CN201135006Y - 具有扣合结构的散热鳍片 - Google Patents

Abstract

一种具有扣合结构的散热鳍片，由一金属片体经冲压及弯折而成，散热鳍片的横断面是呈倒U形，散热鳍片的两侧面是朝同一方向弯折，散热鳍片的顶面上冲设有至少一个开孔，开孔的边缘对应各侧面的位置，分别朝远离顶面的方向延伸出一连接臂，连接臂的末端分别弯折成一夹持单元，二散热鳍片相互连接时，一散热鳍片上的各连接臂能穿过另一散热鳍片上对应的各开孔，且散热鳍片的两侧面的边缘，抵靠在另一散热鳍片的顶面上，对应于两侧面的位置，散热鳍片的夹持单元能分别夹持住另一散热鳍片的对应连接臂上，如此多数个散热鳍片即能依序轻易地相互扣合在一起，使各散热鳍片能牢固地连接成一散热模组。

Description

具有扣合结构的散热鳍片

技术领域

本实用新型是关于散热鳍片，尤指多数个散热鳍片能依序轻易地相互扣合在一起，形成一散热模组，使得该散热模组具备结构稳固、不易散开且散热效率高的特性。

背景技术

按，现今世界是处于一个信息科技高速发展的时代，不论是企业或个人，大多仰赖电子计算机(electronic computer)处理事务，也使得人们对于电子计算机的运算速度需求，愈来愈高，而随着高科技产业的精进，许多电子元件(如：中央处理单元、南桥芯片及北桥芯片…等)的运行频率及速度不断提高，进而增加电子元件所产生的热量，由于在高温的状态下，容易导致电子元件的老化，缩短电子元件的使用年限，因此，业者乃发展出许多散热模组，以期能实时且充份地散发电子元件的热量。

传统的散热模组1，请参阅图1所示，是由多数个散热鳍片10所组成，该散热鳍片10的横断面是呈U形，该散热鳍片10的两对应侧面12是朝同一方向被弯折，各该侧面12上邻近该散热鳍片10顶面的边缘，设有两个定位孔120，又，各该侧面12上沿远离该散热鳍片10顶面的方向，设有两个定位脚121，使得二散热鳍片10相互连接在一起时，一散热鳍片10上的各该定位脚121能嵌卡入另一散热鳍片10上对应的各该定位孔120，如此，即能将多数个散热鳍片10依序相互嵌卡在一起，使该等散热鳍片10能连接形成所需的该散热模组1。

惟，传统的散热模组1是存在着下列问题：

1、由于，该散热鳍片10为使其上的定位脚121能嵌卡入另一散热鳍片10的定位孔120内，使得该散热鳍片10的侧面12，需略朝远离该散热鳍片10的底面方向倾斜，待组装后再利用工具将各该侧面12朝该散热鳍片10的底面方向夹合，若作业人员不慎施力过大或过小时，均将使得该定位脚121无法紧密地嵌卡在对应的定位孔120内，导致散热模组1容易在搬移及运送的过程中，因碰撞而使得该定位脚121脱离对应的定位孔120，进而使各该散热鳍片10无法牢固地连接成该散热模组1。

2、为能使该散热鳍片10被冲设出各该定位脚121，需将邻近各该定位脚121的部份金属片体去除(如图中虚线所示部份)，使得业者需花费较多的材料制作该散热鳍片10，且各该定位孔120亦需恰好符合对应的定位脚121的形状大小，才能使各该定位孔120及对应的定位脚121相互嵌卡，亦导致该散热鳍片10的不良率提高，进而使业者的生产成本居高不下。

3、为加强该散热模组1的散热效果，业者通常会利用风扇搭配该散热模组1，由于该散热鳍片10于组装成散热模组1后，仅有两面设有开口，使得该风扇的位置，局限在邻近该开口的附近，令业者在规划产品的电子线路布局时，增加了许多地限制。

