |
| CN201625714U (zh) | 扇形板件冲压成型模具 | |
| CN201136018Y (zh) | 用于空心型材成形的填充物 | |
| CN202570938U (zh) | 一种双件落料模具 | |
| CN202779449U (zh) | 拉延模 | |
| CN202667454U (zh) | 一种机械式整体成形汽车桥壳的模具 | |
| CN202591580U (zh) | 一种一体式电感模具 | |
| CN203991984U (zh) | 汽车锁闩支架连续冲压模具中直角折弯结构 | |
| CN110815924A (zh) | 一种双工位坩埚成型工艺 | |
| CN202367058U (zh) | 一种小型电动机接线盒主结构曲型模具 | |
| CN202667446U (zh) | 一种新型长铰链卷圆模 | |
| CN201871727U (zh) | 粉末冶金成形机 | |
| CN201291242Y (zh) | 汽车轮毂挤压成形的复合挤压模具 | |
| CN201969876U (zh) | 一种组合式台阶孔绳锯串珠刀头模具 | |
| CN201279568Y (zh) | 汽车发电机爪极闭式热预锻模具 | |
| CN207086685U (zh) | 一种钛合金雪钉成型模具 | |
| CN206882518U (zh) | 导磁夹及其制造模具 | |
| CN204148358U (zh) | 冲压式耐张线夹拉深弯曲成型模 | |
| CN107497935A (zh) | 一种生产带倒钩产品的连续冲压模具 | |
| CN202174169U (zh) | 一种离合器波形片双工位自动送料模具 | |
| CN205200433U (zh) | 模数不小于6的直齿轮精锻热挤压成型模具 | |
| CN210586448U (zh) | 一种铝型材多孔稳流速挤压模具 | |
| CN202137259U (zh) | 一种门板弯折冲压模具 | |
| CN202779478U (zh) | 一种弯管模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081022 Termination date: 20131107 |