CN201135796Y - 深锥浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种深锥浓密机，包括主体，所述主体包括上圆筒部，位于上圆筒部下面的锥体部，和位于锥体部下面的下圆筒部；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述主体内；驱动装置，所述驱动装置驱动所述搅拌装置旋转以便搅拌主体内的料浆；和循环系统，所述循环系统在主体外部将所述下圆筒部的下部分别与所述下圆筒的上部和上圆筒部连通，以便将料浆从所述下圆筒部的下部输送到所述上圆筒部和/或所述下圆筒的上部内。根据本实用新型的深锥浓密机，具有上下双循环系统，上循环时，可以具有破拱作用，防止压耙。在下循环时，可以加速锥体部内的料浆的沉降，达到快速浓缩的效果，提高了浓缩效率。

Description

深锥浓密机

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，尤其涉及一种深锥浓密机。

背景技术

浓密机是广泛用于选矿领域的矿山设备，例如浓密机可以用于对选厂尾砂浆进行浓缩。传统浓密机的直径一般大于其高度，例如直径可以达到100米，而直径为10米，因此锥角较大。深锥浓密机一般直径小于其高度，例如直径为11米，高度为20米，因此，锥角较小，锥体比较深。

传统上，在深锥浓密机不排料的时候，为了防止尾砂沉积在浓密机的底部，通常设置循环系统将底流料浆从深锥浓密机的底部打到浓密机的顶部进料口，因此，从顶部进料口进入深锥浓密机的底流料浆和来自于选厂的尾砂浆一起再次进行浓缩，由此需要更长的浓缩时间，降低了浓缩的效率。另外，由于底流料浆被打到浓密机的顶部进料口，深锥浓密机的耙架附近沉积的尾砂容易起拱，并且会发生压耙的现象，从而不能稳定放料，并且容易损坏耙架。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决现有技术中的上述问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种浓缩效率高、沉积的尾砂不容易起拱且不会发生压耙的深锥浓密机。

根据本实用新型实施例的深锥浓密机，包括：主体，所述主体包括上圆筒部，位于上圆筒部下面的锥体部，和位于锥体部下面的下圆筒部；搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述主体内；驱动装置，所述驱动装置驱动所述搅拌装置旋转以便搅拌主体内的料浆；和循环系统，所述循环系统在主体外部将所述下圆筒部的下部分别与所述下圆筒的上部和上圆筒部连通，以便将料浆从所述下圆筒部的下部输送到所述上圆筒部和/或所述下圆筒的上部内。

根据本实用新型实施例的设备还具有如下附加技术特征：

所述下圆筒部的下部侧壁上在接近底端的位置处开设有出料孔，所述下圆筒部的上部侧壁上在接近顶端的位置处开设有下循环回料孔且所述上圆筒部的侧壁上在接近锥体部顶端的位置处开设有上循环回料孔，其中所述循环系统包括底流泵，所述底流泵的入口与所述出料孔相连，所述底流泵的出口分别通过下循环管道和上循环管道与所述下循环回料孔和上循环回料孔相连，且下循环管道和上循环管道上设置有闸阀。

所述底流泵的出口还与排料管相连，且排料管上设置有排料闸阀。

所述上循环回料孔的中心与锥体部的顶端之间的距离为1米。

所述出料孔的中心与所述下圆筒部的底端之间的距离以及所述下循环回料孔的中心与所述下圆筒部的顶端之间的距离为0.3米。

所述下圆筒部的下部侧壁上在接近底端的位置处开设有第一和第二出料孔，所述下圆筒部的上部侧壁上在接近顶端的位置处开设有下循环回料孔且所述上圆筒部的侧壁上在接近锥体部顶端的位置处开设有上循环回料孔，其中所述循环系统包括第一和第二底流泵，所述第一底流泵的入口与所述第一出料孔相连，且所述第一底流泵的出口通过下循环管道与所述下循环回料孔相连，及所述第二底流泵的入口与所述第二出料孔相连，且所述第二底流泵的出口通过上循环管道与所述上循环回料孔相连，所述第一和第二底流泵的出口还分别与第一和第二排料管相连，且第一和第二排料管上分别设置有第一和第二排料闸阀，所述上循环管道和下循环管道上分别设置有闸阀。

