CN201121729Y - 罐底放料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种罐底放料阀，包括与罐底连接的连接法兰、主阀体、连接主阀体与连接法兰外端面的双头螺柱和螺母、主阀体腔内的密封座和通孔球体、穿过主阀体且与通孔球体连接的阀杆，所述主阀体腔内侧与密封座之间固定设有次阀体。该结构在使用过程，不会出现传统罐底阀密封面可能结晶或者有颗粒装杂质附在密封面上；在使用过程中，阀杆始终绕中心做旋转运动，阀杆不会在轴向有位移，节约了空间；阀门在开启后，通道内没有任何障碍和出现改变液体流向的结构，其流阻很小，压力损失小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体是一种应用于石化、石油、天然气、炼油、化工、化纤、燃气、制药、食品、电力、冶金等设备上的排放料液的放料球阀。
背景技术
目前市场上的罐底放料阀大多采用截止式结构(如图1所示)，由阀体1和连接法兰9通过双头螺柱6锁紧得来。该种类阀门在实际应用过程中，使用效果不是很理想：(1)密封性差，如罐内物质容易在密封面出结晶析出，或者有颗粒状物质容易附着在密封面上，导致密封不严，容易造成内泄露，在阀杆20处，填料材料选用和设计不合理，时间长了容易老化，导致密封效果不理想，容易外泄，不管是内泄或者外泄，在实际应用中都是不允许出现的。(2)流阻大，由于该种阀门在使用的时候，阀瓣26始终处于管道25中，造成流阻大。(3)该阀在启闭过程中，阀杆20做上下运动，占用空间大。(4)启闭时间长，无论是开启还是关闭，该阀都只能通过转动手轮来实现，由于启闭的行程较长，其时间也相应增大。
为解决该问题，中国专利CN90221046公开了一种球式放料阀，其球体直接紧贴在法兰面上，会产生后续装配不便，不易密封等缺陷，也容易产生内外泄露。因此该技术难以满足现代化工业生产的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封性能好、流阻小、不易损坏、启闭迅速的罐底放料阀。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种罐底放料阀，包括与罐底连接的连接法兰、主阀体、连接主阀体与连接法兰外端面的双头螺柱和螺母、主阀体腔内的密封座和通孔球体、穿过主阀体且与通孔球体连接的阀杆、压套、压盖、固定压盖的内六角螺钉和垫圈，所述主阀体腔内侧与密封座之间固定设有次阀体；所述阀杆的下部、中部、上部与主阀体之间衬有垫片、垫圈、弹簧、O型密封圈、填料；所述阀杆的最下部设有与通孔球体接触的钢球。
进一步地，所述的主阀体与次阀体之间设有O型密封圈和垫片；所述的主阀体与连接法兰之间设有垫片。
再进一步地，所述的次阀体的内侧为密封座凹槽，外侧为喇叭形，所述的密封座镶在主阀体与次阀体所设的凹槽内。
更进一步地，所述的主阀体的轴线与阀杆的轴线相交成60-90度的夹角。
本实用新型的有益效果体现在：该密封副采用阀座和球体之间密封，该结构在使用过程，不会出现传统罐底阀密封面可能结晶或者有颗粒装杂质附在密封面上；在使用过程中，阀杆始终绕中心做旋转运动，阀杆不会在轴向有位移，节约了空间；阀门在开启后，通道内没有任何障碍和出现改变液体流向的结构，其流阻很小，压力损失小。此阀体结构具有防火功能，阀杆的最下部设有与球体接触的钢球，具有消除静电的功能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：罐底放料阀的现有技术的示意图；
图2：本实用新型的罐底放料阀的剖视图。
图中各附图标记的含义如下：
1主阀体 2密封座 3通孔球体
4O型密封圈 5螺母 6双头螺柱
7垫片 8垫片 9连接法兰
10次阀体 11钢球 12垫片
13垫圈 14弹簧 15O型密封圈
16填料 17填料 18碟形弹簧
19螺母 20阀杆 21垫圈
23内六角螺钉 24压套 25管道
26阀瓣
具体实施方式
本实用新型揭示了一种罐底放料阀，由与罐底连接的连接法兰9、主阀体1、连接主阀体1与连接法兰9外端面的双头螺柱6和螺母5组成。在与罐底连接的方面仍采用传统罐底放料阀的结构，这样就保证了在新产品与老产品的更换上面接轨，而不会导致罐报废或者只能采用传统的罐底放料阀。