综上所述可知，该散热模组1存有许多实务上的问题，故，如何设计出一种可方便组装成一散热模组的散热鳍片，以解决上述问题，则成为散热模组厂商及设计者努力研究并亟待解决的一重要课题。

实用新型内容

有鉴于传统散热鳍片，具有组装后容易脱离及制作时材料过多等问题，创作人经过长久努力研究与实验，终于设计出本实用新型的具有扣合结构的散热鳍片，以期由本实用新型，能解决上述问题。

本实用新型的一目的，是设计一种具有扣合结构的散热鳍片，该散热鳍片是由一金属片体经冲压及弯折而成，该散热鳍片的两侧面是朝同一方向被弯折，彼此平行，使得该散热鳍片的横断面是呈倒U形，且该散热鳍片的两侧面垂直于该散热鳍片的顶面，又，该散热鳍片的顶面上冲设有至少一个开孔，该开孔的二边缘分别朝远离该顶面的方向延伸出一连接臂，且该二边缘是对应各该侧面的位置，其中各该连接臂的末端分别弯折成一夹持单元，当二散热鳍片相互连接时，一散热鳍片上的各该连接臂，是能穿过另一散热鳍片上对应的各该开孔，使得该散热鳍片的两侧面的边缘，分别抵靠在该另一散热鳍片的顶面上，对应于两侧面的位置，且该散热鳍片的夹持单元能分别夹持住该另一散热鳍片的对应连接臂上，如此，多数个散热鳍片即能依序轻易地相互扣合在一起，并由各该夹持单元的夹持，使该等散热鳍片能牢固地连接成一散热模组，而不易脱离或散开。

本实用新型的另一目的，是该连接臂及该夹持单元，皆由该开孔上原有的金属片体部份，经过冲压而形成，故，业者不需浪费多余的材料，即能制作出该散热鳍片，且业者仅需利用该夹持单元夹持住另一散热鳍片的对应连接臂，便能将多数个散热鳍片轻易地相互扣合在一起，使得该散热模组的制作成本下降，且提高该散热模组的成品良率。

本实用新型的又一目的，是该散热鳍片上设有至少一个开孔，使得本实用新型所组合成的散热模组，具有更好地散热效能，且业者在规划风扇的摆放位置时，也有了更多的选择，以使业者能更加灵活地规划产品的电子线路。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种具有扣合结构的散热鳍片，可以由多数个散热鳍片即能依序轻易地相互扣合在一起，并由各该夹持单元的夹持，使该等散热鳍片能牢固地连接成一散热模组，而不易脱离或散开。