所述搅拌装置为耙架。

所述下圆筒部的底端与排料管相连且排料管上设置有排料闸阀。

与现有技术相比，本实用新型的深锥浓密机至少具有下列优点之一：

根据本实用新型的深锥浓密机，底流料浆可以从下圆筒部的下部输送到下圆筒部的上部和/或上圆筒部内，换言之，深锥浓密机存在两个循环，即：上循环和下循环，其中上循环用于将底流料浆从下圆筒部的下部输送到上圆筒部内锥体部顶端与上圆筒顶端之间的位置，而下循环用于将底流料浆从下圆筒部的下部输送到下圆筒部的下部。因此，上循环时，可以将来自于下圆筒部的、从锥体部顶端与上圆筒部顶端之间的位置进入上圆筒部内的底流料浆与深锥浓密搅拌装置(例如耙架)附近沉积的尾砂料浆充分混合，具有破拱作用，防止压耙。在下循环时，料浆仅在下圆筒部内循环，可以加速锥体部内的尾砂的沉降，达到快速浓缩的效果，提高了浓缩效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或其他方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的深锥浓密机的示意图；

图2是根据本实用新型另一实施例的深锥浓密机的示意图；和

图3是根据本实用新型又一实施例的深锥浓密机的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的标号表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例用于解释本实用新型，所述实施例是示例性的，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的深锥浓密机100，如图1所示，深锥浓密机100包括主体，搅拌装置6，驱动装置4和循环系统。

深锥浓密机100的主体包括上圆筒部1，与上圆筒部1的底端相接的锥体部2，和与锥体部2底端相接的下圆筒部3。虽然主体分为上述三个部分，然而，需要说明的是，这三个部分可以是一体的。锥体部2的顶端直径大于底端直径。

搅拌装置6设置在主体内，更具体而言，如图1所示，设置在锥体部2内，用于搅拌主体内的料浆，从而对料浆进行浓缩，搅拌装置6可以为耙架。

如图1所示，驱动装置4可以设置在主体上方，用于驱动搅拌装置6，具体而言，驱动装置4例如可以为驱动电机，驱动电机通过传动杆5与耙架相连。

深锥浓密机100的循环系统在主体外部通过管道将下圆筒部3的下部与下圆筒3的上部连通，并且在主体外部通过管道将下圆筒部3的下部与上圆筒部1连通，如图1所示，上圆筒部1与下圆筒部3的下部连通的位置在锥体部2的顶端与上圆筒部1的顶端之间，并且最好接近锥体部2的顶端，由此，从下圆筒部3的下部排出的底流料浆能够输送到下圆筒部3的上部内和/或上圆筒部1内。

根据本实用新型实施例的深锥浓密机100的底流料浆有两种循环方式，即上循环和下循环，上循环时，底流料浆和搅拌耙架附近沉积的尾砂充分混合，具有破拱和防止压耙的作用；下循环时，底流料浆仅在下圆筒部3内循环，因此加速了锥体部内的尾砂的沉降，实现了快速浓缩，提高了浓缩效率。

如图1所示，根据本实用新型的实施例，下圆筒部3的下部侧壁上在接近底端的位置处开设有出料孔3b，而下圆筒部3的上部侧壁上在接近顶端的位置处开设有下循环回料孔3a。上圆筒部1的侧壁上在接近锥体部2顶端的位置处开设有上循环回料孔1a，例如，上循环回料孔1a的中心与锥体部2的顶端之间的距离H可以为大约1米。而出料孔3b的中心与下圆筒部3的底端之间的距离以及下循环回料孔3a的中心与下圆筒部3的顶端之间的距离可以都为0.3米。然而，上述具体距离仅仅是示例，而不是对本实用新型的限制。

循环系统包括底流泵11，底流泵11的入口通过管道与出料孔3b相连，而底流泵11的出口分别通过下循环管道8和上循环管道7与下循环回料孔3a和上循环回料孔1a相连。下循环管道8和上循环管道7上分别设置有闸阀10和9，闸阀10和9可以控制进行上循环还是下循环。

底流泵11的出口还与排料管13相连，且排料管13上设置有排料闸阀12，当同时关闭闸阀9和10时，排料管13和排料闸阀12用于将料浆排放到例如排料槽内。当然，底流泵11的入口侧也可以设置闸阀(未示出)

如图3示出了本实用新型的又一实施例，如图3所示，其中底流泵11的出口不与排料管13相连。排料管13与下圆筒部3的底端开口相连并且排料管13上也设置排料闸阀12，也就是说，料浆的排放不是通过底流泵11进行的，而是靠料浆的自重自动排出浓密机的。

如图1所示，当浓密机不排料时，循环泵11将底流料浆从出料孔3b抽出，当闸阀9关闭时，料浆可以通过下循环管道8和下循环回料孔3a输送到下圆筒部3的上部内，在此循环下，底流料浆仅在下圆筒部3内循环，从而加速了深锥内尾砂的沉降，达到快速浓缩得效果，提高浓缩效率。当闸阀10关闭时，料浆通过上循环管道7和上循环回料孔1a在接近锥体部2的位置输送到上圆筒部1内，在此循环下，底流料浆和耙架附近沉积得尾砂充分混合，起到破拱和防止压耙的作用。

