CN201127950Y - 轧机工作辊的轴承座装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轧机的工作辊装置，特别涉及热连轧机生产线中的精轧机的一种轧机工作辊的轴承座装置；包括工作辊、滚动轴承、轴承座，其特征在于：与每一工作辊的工作辊两端轴段位置相对应，于每个轴承座的轴孔中从内侧向外侧依序装设四列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承，在每个轴承座的两侧分别装设滑板，每个轴承座的传动侧面上分别装设配合工作辊串动的滑动板，于每个轴承座的操作侧面上装设固定工作辊轴向位置的液压驱动的卡板机构，在下工作辊的轴承座的底部外侧面上装设工作辊换辊机构；本实用新型不仅设计结构科学合理，既能很好地承受径向力和轴向力，又能成对地快速换辊，而且具有生产效率高，操作安全，使用十分方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于轧机的工作辊装置，特别涉及热连轧机生产线中的精轧机的一种轧机工作辊的轴承座装置。
背景技术
目前，热连轧机生产线上的精轧机，广泛采用或是四辊轧机或是两辊轧机，其中绝大多数是采用四辊轧机，它是在四辊式的水平机座上装一对工作辊轴承座装置和一对支承辊轴承座装置，每一对工作辊由上、下的工作辊组成，每个工作辊轴承座装置由工作辊、滚动轴承、轴承座组成，将工作辊两端轴段分别被装于水平机座上的轴承座支撑，而每个轴承座内仅装有一个四列圆锥滚子轴承。上述轴承座装置的缺点和不足之处是：
1、因轴承座内仅装有一个四列圆锥滚子轴承，不能很好的承受径向力和轴向力。
2、无快速换辊装置。
3、由于支撑工作轧辊的轴承座用铸铁制成，不能承受交变应力，而产生变形，就容易导致轴承座变形大卡死轧辊轴承而烧毁轴承；且轧辊采用铸铁材料制成，既强度、刚度不够又耐磨性较低，因此，在轧压时易使轧辊表面剥落。
发明内容
本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计结构科学合理，既能很好地承受径向力和轴向力，又能成对地快速换辊，而且具有生产效率高，操作安全，使用十分方便的一种轧机工作辊的轴承座装置。
本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的轧机工作辊的轴承座装置，轧机工作辊轴承座装置，包括工作辊、滚动轴承、轴承座，其特征在于：与每一工作辊两端轴段位置相对应，于每个轴承座的轴孔中或是依序装设四列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承，或是仅装有四列圆锥滚子轴承，于每个轴承座的操作侧面上装设液压驱动的卡板机构，在下工作辊的轴承座的底部机架上外装设工作辊换辊机构。
所述的液压驱动的卡板机构，在轴承座操作侧的两侧各分布两个卡板机构，所述的每个卡板机构，由液压缸、卡板、导向销、滑动槽组成，与轴承座内的滚子轴承位置相对应，轴承座侧面上装设带滑动槽的卡板，使连接在轴承座侧面上的导向销置入卡板的滑动槽中，装于机架上的液压缸就驱动卡板滑动至滚子轴承处进行卡挡。
所述的工作辊换辊机构，由轨道、滚轮、换辊钩组成，于轴承座外侧的机架上对称装设相平行的轨道，通过销轴连接在轴承座上的滚轮可在轨道上进行运动，换辊钩的一端连接在下面的轴承座上，换辊钩的另一端与牵引机连接。
众所共知，轧机轧压用的工作辊是轧机中重要的部件之一，工作辊在轧制过程中承受着由金属变形抗力而引起的交变应力的作用，并处在剧烈的磨损状况下、受周期性变化的热应力作用，因而要求轧辊具有较高的强度和耐磨性。轧辊在轧制过程中的弹性变形及其形状和位置誤差，对轧材的精度有直接影响，因而要求轧辊具有足够的刚度、强度和制造、安装精度。为了进一步提高本实用新型使用性，其中对上、下工作辊的轴承座采用强度高、变形小的材料来制造，通常选用如ZG35GrMo等材料制成；而工作辊的工作辊采用其心部强度δb≥400N/mm2，辊身淬硬层厚度≥35mm的材料来制造，通常选用如无限冷硬铸铁制的轧辊，就保证工作辊及其轴承座装置的强度、刚度、耐磨性和变形小。并在轴承座内采用四列圆锥滚子轴承和双列圆锥滚子轴承分别承受径向力和轴向力。各轴承座两侧均装有滑板，传作侧轴承座上把合压板用来配合轧机轴向移动装置实现上、下工作辊串动用来改善板型，操作侧轴承凸缘保证轧机工作时轴向力始终通过螺栓传到机架上，全部滑板采用止口定位连接。综以上所采取的技术措施，实现本本实用新型的目的。
与现有技术相比，本实用新型不仅设计结构科学合理，既能很好地承受径向力和轴向力，又能成对地快速换辊，而且具有生产效率高，操作安全，使用十分方便等优点。
附图说明
本实用新型共有三幅附图。其中：
附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图。
附图2是图1的俯视图。
附图3是图1的侧视图。
图中：1、工作辊，2、轴承座，3、四列圆锥滚子轴承，4、双列圆锥滚子轴承，5、轨道，6、滚轮，7、卡板机构，8、换辊钩，9、卡板，10、液压缸，11、导向销，12、滑槽。
具体实施方式
图1、2、3所示是本实用新型的具体实施例，它是在热连轧机生产线中的精轧机上的四辊式轧机的工作辊的轴承座装置；它包括工作辊1、滚动轴承、轴承座2，其特征在于：与每一工作辊1两端轴段位置相对应，于每个轴承座2的轴孔中依序装设四列圆锥滚子轴承3、双列圆锥滚子轴承4，于每个轴承座2的操作侧面的两侧各分布两个卡板机构7，所述的每个卡板机构7，由液压缸10、卡板9、导向销11和滑槽12组成，在下工作辊1的轴承座2的底部机架外侧装设由轨道5、滚轮6、换辊钩8组成的工作辊换辊机构。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1、一种轧机工作辊轴承座装置，包括工作辊(1)、滚动轴承、轴承座(2)，其特征在于：与每一工作辊(1)两端轴段位置相对应，于每个轴承座(2)的轴孔中或是依序装设四列圆锥滚子轴承(3)、双列圆锥滚子轴承(4)，或是仅装有四列圆锥滚子轴承(3)，于每个轴承座(2)的操作侧面上装设液压驱动的卡板机构(7)，在下工作辊(1)的轴承座(2)的底部机架上外装设工作辊换辊机构。
2、按权利要求1所述的轧机工作辊轴承座装置，其特征在于：所述的液压驱动的卡板机构(7)，在轴承座(2)操作侧的两侧各分布两个卡板机构，所述的每个卡板机构，由液压缸(10)、卡板(9)、导向销(11)、滑槽(12)组成，与轴承座(2)内的滚子轴承位置相对应，轴承座(2)侧面上装设带滑槽的卡板(9)，使连接在轴承座(2)侧面上的导向销(11)置入卡板(9)的滑槽中，装于机架上的液压缸(10)就驱动卡板(9)滑动至滚子轴承处进行卡挡。
3、按权利要求1所述的轧机工作辊的轴承座装置，其特征在于：所述的工作辊换辊机构，由轨道(5)、滚轮(6)、换辊钩(8)组成，于轴承座外侧的机架上对称装设相平行的轨道(5)，通过销轴连接在轴承座(2)上的滚轮(6)可在轨道(5)上进行运动，换辊钩(8)的一端连接在下面的轴承座(2)上，换辊钩(8)的另一端与牵引机连接。
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