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CN201113126Y - 电池连接器 - Google Patents

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CN201113126Y
CN201113126Y CNU2007200469240U CN200720046924U CN201113126Y CN 201113126 Y CN201113126 Y CN 201113126Y CN U2007200469240 U CNU2007200469240 U CN U2007200469240U CN 200720046924 U CN200720046924 U CN 200720046924U CN 201113126 Y CN201113126 Y CN 201113126Y
Authority
CN
China
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insulating body
reinforcing plate
battery connector
insertion groove
thorn
Prior art date
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Application number
CNU2007200469240U
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English (en)
Inventor
龙际恩
马忠军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Foxconn Kunshan Computer Connector Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Publication date
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

本实用新型公开一种安装在电路板上的电池连接器,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子和至少一个补强板,绝缘本体设有插入槽,补强板上设有插入部,于插入部上设有呈钝角设置的第二凸刺,于插入部上还凸设有可以很容易地刮破绝缘本体的插入槽的内侧壁的尖角凸刺,并且该尖角凸刺可以导引第二凸刺插入绝缘本体的插入槽内。由于补强板的尖角凸刺可以很容易的刮破绝缘本体并在绝缘本体的插入槽的内侧壁刮出一道滑槽,该滑槽能减小第二凸刺与绝缘本体之间的挤压力,防止补强板插入绝缘本体时撑破绝缘本体。

