CN201124617Y - 喷墨墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种应用在喷墨打印机上喷墨墨盒，包括至少一个用于容纳墨水的储墨腔、用于向喷墨打印机的记录头供应墨水的出墨口以及连通储墨腔之至少一个和外部大气的导气孔。出墨口连通储墨腔之一并且沿着背对墨盒之底壁的方向朝外延伸出一段预定的长度。出墨口背对墨盒底壁的外端面由柔性塑料膜封闭。该塑料膜在出墨口内墨水流动方向之横截面上的投影形状由圆片和三角片构成。三角片的第一条边与圆片重合。三角片的第二、第三条边分别与圆片的圆周相交。该墨盒出墨口密封性良好，优良品率高。

Description

喷墨墨盒

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印机用墨盒。同该墨盒适配的记录头被设置于喷墨打印机字车上，作为墨水容纳器件的墨盒则以可拆卸的方式装配在喷墨打印机字车上，并通过供墨针和相应墨水流动通路同记录头上的喷嘴保持连通。

背景技术

喷墨型打印机，其打印方式通常是由墨盒之类的墨水容器提供墨源，经由相应的墨水流动管道将墨水输运至记录头，在打印信号的驱动下将墨水自记录头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记录。常见的市售喷墨打印机根据其喷嘴的结构形式，可以分为压电式喷墨打印机和气泡式喷墨打印机。

压电式喷墨打印机，是在其记录头喷嘴附近的墨水流动管道两侧各设置一块或多块压电晶体。压电晶体受数据调制的打印信号控制，产生收缩或膨胀变形，挤压喷嘴中的墨水自喷嘴射出后形成微细的液滴，溅落至记录介质例如纸张的页面上，形成一个记录点。

气泡式喷墨打印机，其记录头结构与压电式喷墨打印机相似。它们的差别是，气泡式喷墨打印机在记录头喷嘴附近的墨水流动管道内壁或外壁上设置了加热电极。数据调制的电脉冲信号被送到喷嘴的加热电极上，加热电极快速升温，使喷嘴附近的墨水迅速汽化，形成汽泡。汽泡膨胀产生的压力使墨水自喷嘴射出后形成一个个微细的墨滴，溅落至纸张页面上。电脉冲消失后，墨水蒸汽凝聚，喷嘴内的墨水通过表面张力维持在与喷嘴外表面齐口的水平。记录头抽取墨水后形成的负压引导储墨腔内的墨水流入喷嘴所在的墨水流动管道。

按照记录头同墨盒的配置关系，喷墨打印机墨盒又包括两种类型。一种是墨盒与记录头合一的一体化结构墨盒；另一种是墨盒与记录头分离的分体式结构墨盒。一体化结构的墨盒既包括记录头也包括墨水储藏室，其记录头设置于墨盒的出墨口上。分体式结构的墨盒，其墨水储藏室与记录头相互分离设置，墨水储藏室仅用于盛装墨水，记录头则设置于打印机字车上。其中，分体式结构的墨盒又包括纯空腔储墨和多孔材料例如海绵储墨两种形式的墨盒。

分体式纯空腔结构形式的墨盒，通常需要在其导气口设置用于调节墨盒内腔压力和外部环境之间平衡状态的单向开闭的气体控制阀，以避免墨水从导气口溢出到墨盒外部。这种墨盒一则因为配设气体控制阀而导致墨盒结构较为复杂，且在墨盒遭遇翻转、倾侧、振动和/或温变的情况下，墨盒内部各腔室之间将会由于其内气体同墨水混融成细碎的气泡，而出现气体在各腔室之间不规则游走的现象。这些气泡一旦进入墨盒出墨口，就有可能顺着喷墨打印机供墨针游动到纪录头的喷嘴上，以致形成记录字迹断线、无墨等。

参见图2a、2b和3a、3b示出现有墨盒的两种墨腔结构。其中，图2a、b表示的墨腔12直接在腔壁上开设出用于输运墨水的第二通孔7，图3a、b表示的墨腔12则通过一段引导管22把墨水从墨腔12的腔壁之一引导至其相对腔壁附近后进入墨腔12。无论是图2所示在墨腔壁上直接开设的第二通孔7，还是图3所示通过其端口接近墨腔12之腔壁的引导管22，两种墨腔结构在灌墨过程中存留的气泡23都可能在墨盒出现翻转(如图2b、3b所示)等情形时，分别通过对应的第二通孔7和引导管22同墨盒的其它容墨构件发生气液交换而流入同喷墨打印机对接的出墨口。