本实用新型的一种具有扣合结构的散热鳍片，可以能将多数个散热鳍片轻易地相互扣合在一起，使得该散热模组的制作成本下降，且提高该散热模组的成品良率。

本实用新型的一种具有扣合结构的散热鳍片，具有更好地散热效能，且业者在规划风扇的摆放位置时，也有了更多的选择，以使业者能更加灵活地规划产品的电子线路。

附图说明

为便于审查员能对本实用新型目的、技术特征及其功效，做更进一步的认识与了解，以下列举实施例配合附图，详细说明如下，其中：

图1是传统散热模组示意图；

图2是本实用新型的散热鳍片示意图；

图3是本实用新型的散热鳍片的使用状态示意图；

图4是本实用新型的另一散热鳍片示意图；及

图5是本实用新型的另一散热鳍片的使用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型是一种具有扣合结构的散热鳍片，是由一金属(如：铜、锡及铝…等)片体经冲压及弯折而成，请参阅图2所示，该散热鳍片20的横断面是呈倒U形，该散热鳍片20的两侧面22是朝同一方向被弯折，彼此平行，且垂直于该散热鳍片20的顶面21，在本实用新型的一较佳实施例中，复请参阅图2所示，是以该散热鳍片20的顶面21上，冲设有一个开孔200为例，加以说明，其中该开孔200是设于该顶面21的中央位置，该开孔200的边缘上，且对应各该侧面22的位置，分别朝远离该顶面21的方向延伸出一连接臂202，各该连接臂202的纵向轴，并相邻各该连接臂202的末端处，分别延伸出一片体203，且各该片体203是分别朝两侧面22的方向延伸设置，以形成一夹持单元204，故，请参阅图3所示，当二散热鳍片20相互连接时，第一散热鳍片20上的该二连接臂202，是能穿过第二散热鳍片20上的该开孔200，且该第一散热鳍片20的两侧面22的边缘，是能抵靠在该第二散热鳍片20的顶面21上，且对应于两侧面22的位置，如此，该二散热鳍片20的两侧面22的外侧边缘，即能形成一整齐平面，以方便放置于电子元件(图中未示)上。

又，复请参阅图3所示，该第一散热鳍片20的夹持单元204，是能分别夹持住该第二散热鳍片20的对应连接臂202上，且该第一散热鳍片20的夹持单元204，朝向该第一散热鳍片20的顶面21的边缘，是抵靠在该第二散热鳍片20的开孔200边缘(即第二散热鳍片20的底面)上，以使该等散热鳍片20能确实相互贴合抵靠，如此，业者即可将该第一散热鳍片20的夹持单元204，轻易地扣合在该第二散热鳍片20的连接臂202上，并再依序扣合多个散热鳍片20，且由各该夹持单元204的夹持及抵靠效果，使该等散热鳍片20能牢固地连接成一散热模组，而不易在搬移及运送的过程中，发生脱离或散开的情况。

另，本实用新型的另一较佳实施例中，请参阅图4所示，是在一散热鳍片30的顶面31上，冲设有四个开孔300，各该开孔300是成等间距排列成两纵列，其中各该开孔300的边缘上，且分别邻近该散热鳍片30的二侧面32的位置，设有一连接臂302，其中各该连接臂302是朝远离该顶面31的方向延伸，又，各该连接臂302的末端处，沿其纵向轴的两侧，分别延伸出一片体303，且各该片体303是朝邻近该侧面32的方向延伸设置，以形成一夹持单元304，如此，请参阅图5所示，当二散热鳍片30相互连接时，一散热鳍片上30的各该连接臂302，是能穿过另一散热鳍片30上对应的各该开孔300，又，该散热鳍片30的夹持单元304，是能分别夹持住该另一散热鳍片30的对应连接臂302上，且该夹持单元304朝向该散热鳍片30的顶面31的边缘，是能抵靠在该另一散热鳍片30相对应的开孔300边缘(即该另一散热鳍片30的底面)上，如此，多数个散热鳍片30即能由各该夹持单元304的夹持，依序地相互扣合在一起，并使该散热鳍片30的两侧面32的边缘，分别抵靠在该另一散热鳍片30的顶面31上，且对应于两侧面32的位置，并牢固地连接成一散热模组，令该散热模组不易脱离或散开。

又，在本实用新型的又一实施例中，复请参阅图4所示，各该开孔300对应于各该连接臂302，且远离该二侧面32的边缘上，尚可再设置另一连接臂302及另一夹持单元304(如图中虚线所示)，其中该另一夹持单元304上的二另一片体303，是朝背对该连接臂302的方向延伸，且各该另一片体303设在该另一连接臂302的纵向轴末端两侧，如此，该散热鳍片30所组成的散热模组，则能更加牢固地连接在一起，在此需特别一提者，上述实施例中，复请参阅图2及图4所示，该散热鳍片20、30的开孔200、300并非仅限定于一个或四个，在本实用新型的其它实施例中，散热鳍片的开孔是可为多数个，只要该开孔边缘所设的连接臂，能穿过另一散热鳍片相对应的开孔，并由夹持单元相互扣合在一起，即为本实用新型所保护的散热鳍片。

