CN201128233Y - 热封焊接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热封焊接模具，包括具有工作面的模具基体，所述工作面上包覆有用于支承焊接工件的弹性垫；所述弹性垫具有可与所述焊接工件的焊接区域完全紧贴的支承面和可通过受压变形与所述工作面形成完全吻合的变形面。采用上述技术方案制作的热封焊接模具，因通过弹性垫填补了模具基体工作面凹凸不平的缺陷，该弹性垫的支承面作为该热封焊接模具实际的工作面与焊接工件的焊接区域完全紧贴配合，使得焊接时压力分布均匀，消除了扣白、虚焊、焊接位偏移、焊接深度不均匀等外观缺陷以及揭膜费力等性能上的缺陷，焊接密封性好。通过大量的生产实践，证明该热封焊接模具的焊接合格率达到99.82％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其是一种通过加热加压对工件实现密封焊接的热封焊接模具。
背景技术
为使用封膜将塑件开口的地方进行密封，通常使用焊接机器、焊接模具在加热加压的条件下将封膜与塑件熔合在一起，即热封焊接。如图1所示，热封焊接时，焊接模具1′的工作面2′往往会因加工制作的难度或技术达不到设计要求等原因而产生一些凹凸不平的缺陷，致使工作面2′与焊接工件3′之间不能完全吻合，存在间隙4′，焊接工件3′受压时压力分布不均匀。在此情况下进行热封焊接会产生一系列的缺陷：例如扣白、虚焊、焊接位偏移、焊接深度不均匀等外观缺陷，并且会影响到产品的性能，在产品使用时需将封膜揭下的场合，则导致揭膜费力，另一严重的情况是，因密封不完全而使密封容器里的物品泄露。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述焊接缺陷，提供一种焊接效果好的热封焊接模具。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：提供一种热封焊接模具，包括具有工作面的模具基体，所述工作面上包覆有用于支承焊接工件的弹性垫；所述弹性垫具有可与所述焊接工件的焊接区域完全紧贴的支承面和可通过受压变形与所述工作面形成完全吻合的变形面。
所述弹性垫优选为实心橡胶垫。
所述支承面可根据焊接工件的焊接区域的形状，采用与之相适配的平面或弧面。
所述弹性垫可铺设在所述模具基体上。
采用上述技术方案制作的热封焊接模具，因通过弹性垫填补了模具基体工作面凹凸不平的缺陷，该弹性垫的支承面作为该热封焊接模具实际的工作面与焊接工件的焊接区域完全紧贴配合，使得焊接时压力分布均匀，消除了扣白、虚焊、焊接位偏移、焊接深度不均匀等外观缺陷以及揭膜费力等性能上的缺陷，焊接密封性好。通过大量的生产实践，证明该热封焊接模具的焊接合格率达到99.82％以上。
附图说明
图1是现有的一种热封焊接模具的结构示意图；
图2是本实用新型热封焊接模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图3是图1所示实施例的工作原理示意图。
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例作进一步的详细描述。
具体实施方式
参见图2，本实用新型热封焊接模具的一种较佳实施例包括模具基体1，该模具基体1的工作面2上直接铺设有用于支承焊接工件5的实心橡胶弹性垫3，模具基体1的工作面2与焊接工件5之间存在凹凸不平的间隙6；该实心橡胶弹性垫3具有可与焊接工件5的焊接区域完全紧贴的支承面4和与工作面2相对的变形面7，该支承面4可根据焊接工件5的焊接区域的形状，采用与之相适配的平面或弧面。
参见图3，在沿焊接面均布压力F(N)的作用下，实心橡胶弹性垫3的变形面7通过变形与模具基体1的工作面2形成完全吻合，使实心橡胶弹性垫3填充了图2中所示的工作面2与焊接工件5之间凹凸不平的间隙6，实心橡胶弹性垫3的支承面4代替了模具基体1的工作面2，成为实际的焊接工作面。进行焊接时，可保证焊接工件5的压力分布均匀，消除了扣白、虚焊、焊接位偏移、焊接深度不均匀等外观缺陷以及揭膜费力等性能上的缺陷，焊接密封性好。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。例如，除了橡胶材料，还可以采用泡沫等其他弹性材料制成本实用新型的弹性垫；该弹性垫除了铺设的方式，还可以利用粘接等方式将其固定在模具基体的工作面上。
Claims (4)
1、热封焊接模具，包括具有工作面的模具基体；
其特征在于：
所述工作面上包覆有用于支承焊接工件的弹性垫；
所述弹性垫具有可与所述焊接工件的焊接区域完全紧贴的支承面和可通过受压变形与所述工作面形成完全吻合的变形面。
2、根据权利要求1所述热封焊接模具，其特征在于：
所述弹性垫为实心橡胶垫。
3、根据权利要求1所述热封焊接模具，其特征在于：
所述支承面为平面或弧面。
4、根据权利要求1至3任一项所述热封焊接模具，其特征在于：
所述弹性垫铺设在所述模具基体上。
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