另一方面，墨盒的出墨口通常由塑料薄膜以焊接方式封闭。由于同墨盒出墨口匹配的塑料薄膜都有一个固定的焊接面。该焊接面同出墨口外端面之间应当保持对位的准确性。但是在实际焊接时，人眼通常难于区分出塑料薄膜的焊接面，以致常常出现焊接失误，产品报废的现象。其根源就在于塑料薄膜的焊接面同出墨口外端面之间的对位准确性得不到保障。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种喷墨打印机用墨盒，该墨盒有效地克服了其出墨口外端面同塑料薄膜焊接面之间对位准确性的问题，提高了墨盒产品的优良品率。

按照上述目的设计的应用在喷墨打印机上喷墨墨盒，包括至少一个用于容纳墨水的储墨腔、用于向喷墨打印机的记录头供应墨水的出墨口以及连通储墨腔之至少一个和外部大气的导气孔。出墨口连通储墨腔之一并且沿着背对墨盒之底壁的方向朝外延伸出一段预定的长度。出墨口背对墨盒底壁的外端面由柔性塑料膜封闭。该塑料膜在出墨口内墨水流动方向之横截面上的投影形状由圆片和三角片构成。三角片的第一条边与圆片重合。三角片的第二、第三条边分别与圆片的圆周相交。

较好地，前述喷墨墨盒，其三角片第二、第三条边中的一条与圆片圆周相交的角度为零度，具体含义是指该条边与圆片圆周保持相切的状态。

较佳地，前述喷墨墨盒，其出墨口背对墨盒底壁的外端面设置有沿着出墨口内墨水流动方向朝墨盒底壁凹陷的对接环槽，塑料膜面向墨盒底壁的表面设置有沿着出墨口内墨水流动方向朝墨盒底壁凸出的对接凸环。

本实用新型喷墨墨盒通过把封闭出墨口的塑料膜制备成由圆片和三角片构成的形式，提高了塑料膜焊接面的识别效率，使塑料膜焊接面同出墨口外端面之间获得了较高的对位准确性，进而提高了产品的优良品率。

图面说明

图1本实用新型喷墨墨盒透视图。

图2a现有墨盒一出现翻转情形时其墨腔结构示意图。

图2b现有墨盒一的墨腔结构示意图。

图3a现有墨盒二出现翻转情形时其墨腔结构示意图。

图3b现有墨盒二的墨腔结构示意图。

图4本实用新型喷墨打印机用墨盒剖视图。

图5a本实用新型喷墨打印机用墨盒的墨腔结构示意图

图5b本实用新型喷墨打印机用墨盒出现翻转倒置情形时的墨腔结构示意图。

图5c本实用新型喷墨打印机用墨盒出现倾侧情形时的墨腔结构示意图。

图6本实用新型喷墨打印机用墨盒在倒置状态下的透视图

具体实施方式

为便于本领技术人员更好地理解本实用新型的技术实质和精髓，下面结合附图介绍本实用新型喷墨打印机墨盒结构。在包括现有墨盒结构在内的所有附图中，相同的标记将被用来指代相同的零部件、特征或者结构。本实施例介绍过程中所针对的具体结构或零部件仅做为本领域技术人员理解本实用新型喷墨打印机墨盒的参考性例证，本领域技术人员在该技术方案的启示下还可以设计出不超出本实用新型喷墨打印机墨盒技术范围和实质的各种等同或类似技术构造。由此如果用这种示例性说明来限制本实用新型喷墨打印机墨盒权利要求所囊括的保护范围是不适宜的，等同或类似于本实用新型喷墨打印机墨盒的技术方案仍然属于本实用新型喷墨打印机墨盒权利要求的保护范围。而且出于简明的需要，申请人在揭示本实用实用新型喷墨打印机墨盒时，省略了对喷墨打印机和墨盒相应公知功能和结构的描述。

参见图1、4，示出了本实用新型喷墨打印机墨盒结构。该墨盒由采用塑料注塑的盒体3和盒盖1构成。在盒体3内部被设置成中空的腔体。该腔体在经过相应隔板分隔之后形成用于容纳墨水的储墨腔10、用于在一定程度上缓解墨水压力波动的缓冲腔12和用于向喷墨打印机供墨针(图中未示出)提供对接口的出墨口5，同时在靠近墨盒纵向侧壁之一附近还分隔出协同喷墨打印机的光电检测机构(图中未示出)用于检测储墨腔10中墨水容量的检测腔9。这些腔室相互比较的结果，储墨腔10的容积通常被设计成最大，检测腔9只需足以容纳浮标13即可，因而其容积通常最小，其余两个腔室——缓冲腔12和出墨口5(或者沿出墨口5内墨水的流动方向位于出墨口5内部的供墨腔14)的容积介于检测腔9和储墨腔10之间。