另，在上述实施例中，由于该连接臂202、302及该夹持单元204、304，是为该开孔200、300原本的金属片体部份，经冲压而形成，因此，并未使用多余的材料去制作，使得业者在量产的过程中，节省大量地的材料，降低生产成本，再者，本实用新型的多数个散热鳍片20、30因顶面21、31上设有开孔200、300，使得本实用新型的多数个散热鳍片20、30所组成的散热模组，其散热效能大为提升，且业者可将风扇(图中未示)设于朝向该开孔200、300处，进而提高该散热模组的散热效率。

按，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，惟，本实用新型所主张的权利要求范围，并不局限于此，按凡熟悉该项技术人士，依据本实用新型所揭露的技术内容，可轻易思及的等效变化，均应属不脱离本实用新型的保护范畴。

Claims (8)

1、一种具有扣合结构的散热鳍片，是由一金属片体经冲压及弯折而成，该散热鳍片的横断面是呈倒U形，该散热鳍片的两侧面是朝同一方向被弯折，彼此平行，且垂直于该散热鳍片的顶面，其特征在于，该散热鳍片包括：

一开孔，冲设在该散热鳍片的顶面上；

二连接臂，分别设在该开孔的边缘上于对应各该侧面的位置，且分别朝远离该顶面的方向延伸而出；及

二夹持单元，分别自各该连接臂的末端弯折而成；

二散热鳍片相互连接时，一散热鳍片上的各该连接臂能穿过另一散热鳍片上的该开孔，使得该散热鳍片的两侧面的边缘，是抵靠在该另一散热鳍片的顶面上，且对应于两侧面的位置，并该散热鳍片的夹持单元能分别夹持住该另一散热鳍片的对应连接臂上。

2、如权利要求1所述的具有扣合结构的散热鳍片，其特征在于，其中各该夹持单元尚包括二片体，各该片体设于该连接臂的纵向轴两侧，并邻近该连接臂的末端，又，各该片体是朝邻近侧面的方向延伸设置。

3、如权利要求2所述的具有扣合结构的散热鳍片，其特征在于，其中该开孔设在该散热鳍片的顶面中央位置。

4、一种具有扣合结构的散热鳍片，是由一金属片体经冲压及弯折而成，该散热鳍片的横断面呈倒U形，该散热鳍片的两侧面朝同一方向被弯折，彼此平行，且垂直于该散热鳍片的顶面，其特征在于，该散热鳍片包括：

多数个开孔，冲设在该散热鳍片的顶面上；

多数个连接臂，分别设在各该开孔邻近该散热鳍片的侧面的边缘上，且分别朝远离该顶面的方向延伸而出；及

多数个夹持单元，分别自各该连接臂的末端弯折而成；

二散热鳍片相互连接时，一散热鳍片上的各该连接臂能穿过另一散热鳍片上的该开孔，使得该散热鳍片的两侧面的边缘，抵靠在该另一散热鳍片的顶面上，且对应于两侧面的位置，并该散热鳍片的夹持单元能分别夹持住该另一散热鳍片的对应连接臂上。

5、如权利要求4所述的具有扣合结构的散热鳍片，其特征在于，其中各该夹持单元尚包括二片体，各该片体设于该连接臂的纵向轴两侧，并邻近该连接臂的末端，又，各该片体是朝邻近侧面的方向延伸设置。

6、如权利要求5所述的具有扣合结构的散热鳍片，其特征在于，其中各该开孔彼此等间距设在该散热鳍片的顶面上。

7、如权利要求6所述的具有扣合结构的散热鳍片，其特征在于，其中各该开孔对应于各该连接臂，且远离该二侧面的边缘上，冲设有另一连接臂，且该另一连接臂的末端，弯折成另一夹持单元。

8、如权利要求7所述的具有扣合结构的散热鳍片，其特征在于，其中各该另一夹持单元尚包括二另一片体，各该另一片体设于该另一连接臂的纵向轴两侧，并邻近该另一连接臂的末端，又，各该另一片体朝背对该连接臂的方向延伸设置。

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