主阀体1的腔内设有密封座2和通孔球体3，阀杆20穿过主阀体1且与通孔球体3连接，阀杆20外周设置有压套24、压盖22和固定压盖22的内六角螺钉23和垫圈21。所述阀杆20的下部、中部、上部与主阀体1之间衬有垫片12、垫圈13、弹簧14、O型密封圈15、填料16、17；所述阀杆20的最下部设有与通孔球体3接触的钢球11，上部设有螺母19。
所述主阀体1腔内侧与密封座2之间固定设有次阀体10；所述的主阀体1与次阀体10之间设有O型密封圈4和垫片7。所述的次阀体10的内侧为密封座凹槽，外侧为喇叭形。所述的密封座2镶在主阀体1与次阀体10所设的凹槽内。所述的主阀体1与连接法兰9之间设有垫片8。所述的主阀体1的轴线与阀杆20的轴线空间相交且成60-90度的夹角，该夹角优选75度设置。
下面具体介绍一下本实施例的运动过程：当阀杆绕轴心旋转，阀杆带动球体做旋转运动，使其达到开启或关闭的效果，与罐底连接方式上，将该罐底阀的大法兰端与罐底连接，小端出口与管道连接，为防止出口介质凝结，可加保温夹套结构。传动形式可用手动、电动、气动、液动等，并可实现远程自动控制。
以上通过具体实施例对本实用新型技术方案作了进一步说明，给出的例子仅是应用范例，不能理解为对本实用新型权利要求保护范围的任何限制。
Claims (6)
1.罐底放料阀，包括与罐底连接的连接法兰(9)、主阀体(1)、连接主阀体(1)与连接法兰(9)外端面的双头螺柱(6)和螺母(5)、主阀体(1)腔内的密封座(2)和通孔球体(3)、穿过主阀体(1)且与通孔球体(3)连接的阀杆(20)、压套(24)、压盖(22)、固定压盖(22)的内六角螺钉(23)和垫圈(21)，其特征在于：所述主阀体(1)腔内侧与密封座(2)之间固定设有次阀体(10)；所述阀杆(20)的下部、中部、上部与主阀体(1)之间衬有垫片(12)、垫圈(13)、弹簧(14)、O型密封圈(15)、填料(16、17)；所述阀杆(20)的最下部设有与通孔球体(3)接触的钢球(11)。
2.根据权利要求1所述的罐底放料阀，其特征在于：所述的主阀体(1)与次阀体(10)之间设有O型密封圈(4)和垫片(7)。
3.根据权利要求1所述的罐底放料阀，其特征在于：所述的次阀体(10)的内侧为密封座(2)凹槽，外侧为喇叭形。
4.根据权利要求3所述的罐底放料阀，其特征在于：所述的密封座(2)镶在主阀体(1)与次阀体(10)所设的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的罐底放料阀，其特征在于：所述的主阀体(1)与连接法兰(9)之间设有垫片(8)。
6.根据权利要求1所述的罐底放料阀，其特征在于：所述的主阀体(1)的轴线与阀杆(20)的轴线相交成60-90度的夹角。
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| CN101985985A (zh) * | 2010-07-13 | 2011-03-16 | 吴江市屯村颜料厂 | 一种气体缓冲气泡底部阀门结构 |
| CN106439091A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-02-22 | 余胜洁 | 斜阀杆罐底球阀 |
| CN106678386A (zh) * | 2015-11-10 | 2017-05-17 | 王姝 | 隔腔阀门 |
| CN107575585A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-12 | 孙业国 | 一种乳胶罐的罐底阀 |
| CN109973679A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-05 | 浙江天天阀门有限公司 | 斜杠釜底放料阀 |
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- 2007-11-26 CN CNU2007200418357U patent/CN201121729Y/zh not_active Expired - Fee Related
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