盒体3的一个侧壁由盒盖1予以取代。在装配状态下，盒盖1通过熔焊或粘接方式封盖于盒体3的敞口壁上，共同构成一个封闭的墨盒。在盒盖1背对盒体3或者盒体3的底壁17的一侧设置有凸板15。凸板15与喷墨打印机字车(图中未示出)配合将墨盒固定于字车上。盒盖1背对检测腔9的端部附近开设有连通储墨腔10和外部环境的灌墨口16。在充注有墨水的状态下，灌墨口16通常由弹性软质硅胶塞2密封。在盒体底壁17上，开设有贯通盒体底壁17且相互间隔一定距离的的导气口4和出墨口5。考虑到墨盒同喷墨打印机字车之间的安装定位关系，以及出墨口5同喷墨打印机供墨针之间的对接准确性，导气口4和出墨口5的管壁会背对盒体底壁17向外部延伸出一段适当的距离，而且它们的延伸末端基本处于同一个水平面内。

在缓冲腔12内部设置有一段其内部为中空管路的导墨柱11。导墨柱11一端贯通盒体底壁17后形成第二通孔7，并通过该第二通孔7使导墨柱11的墨水输运管路同储墨腔10连通，导墨柱11另一端由盒体底壁17延伸至缓冲腔12大约几何中心附近。

图1、4所示的墨盒具有相同于它被安装到激光打印机上的姿态，即其出墨口5朝向铅垂方向的下方，而盒盖1则位于盒体3的上部。为便于描述，以图1、4所示墨盒放置姿态作为参照系，该墨盒的各构成部件或构成要素之间具有如下描述的配置协调关系。

导气口4通过向储墨腔10内部延伸的导气柱18在盒盖1上设置的灌墨口16附近同储墨腔10连通。储墨腔10在作为储墨腔10构成腔壁的盒体底壁17上开设有第一通孔6。缓冲腔12在也作为缓冲腔12构成腔壁的盒体底壁17上和盒体底壁17附近分别开设有第二通孔7和第三通孔8。第一通孔6和第二通孔7相互之间通过开设于盒体底壁17外部表面经过密封的一段输墨槽19连通。第二通孔7通过向盒盖1所在方向延伸的导墨柱11，在缓冲腔12的大约几何中心附近同缓冲腔12连通。这样，储墨腔10在自身较低或最低的水平位置，依次经过第一通孔6、输墨槽19、第二通孔7和导墨柱11，在缓冲腔12的大约几何中心位置附近同缓冲腔12保持相互连通。同时，缓冲腔12的上部腔壁和下部腔壁的铅垂向位置分别低于储墨腔10的上部腔壁即盒盖1和等于储墨腔10的下部腔壁即盒体底壁17，也即缓冲腔12的铅垂向位置整体介于储墨腔10上部腔壁和下部腔壁之间。由此，由于导墨柱11的存在而使导墨柱11内管中所存留的墨水形成了一段铅垂向的压力柱，储墨腔10和缓冲腔12之间必需克服该段压力柱产生的压力才能够实现使储墨腔10内存的墨水流向缓冲腔12。也就是说，只要储墨腔10内的压力大于导墨柱11内管中所存留墨水形成的压力柱，墨水就会由储墨腔10流向缓冲腔12。在喷墨打印机供墨过程中，这种墨水流动是通过喷墨打印机供墨针抽去出墨口5中的墨水，在出墨口5和连通出墨口5的缓冲腔12内造成低于储墨腔10内的压力来实现的。另一方面，缓冲腔12经过第三通孔8大约在第三通孔8所处的水平位置同出墨口5直接保持连通。因此，缓冲腔12和出墨口5相互之间不存在影响两腔之间墨水流动的压力差，墨水可以在该两腔之间无压力地自由流动。

检测腔9的上部腔壁和下部腔壁的铅垂向位置分别低于储墨腔10的上部腔壁即盒盖1和高于储墨腔10的下部腔壁即盒体底壁17。因此，检测腔9的铅垂向位置整体介于储墨腔10上部腔壁和下部腔壁之间。检测腔9在其铅垂向最低位置通过第四通孔20同出墨口5保持连通。因此，只要出墨口5内的墨水具有不小于检测腔9铅垂向墨水高度的压力，就能够保持检测腔9充注有预定足量的墨水。

