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CN201102058Y - 一种发热保温冒口套 - Google Patents

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CN201102058Y
CN201102058Y CNU2007201278151U CN200720127815U CN201102058Y CN 201102058 Y CN201102058 Y CN 201102058Y CN U2007201278151 U CNU2007201278151 U CN U2007201278151U CN 200720127815 U CN200720127815 U CN 200720127815U CN 201102058 Y CN201102058 Y CN 201102058Y
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CN
China
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riser buss
riser
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exothermic
insulating
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CNU2007201278151U
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祝建勋
李金峰
李家永
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JINAN SHENGQUAN BEIJIN CERAMIC FILTER CO Ltd
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JINAN SHENGQUAN BEIJIN CERAMIC FILTER CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种铸造用发热保温冒口套。该发热保温冒口套上部和下部由不同材料组成构成。冒口套上部是发热保温材料层,冒口套下部是保温材料层。本实用新型发热保温冒口套能够减少其它发热保温冒口套使用中引起的冒口根部铸件表面氧化、粘砂、组织粗大和蜂窝状缩松缺陷的发生,减少冒口根部热节。

Description

一种发热保温冒口套
技术领域
本实用新型涉及铸造时所用的器具,具体地说,是一种铸造生产用发热保温冒口套。
背景技术
目前,在铸钢件及球铁件生产中,如采用普通保温冒口进行补缩,往往所需冒口模数较大,消耗金属液量大且补缩效率低,而且补缩效果不好。因此一些铸钢厂,尤其是合金钢生产中一般不再使用这种普通冒口套,而多采用专用发热保温冒口来解决铸件缩孔缩松问题。
发热保温冒口的一般制备方法是将发热材料、保温材料、骨料、粘结剂等混匀一起制成料浆,压制成型或者采用真空吸滤的方式来制备明、暗发热保温冒口套。该方法的主要特点是将加热材料和保温材料及其它原材料混料搅拌后压制成型,这种生产工艺尽管工序简单,但是由于将几种不同特性功能的材料混合在一起制备冒口套,造成冒口的发热效果和保温效果不同程度的下降。其另外一个主要缺点是在冒口根部靠近铸件表面的地方,由于该处容易成为热节部位,温度较高,冒口发热材料燃烧后造成局部氧化严重,组织粗大,性能下降,甚至引起冒口根部铸件成分污染。而且造成粘砂严重,给冒口清理带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型克服了上述缺点,提出了一种发热保温冒口套。该结构的发热保温冒口套能够避免其它发热保温冒口套带来的冒口根部的铸件表面氧化、粘砂、组织粗大和蜂窝状缩松缺陷的发生,减少冒口根部热节。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
该发热保温冒口套由冒口套上部和冒口套下部构成,本实用新型的改进在于:冒口套上部是发热保温材料层,冒口套下部是保温材料层。
保温材料是纤维材料、空心微珠、粉煤灰或珍珠岩。
纤维材料包括无机纤维材料如玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维等,还可以是有机纤维如纸浆、木屑等。
根据本方案制备的发热保温冒口,冒口根部保温材料的高度根据不同冒口规格尺寸变化,一般来说冒口套尺寸越大,其高度也越大,一般为5~50mm。
该发热保温冒口套上部是发热保温材料层。发热材料是由铝粉和/或镁粉,以及供氧剂组成。即,供氧剂是必须要使用的,而铝粉和镁粉,可以单独使用,也可以铝粉和镁粉共同使用。保温材料同冒口套下部保温材料,也是纤维材料、空心微珠、粉煤灰或珍珠岩。
上述的供氧剂是氧化铁粉、硝酸钾和硝酸钠中的一种或其结合。即,氧化铁粉、硝酸钾和硝酸钠可以单独使用,也可以两两组合在一起使用,也可以三者组合在一起使用。
本发热保温冒口套的具体制备方法,是将冒口套分上下两个部分而分开制作,然后再将对应的冒口套上部和下部连接起来,其中连接方式可以很多种:
其一、将一定配比的保温材料、骨料、粘结剂等混合搅拌均匀,通过模具制备出一定尺寸的冒口套下部;另外将一定配比的发热材料、保温材料、骨料及粘结剂等混合搅拌均匀,通过模具制备出相对应的冒口套上部,然后将冒口套的上下两部分连接起来。
其二、向同一个模具里,依次填充两种不同功能的材料,其中冒口套下部填充材料为配制好的保温材料、骨料、粘结剂等,冒口套上部填充配制好的发热材料、保温材料、骨料及粘结剂等,充填方式包括手工或者通过设备实现,脱模后经过烘干或其它方式硬化后冒口套上下部分紧密结合成一体。
本实用新型的优点在于:
1、冒口套上部包含有发热材料,其热作用可以提供大量热量,确保冒口套内金属在铸件凝固过程中保持液态,实现有效补缩铸件。
2、冒口套下部包含有保温材料,减少冒口根部金属液热量散失,保持冒口内补缩通道畅通。
3、冒口套下部不含有发热材料避免了冒口根部与铸件结合部位热节的出现,以及带来的该部位过热和烧损以及发热剂与金属液的热反应,有效降低了该部位的氧化烧损现象与组织粗大。
4、减少了整体冒口套中发热剂的使用量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:1.冒口套下部;2.冒口套上部。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,发热保温冒口套由圆顶的冒口套上部2和冒口套下部1构成。冒口套下部1是保温材料层,本实施例为空心微珠,其高度为30mm。冒口套上部2是发热保温材料层,其中发热材料为铝粉和硝酸钾,保温材料为空心微珠,冒口套上下部构成微珠型发热保温冒口套。
实施例2
发热保温冒口套由冒口套上部2和冒口套下部1构成。冒口套下部1是保温材料层,本实施例为玻璃纤维材料,其高度为5mm。冒口套上部2是发热保温材料层,材质为铝粉和氧化铁,保温材料为玻璃纤维材料,构成玻璃纤维型复合发热保温冒口套。
实施例3
发热保温冒口套由冒口套上部2和冒口套下部1构成。冒口套下部1是保温材料层,本实施例为珍珠岩,其高度为50mm。冒口套上部2是发热保温材料层,材质为铝粉、镁粉和氧化铁、硝酸钾、硝酸钠,构成膨胀珍珠岩型复合发热保温冒口套。
以上对本实用新型所提供的发热保温冒口套进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1. 一种发热保温冒口套,由冒口套上部和冒口套下部构成,其特征在于:冒口套上部是发热保温材料层,冒口套下部是保温材料层。
2. 根据权利要求1所述的发热保温冒口套,其特征在于:所述的保温材料层中,保温材料是纤维材料、空心微珠、粉煤灰或珍珠岩。
3. 根据权利要求1或2所述的发热保温冒口套,其特征在于:所述的保温材料层的高度为5~50mm。
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