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CN201102227Y - 整体式液压拉伸器 - Google Patents

整体式液压拉伸器 Download PDF

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CN201102227Y
CN201102227Y CNU2007200740232U CN200720074023U CN201102227Y CN 201102227 Y CN201102227 Y CN 201102227Y CN U2007200740232 U CNU2007200740232 U CN U2007200740232U CN 200720074023 U CN200720074023 U CN 200720074023U CN 201102227 Y CN201102227 Y CN 201102227Y
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bolt
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于忠海
刘加亮
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Shanghai Dianji University
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Shanghai Dianji University
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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B29/00—Accessories
    • B25B29/02—Bolt tensioners

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本实用新型整体式液压拉伸器含有支撑套、支撑板、液压缸、活塞、拉紧螺母、被拉伸螺栓等，将螺母套通过弹性挡圈和轴承安装在支撑套上形成一个部件，另外还设置有自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器；将支撑套安放在被连接工件表面，当向拉伸器进油口注入高压油后，被拉伸螺栓上的螺母与被连接工件之间出现了一个缝隙，转动锁紧轴带动小齿轮、大齿轮和螺母套锁紧螺母，能实现被拉伸螺栓的预紧；放出拉伸器液压缸中的高压油，反方向旋转拉紧螺母，在复位弹簧的作用下活塞能复位。本实用新型的积极效果是，使拉伸器的结构更紧凑，操作更方便，提高了工作效率，整个拉伸过程可通过行程指示器观察和监控。

Description

整体式液压拉伸器
【技术领域】
本实用新型涉及机械设计制造技术领域，具体的说，是一种结构紧凑、操作方便的整体式液压拉伸器。
【背景技术】
液压拉伸器主要用于大型设备、大型压力容器的安装。其工作原理是，将待锁紧的螺栓通过液压拉伸器中的活塞进行拉伸，然后旋紧螺母，从而实现螺栓预紧的目的，它取代了传统的用搬杠旋紧螺母实现预紧的方法。
现有的液压拉伸器是由支撑套、螺母套、液压缸、活塞和拉紧螺母等组成的，没有复位装置和齿轮锁紧装置和行程指示器，操作比较复杂，工作效率不高。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带有复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器的整体式液压拉伸器，使拉伸器的结构更紧凑，操作更方便。
为实现上述目的，本实用新型整体式液压拉伸器含有支撑套、支撑板、液压缸、活塞、拉紧螺母、被拉伸螺栓、螺母、弹性挡圈、螺母套和轴承，其特征在于，将螺母套通过弹性挡圈和轴承安装在支撑套上形成一个部件，另外，还设置有自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器；
所述的自动复位装置包含下支撑板、复位弹簧和上支撑板；在支撑套上设置下支撑板、复位弹簧和上支撑板，在上支撑板和下支撑板之间设置液压缸，活塞安装在液压缸中，拉紧螺母带螺母套拉杆一端安装在活塞上，另一端旋入被拉伸螺栓；
所述的齿轮锁紧装置包含锁紧轴、齿轮架、小齿轮、大齿轮、弹性挡圈和轴承；锁紧轴和小齿轮安装在齿轮架上，齿轮架安装在支撑套上；大齿轮安装在支撑套和螺母套上并与小齿轮啮合，弹性挡圈和轴承安装在支撑套上，螺母套相对于支撑套能自由转动。
所述的行程指示器设置在缸体上，在支撑板上粘贴指针，在液压缸的侧面设有刻度。
本实用新型包含有至少四根复位弹簧。
本实用新型整体式液压拉伸器的工作过程为：
将支撑套安放在被连接工件表面，当向整体式液压拉伸器的进油口注入高压油后，被拉伸螺栓被拉伸，被拉伸螺栓上的螺母与被连接工件之间出现了一个缝隙，这时，转动锁紧轴带动小齿轮、大齿轮和螺母套锁紧螺母，就能控制被拉伸螺栓的拉伸，实现被拉伸螺栓的预紧。
放出整体式液压拉伸器液压缸中的高压油，松开齿轮锁紧装置，反方向旋转拉紧螺母，被拉伸螺栓收缩，在复位弹簧的作用下活塞回到初始位置。在整个拉伸过程中人们可通过行程指示器观察或监察拉伸过程。
本实用新型的积极效果是，采用复位装置、齿轮锁紧和行程指示器，使拉伸器的结构更紧凑，操作更方便，提高了工作效率。
【附图说明】
附图为本实用新型整体式液压拉伸器的结构示意图。
图中的标识分别为：
1、复位弹簧，2、上支撑板，3、活塞，4、液压缸，5、拉紧螺母，6、行程指示器，7、锁紧轴，8、齿轮架，9、小齿轮，10、大齿轮，11、被拉伸螺栓，12、螺母，13、弹性挡圈，14、螺母套，15、轴承，16、支撑套，17、下支撑板，18、被连接工件。
【具体实施方式】
以下结合附图给出本实用新型整体式液压拉伸器的具体实施方式。
本实用新型整体式液压拉伸器主要含有支撑套16、支撑板、液压缸4、活塞3、拉紧螺母5、被拉伸螺栓11、螺母12、弹性挡圈13、螺母套14和轴承15，以及自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器6；自动复位装置包含下支撑板17、复位弹簧1和上支撑板2；齿轮锁紧装置包含锁紧轴7、齿轮架8、小齿轮9、大齿轮10、弹性挡圈13和轴承15。
上支撑板2安装在活塞3上，下支撑板17安装在液压缸4上；装在上支撑板2和下支撑板17上的复位弹簧1共设置有四根，在放出液压缸4中的高压油之后，其可将活塞3回复至原位；锁紧轴7和小齿轮9安装在齿轮架上8上，齿轮架8安装在支撑套16上；螺母套14安装在螺母12上，大齿轮10安装在支撑套16和螺母套14上，并与小齿轮9啮合；将螺母套14通过弹性挡圈13和轴承15安装在支撑套16上形成一个部件，使得螺母套14相对于支撑套16能够自由转动。行程指示器设置在缸体上，在支撑板上粘贴指针，在液压缸4的两个侧面设有刻度，装在上支撑板2上的行程指示器6可准确标示出拉伸过程。
将支撑套16安放在被连接工件18表面，液压缸4安装在支撑套16上，活塞3安装在液压缸4中，拉紧螺母5的一端安装在活塞3上，其另一端旋入到被拉伸螺栓11上；当向液压缸4的进油口注入高压油后，在活塞3的作用下，通过拉紧螺母5拉伸被拉伸螺栓11，使被拉伸螺栓11上的螺母12与被连接工件18之间出现一个缝隙(等于液压缸4的行程)；这时，转动锁紧轴7能带动小齿轮9、大齿轮10和螺母套14螺母12，从而实现被拉伸螺栓11的拉伸。
被拉伸螺栓11拉伸后，如果放出液压缸4中的高压油，反方向旋转拉紧螺母5，使之退回初始位置，在复位弹簧1的作用下，活塞3也回到初始位置。
在整个拉伸过程中人们可通过行程指示器6观察或监察拉伸过程。

