CN201110165Y - 一种钻井防喷用双旋钮旋塞阀 - Google Patents
一种钻井防喷用双旋钮旋塞阀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及用于油气钻井时钻具防喷控制的一种钻井防喷用双旋钮旋塞阀。它由阀体、上阀座、下阀座、双旋钮阀芯、主旋钮、辅助旋钮组成。其特征在于主旋钮和辅助旋钮通过一个双旋钮阀芯连接；所述主旋钮和辅助旋钮结构相同，分别位于旋塞阀壳体的对应两侧，中心线处于同一轴线上。当主旋钮关闭力矩不足或主旋钮失效时，可以采用辅助旋钮共同打开或关闭旋塞阀，减小单个旋钮传递的力矩，克服因单旋钮旋塞阀开关力矩不足或单旋钮失效引起的风险。同时单个旋钮转动时，另一个旋钮可以提供支撑作用，减小单旋钮旋塞阀的开关力矩，提高旋塞阀的开关有效性，提高旋钮的使用寿命，降低引发油气井的井喷风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于油气钻井的一种钻井防喷用双旋钮旋塞阀。
背景技术
钻井方钻杆中的旋塞阀是一种钻具内防喷装置，主要用于石油、天然气钻井作业。它平时为常开式，当发生溢流、井涌时，通过专用扳手顺时针扭动旋钮，带动拨块，使球阀发生转动，关闭该阀门，可防止地层流体沿钻柱水眼向上喷出；当水龙带、高压管汇损坏时，关闭该装置，即可进行安全更换。
目前公知，油气钻井用方钻杆中的旋塞阀，一般采用单旋钮设计，手工关闭。实践证明采用这种设计及关闭方式存在以下不足：(1)单旋钮设计开关力矩过大，旋钮内六方孔磨损，造成关闭困难或关闭失效。；(2)单旋钮设计会因为开关不全，造成阀芯和阀座刺坏，导致旋塞阀损坏。(3)单旋钮设计会因为关闭压差过大，人工关闭力矩不足，造成关闭困难或关闭无效。这3种情况都会引发井喷风险，通常的解决方法是：增加开关旋塞阀的个数，以增大扭转作用力，采用撬杠，如果仍无法旋动旋钮，则采用液压抢关扳手作业，但这些措施往往解决不了现场问题，由于过大的开关力矩，造成旋钮损坏，旋钮提前失效，以至于旋塞阀过早失效。
为克服上述旋塞阀存在的问题，本实用新型提出一种钻井防喷用双旋钮旋塞阀。
实用新型目的
本实用新型目的是提供了一种钻井防喷用双旋钮旋塞阀。解决现有方钻杆旋塞阀的常规单旋钮设计开关力矩过大，开关力矩不足，旋钮内六方孔易磨损，旋钮开关不全的问题，提高方钻杆旋塞阀的可靠性，降低井控风险。
技术方案
本实用新型的目的是这样实现的：双旋钮旋塞阀，主要由阀体、主旋钮、辅助旋钮、双旋钮阀芯组成。主旋钮顺时针方向转动关闭旋塞阀，辅助旋钮逆时针方向转动关闭旋塞阀。所述主旋钮和辅助旋钮分别位于旋塞阀壳体的对应两侧，主旋钮中心线和辅助旋钮中心线处于同一轴线上；所述双旋钮旋塞阀壳体上的旋钮孔，结构相同，轴线处于同一轴线上；所述主旋钮和辅助旋钮通过一个双旋钮阀芯连接。
本实用新型的优点是：
与现有技术比较，采用本双旋钮旋塞阀，当主旋钮关闭力矩不足或主旋钮失效时，可以采用辅助旋钮共同打开或关闭旋塞阀，减小单个旋钮传递的力矩，克服因单旋钮旋塞阀开关力矩不足或单旋钮失效引起的风险，同时，辅助旋钮与主旋钮处于同一轴线，共同旋转，单个旋钮转动时，另一个旋钮可以提供支撑作用，减小单旋钮旋塞阀的开关力矩，提高旋塞阀的开关有效性，提高旋钮的使用寿命，降低引发油气井的井喷风险。
附图说明
图1是本实用新型纵剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
如图所示，本实用新型由阀体1、上阀座2、下阀座3、双旋钮阀芯4、主旋钮5、辅助旋钮6组成。所述主旋钮5和所述辅助旋钮6结构相同、旋钮开关方向相反，分别安装在同一轴线上的壳体孔内。
其工作原理：本实用新型所述的双旋钮旋塞阀连接在方钻杆两端或钻杆上部，通常情况下处于全开状态，钻井液在水眼中正常循环。当井内发生井涌或井喷而需要关闭旋塞阀时，首先用专用扳手或专用液压扳手按标记同时转动主旋钮5和辅助旋钮6，将阀芯4旋转90°即能关闭旋塞阀。此时如果关闭力矩不大或现场人员有限，可以先转动主旋钮5关闭旋塞阀。当无法关闭旋塞阀时，就采用辅助旋钮6，同时转动主旋钮5和辅助旋钮6，直到旋塞阀关闭。旋塞阀关闭后，整个水眼通道密封，防止了水眼内流体的流动。当需要打开旋塞阀时，只须反方向旋转主旋钮5和辅助旋钮6即可。
本实用新型适用于石油行业油气钻井。
Claims (2)
1. 一种钻井防喷用双旋钮旋塞阀，由阀体(1)、上阀座(2)、下阀座(3)、双旋钮阀芯(4)、主旋钮(5)、辅助旋钮(6)组成，其特征在于：主旋钮(5)和辅助旋钮(6)通过一个双旋钮阀芯(4)连接；所述主旋钮(5)和辅助旋钮(6)结构相同，分别位于旋塞阀壳体的对应两侧，中心线处于同一轴线上。
2. 根据权利要求1所述的一种钻井防喷用双旋钮旋塞阀，其特征在于：所述双旋钮旋塞阀壳体(1)上的旋钮孔，结构相同，中心线处于同一轴线上。
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2007
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