下面参考图2描述根据本实用新型第二实施例的深锥浓缩机100。

如图2所述，根据本实用新型第二实施例得深锥浓缩机与图1所示第一实施例得深锥浓缩机的主要区别在于：图2所示第二实施例中，上循环和下循环利用独立的底流泵和出料孔，而在图1所示的第一实施例中，上循环和下循环共用一个底流泵11和一个出料孔3b。

在下圆筒部3的下部侧壁上在接近其底端的位置处开设有第一出料孔3b1和第二出料孔3b2，下圆筒部3的上部侧壁上在接近其顶端的位置处开设有下循环回料孔3a且上圆筒部1的侧壁上在接近锥体部2顶端的位置处开设有上循环回料孔1a

循环系统包括第一底流泵11b和第二底流泵11a，第一底流泵11b的入口与第一出料孔3b1相连，且第一底流泵11b的出口通过下循环管道8与下循环回料孔3a相连。第二底流泵11a的入口与第二出料孔3b2相连，且第二底流泵11a的出口通过上循环管道7与上循环回料孔1a相连。下循环管道8和上循环管道7分别设置有闸阀10和9。当然，第一底流泵11b和第二底流泵11a的入口侧也可以分别设置闸阀(未示出)

另外，第一底流泵11b和第二底流泵11a的出口还分别与第一排料管13b和第二排料管13a相连，且第一排料管13b和第二排料管13a上分别设置有第一排料闸阀12b和第二排料闸阀12a，用于将料浆排放到例如排放槽内。当然，第一底流泵11b和第二底流泵11a的出口也可以不与第一排料管13b和第二排料管13a相连，而是在下圆筒部3的底端连接一个排放管13，如图3所示。

根据本实用新型第二实施例的深锥浓缩机，上循环和下循环是分别利用不同的出料孔和底流泵的独立循环。根据第二实施例的深锥浓缩机的其他构成可以与第一实施例的深锥浓缩机的构成相同，这里不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1、一种深锥浓密机，其特征在于，包括：

主体，所述主体包括上圆筒部，位于上圆筒部下面的锥体部，和位于锥体部下面的下圆筒部；

搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述主体内；

驱动装置，所述驱动装置驱动所述搅拌装置旋转以便搅拌主体内的料浆；和

循环系统，所述循环系统在主体外部将所述下圆筒部的下部分别与所述下圆筒的上部和上圆筒部连通，以便将料浆从所述下圆筒部的下部输送到所述上圆筒部和/或所述下圆筒的上部内。

2、根据权利要求1所述的深锥浓密机，其特征在于，所述下圆筒部的下部侧壁上在接近底端的位置处开设有出料孔，所述下圆筒部的上部侧壁上在接近顶端的位置处开设有下循环回料孔且所述上圆筒部的侧壁上在接近锥体部顶端的位置处开设有上循环回料孔，

其中所述循环系统包括底流泵，所述底流泵的入口与所述出料孔相连，所述底流泵的出口分别通过下循环管道和上循环管道与所述下循环回料孔和上循环回料孔相连，且下循环管道和上循环管道上设置有闸阀。

3、根据权利要求2所述的深锥浓密机，其特征在于，所述底流泵的出口还与排料管相连，且排料管上设置有排料闸阀。

4、根据权利要求2所述的深锥浓密机，其特征在于，所述上循环回料孔的中心与锥体部的顶端之间的距离为1米。

5、根据权利要求2所述的深锥浓密机，其特征在于，所述出料孔的中心与所述下圆筒部的底端之间的距离以及所述下循环回料孔的中心与所述下圆筒部的顶端之间的距离为0.3米。

6、根据权利要求1所述的深锥浓密机，其特征在于，所述下圆筒部的下部侧壁上在接近底端的位置处开设有第一和第二出料孔，所述下圆筒部的上部侧壁上在接近顶端的位置处开设有下循环回料孔且所述上圆筒部的侧壁上在接近锥体部顶端的位置处开设有上循环回料孔，

其中所述循环系统包括第一和第二底流泵，所述第一底流泵的入口与所述第一出料孔相连，且所述第一底流泵的出口通过下循环管道与所述下循环回料孔相连，及所述第二底流泵的入口与所述第二出料孔相连，且所述第二底流泵的出口通过上循环管道与所述上循环回料孔相连，及

其中所述上循环管道和下循环管道上分别设置有闸阀。

7、根据权利要求6所述的深锥浓密机，其特征在于，所述第一和第二底流泵的出口还分别与第一和第二排料管相连，且第一和第二排料管上分别设置有第一和第二排料闸阀。

8、根据权利要求1所述的深锥浓密机，其特征在于，所述搅拌装置为耙架。

9、根据权利要求1所述的深锥浓密机，其特征在于，所述下圆筒部的底端与排料管相连且排料管上设置有排料闸阀。

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