Claims (3)

1、一种整体式液压拉伸器，含有支撑套(16)、支撑板、液压缸(4)、活塞(3)、拉紧螺母(5)、被拉伸螺栓(11)、螺母(12)、弹性挡圈(13)、螺母套(14)和轴承(15)，其特征在于，将螺母套(14)通过弹性挡圈(13)和轴承(14)安装在支撑套(16)上形成一个部件，另外，还设置有自动复位装置、齿轮锁紧装置和行程指示器(6)；
所述的自动复位装置包含下支撑板(17)、复位弹簧(1)和上支撑板(2)；在支撑套(16)上设置下支撑板(17)、复位弹簧(1)和上支撑板(2)，在上支撑板(2)和下支撑板(17)之间设置液压缸(4)，活塞(3)安装在液压缸(4)中，拉紧螺母(5)带螺母套拉杆一端安装在活塞(3)上，另一端旋入被拉伸螺栓(11)；
所述的齿轮锁紧装置包含锁紧轴(7)、齿轮架(8)、小齿轮(9)、大齿轮(10)、弹性挡圈(13)和轴承(15)；锁紧轴(7)和小齿轮(9)安装在齿轮架(8)上，齿轮架(8)安装在支撑套(16)上；大齿轮(10)安装在支撑套(16)和螺母套(14)上并与小齿轮(9)啮合，弹性挡圈(13)和轴承(15)安装在支撑套(16)上，螺母套(14)相对于支撑套(16)能自由转动。
2、根据权利要求1所述的整体式液压拉伸器，其特征在于，所述的行程指示器(6)设置在缸体上，在支撑板上粘贴指针，在液压缸(4)的侧面设有刻度。
3、根据权利要求1所述的整体式液压拉伸器，其特征在于，包含有至少四根复位弹簧。
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Assignee: Shanghai Yuansheng Machinery Electrical Manufacturing Co., Ltd.

Assignor: Shanghai Dianji University

Contract fulfillment period: 2009.5.8 to 2014.5.7

Contract record no.: 2009310000108

Denomination of utility model: Integral hydraulic drawing device

Granted publication date: 20080820

License type: Exclusive license

Record date: 20090701

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

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Name of requester: SHANGHAI YUANSHENG MACHINERY ELECTRIC MANUFACTURIN

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Granted publication date: 20080820

Termination date: 20150823

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