参见图4、5a、5b、5c，在采用胶圈之类密封阀21封闭出墨口5之后，在检测腔9、出墨口5同储墨腔10之间，就只存在一条实现它们相互间压力平衡或墨水流动的唯一通道：第一通孔6、输墨槽19、第二通孔7、导墨柱11和第三通孔8。由于该条通道上相应的连通关口，例如第一通孔6、输墨槽19、第二通孔7、导墨柱11或者第三通孔8都具有各自不同于其它关口的空间方位，也就说他们位于不同的平面上，以及墨盒内各腔室间相互有异的空间方位，以致无论采用何种姿态的墨盒放置姿势或者墨水灌注压力，例如，翻转、倾侧墨盒，或者抽取墨盒内各腔室例如储墨腔10等的压力至一定负压状态，然后灌注墨水，都将由于前述单一墨水通道第一通孔6、输墨槽19、第二通孔7、导墨柱11和第三通孔8，以及墨盒内各腔室的空间方位差异，而造成相当量的空气残留于墨盒内各腔室。本实用新型把导墨柱11的一端设置于缓冲腔12的大约几何中心附近，在这种构置方式下，刚出厂的墨盒通常都能达到缓冲腔12内的墨水液面总是遮蔽导墨柱11位于缓冲腔12内的开口端的状态。由此，在墨盒整体封闭的状态下，即使墨盒遭遇翻转、倾侧、振动或温度变化等情形，也难于在导墨柱11位于缓冲腔12内的开口端形成气液交换，进而杜绝不同腔室之间的气体流动，避免储墨腔10和缓冲腔12内的气体随各腔之间的墨水交换行为而进入出墨口5内。

参见图1、4、6，在采用胶圈之类密封阀21封闭出墨口5之后，出于储存和运输的需要，出墨口5背对墨盒底壁17的外端面采用柔性的塑料膜片24以焊接方式予以封闭。塑料膜片24在出墨口5内墨水流动方向之横截面上的投影包括圆形片25和三角形片26两部分。三角形片26的一条边与圆形片25重合，亦即三角形片26的该条边在塑料膜片24上被圆形片25吸收后成为圆形片25的一部分而无明显的形状特征(图6中以虚线形式绘出了该条边)。三角形片26余下两条边中的一条同圆形片25的圆周保持相交状态，相交的角度宜保持小于九十度为佳；另外一条同圆形片25的圆周保持相切状态。这样，三角形片26通过其一条边固定在圆形片25，其余两条边延伸至圆形片25之外的形式，构成了一个逗号形状的密封片，以这种特定的形状提高塑料膜片24的可识别性。在出墨口5背对墨盒底壁17的外端面上，还同时设置有沿着出墨口5内墨水流动方向，朝墨盒底壁17凹陷的对接环槽27。在塑料膜片24面向墨盒底壁17的表面，设置有沿着出墨口5内墨水流动方向朝墨盒底壁17凸出的对接凸环，该对接凸环的形状、尺寸同对接环槽27相适应。在塑料膜片24焊接到出墨口5背对墨盒底壁17的外端面上时，其对接凸环卡入位于出墨口5外端面上的对接环槽27中。

Claims (3)

1.喷墨墨盒，包括至少一个用于容纳墨水的储墨腔、用于向所述喷墨打印机的记录头供应墨水的出墨口以及连通所述储墨腔之至少一个和外部大气的导气孔，所述出墨口连通所述储墨腔之一并且沿着背对所述墨盒之底壁的方向朝外延伸出一段预定的长度，所述出墨口背对所述墨盒底壁的外端面由柔性塑料膜封闭，其特征在于所述塑料膜在所述出墨口内墨水流动方向之横截面上的投影形状由圆片和三角片构成，所述三角片的第一条边与所述圆片重合，所述三角片的第二、第三条边分别与所述圆片的圆周相交。

2.根据权利要求1所述的喷墨墨盒，其特征在于所述三角片第二、第三条边中的一条与所述圆片圆周相交的角度为零度。

3.根据权利要求2所述的喷墨墨盒，其特征在于所述出墨口背对所述墨盒底壁的外端面设置有沿着所述出墨口内墨水流动方向朝所述墨盒底壁凹陷的对接环槽，所述塑料膜面向所述墨盒底壁的表面设置有沿着所述出墨口内墨水流动方向朝所述墨盒底壁凸出的对接凸环。

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