Description

电池连接器
【技术领域】
本实用新型是有关一种电池连接器,尤指一种具有补强板的电池连接器。
【背景技术】
现有的电池连接器包括绝缘本体,若干导电端子和至少一个补强板。其中绝缘本体设有若干容置槽和插入槽,导电端子收容于绝缘本体的容置槽内,补强板插设于绝缘本体的插入槽内;补强板上设有插入部及自插入部延伸的焊接部。通常,补强板上自插入部的两侧突设有若干呈钝角形状的凸刺,该凸刺只能通过直接干涉挤压绝缘本体的插入槽的内侧壁,而将补强板稳定插设于绝缘本体内,在挤压绝缘本体的插入槽的内侧壁时不容易将插入槽的内侧壁刮破。
然而,随着电子产品的发展,业界需要电池连接器的体积持续减小,绝缘本体的壁厚也变得越来越薄,当将补强板插入绝缘本体内时,补强板上的凸刺直接干涉挤压绝缘本体的插入槽的内侧壁,当此挤压力过大时,补强板上的凸刺就会撑破绝缘本体,从而影响电池连接器的正常使用。
由此,确有必要对现有电池连接器的各相关部件与结构加以改良,以克服现有技术中的前述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种不易破损的电池连接器。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子和至少一个补强板,绝缘本体设有插入槽,补强板上设有插入部,于插入部上设有呈钝角设置的第二凸刺,于插入部上还凸设有可以很容易地刮破绝缘本体的插入槽的内侧壁的尖角凸刺,并且该尖角凸刺可以导引第二凸刺插入绝缘本体的插入槽内。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:由于该尖角凸刺可以很容易的刮破绝缘本体并在绝缘本体的插入槽的内侧壁刮出一道滑槽,该滑槽能减小第二凸刺与绝缘本体之间的挤压力,防止补强板插入绝缘本体时撑破绝缘本体。
【附图说明】
图1是本实用新型电池连接器的立体分解图。
图2是图1所示电池连接器立体组合图。
图3是图1所示电池连接器中补强板的立体图。
图4是图1所示电池连接器中导电端子的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示,本实用新型电池连接器100可安装于电路板(未图示)上,该电池连接器100包括有绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的若干导电端子20和插设于绝缘本体10内的补强板30。
绝缘本体10大致呈矩形,由绝缘材料制成,安装于电路板的表面为装配面13,与该装配面13相对的表面为第一表面15,用于与对接电子装置(未图示)连接的表面为接触面14,分别连接装配面13、第一表面15和接触面14的表面为两相对的连接面16,本实施方式中装配面13垂直于接触面14。绝缘本体10还设有若干收容槽11和插入槽12。收容槽11由两相反纵长侧壁112、连接两纵长侧壁112的底壁113及同时连接两纵长侧壁112和底壁113的直立壁114围设而成,其余两面为透空开口。于任意收容槽11的两相反纵长侧壁112与底壁113相距一定距离处凸设有朝向收容槽11内延伸的两卡块115,且两卡块115并未接触,两卡块115与底壁113共同形成卡制槽116;插入槽12位于绝缘本体10相对的连接面16上,其中,任意插入槽12包括自装配面13向第一表面15延伸两插入通道121。
导电端子20为金属薄板冲压弯折而成,其具有固持部21、自固持部21的一端弯折延伸的焊接部22、自固持部21的另一端延伸的弹性部23、连接弹性部23自由端的接触部24和自接触部24末端延伸的卡合部(未标示)。固持部21为一长水平板,自固持部21向外凸设若干呈钝角设置的倒刺211;弹性部23由两相对设置的呈U形的第一弯弧232、第二弯弧233、连接第一弯弧232、第二弯弧233的衔接片231和自第二弯弧233的末端延伸的倾斜片234组成;接触部24呈倒V字型,其自倾斜片234末端以更陡的状态继续倾斜向上延伸,于最高点弯折成一第三弯弧241后以相反方向向下延伸;卡合部具有自接触部24继续延伸并向倾斜片234靠近弯折之第四弯弧251及自第四弯弧251末端延伸宽度宽于第四弯弧251的翼片252。
补强板30亦为金属薄板冲压弯折而成,其插入绝缘本体10的方向为插入方向。该补强板30包括插入部31和焊合部32,于插入部31相对的两侧凸设有至少一对尖角凸刺312,该尖角凸刺312可以很容易地刮破绝缘本体10的插入槽12的内侧壁并在该插入槽12的内侧壁刮出一道滑槽(未标示)。为了将补强板30更好的保持于绝缘本体10内该插入部31相对的两侧凸设有一对呈钝角设置的第二凸刺311。这里,该尖角凸刺312可以导引第二凸刺311插入绝缘本体10的插入槽12。于补强板30的插入部31上,尖角凸刺312的宽度大于第二凸刺311的宽度。
组装时,先将导电端子20插入绝缘本体10的容置槽11内,此时导电端子20的固持部21插入于收容槽11上的卡制槽116内,然后将补强板30的插入部31沿着绝缘本体10的插入槽12的插入通道121从绝缘本体10的装配面13插入于绝缘本体10内。
当将补强板30插入绝缘本体时,尖角凸刺312先于第二凸刺311插入于绝缘本体10内并引导第二凸刺311的插入。由于补强板30的尖角凸刺312可以很容易的在绝缘本体10的插入槽12的内侧壁刮出一道滑槽(未标示),该滑槽能减小第二凸刺311与绝缘本体10之间的挤压力,防止补强板30插入绝缘本体10时撑破绝缘本体10。

Claims (4)

1.一种电池连接器,其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子和至少一个补强板,绝缘本体设有插入槽,补强板上设有插入部,于插入部上设有呈钝角设置的第二凸刺,其特征在于:于插入部上还凸设有可以很容易地刮破绝缘本体的插入槽的内侧壁的尖角凸刺,并且该尖角凸刺可以导引第二凸刺插入绝缘本体的插入槽内。
2.如权利要求1所述的电池连接器,其特征在于:所述绝缘本体包括安装部和垂直于安装部的接触部。
3.如权利要求2所述的电池连接器,其特征在于:所述导电端子具有固持部、自固持部的一端弯折延伸的焊接部、自固持部的另一端延伸的弹性部、连接弹性部自由端的接触部和自接触部末端延伸的卡合部。
4.如权利要求3所述的电池连接器,其特征在于:所述插入槽设于绝缘本体的两侧。
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