CN201108762Y - 高效节能过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种高效节能过滤装置，其特征是过滤装置在原有基础上将顶部封头开口，上面加罩形成集污腔；在滤料层底部沿过滤装置内壁均匀配置一套可独立运行的强力反冲洗喷嘴及配流环形管阀组；在底部出水管上加一液位控制管阀组。当滤料需要反冲洗时，打开液位控制放空管阀组，使液位下降到预定位置，留出反冲洗空间，打开反冲洗进水(进气)阀和适时启闭强力反冲洗喷嘴及配流环形管阀组，在气水混合液的作用下，使滤料加速流化，分离出的污染物上浮到罐顶部，通过集污腔经排污阀排出；不仅能排污彻底，且能成倍减少排污水量及排污时间，保持滤料常用常新永不更换，过滤效率长期处于新罐初始水平。

Description

高效节能过滤装置

一、技术领域

本实用新型涉及水质净化工程中一种高效节能过滤装置。

二、背景技术

过滤能有效阻截水体中的油类、悬浮物等杂质，采用重介质(比重大于1)颗粒滤料的过滤装置在水质净化处理工程中应用最广。滤料的截污能力及滤料特征与被过滤的水质、水量有关；当滤料阻截的水量达到一定值时，要采用反向冲洗的方式，使阻截在滤料中的污染物去除掉，以达到滤料再净的目的，否则会降低过滤效率，严重时会使滤料板结，完全丧失其过滤功能。

目前使用的过滤装置，过滤面积与排污管面积相差悬殊，加上没有集污装置，采用全面积溢排，造成反冲洗溢排时间长，水耗大，污染物去除效果差，无法全部排净，日积月累，导致滤料污染加剧，直到板结失效。为解决此问题，现场均采用消极的更新滤料方式，更新周期一般不超过一年。

目前使用的滤料反洗方式有机械搅拌、水力反洗和大流量水力反洗，存在机械搅拌装置反洗效率低，轴承漏油，大流量水力反洗滤料跑失严重，反洗泵动力大，耗水量大，以上均是现有过滤装置使用中的技术难题。

三、发明内容

本实用新型的目的是通过改变现有过滤装置部分结构与滤料反洗方式来提高过滤效率和节省水、电、滤料消耗。要求滤料每次反洗彻底、排污干净，保持常用常新状态，永不更换；通过设置集污腔、反洗液位控制及强力反冲洗装置等来保证反冲洗用水量及排污时间比现有减少50～80％，滤料反冲洗周期延长1～2倍，过滤效率长期处于新罐初始水平。本实用新型其特征是：过滤装置在原有结构基础上将顶部封头开口，上面加罩，形成集污腔；在滤料层底部沿过滤装置内壁均匀配置一套可独立运行的强力反冲洗喷嘴及配流环形管阀组；在底部出水管上加一液位控制管阀组。

四、附图说明

图1高效节能过滤装置的正视剖面图

图中：1-集污腔；2-滤料层；3-强力反冲洗喷嘴及配流环形管阀组；4-液位控制管阀组；5-气液混匀器；6-反冲洗进水(进气)阀；7-出水阀；8-进水阀；9-排污阀；10-液位控制阀。a-气路；b-水路。

五、具体实施方式

如图1所示，正常过滤时，污水从进水阀(8)进入过滤装置，经滤料层(2)，由出水阀(7)排出。滤料需要反冲洗时，先要关闭进出水阀(8)和(7)，打开液位控制阀(10)，使装置内液位下降到预定位置，留出反冲洗空间；打开反冲洗进水(进气)阀(6)，由气路与水路经气液混匀器(5)生成溶气水使滤料流化，滤料附着的污染物在互相翻腾、碰撞过程中分离并上浮到装置顶部，通过集污腔(1)经排污阀(9)排出，这不仅能排污彻底，且能成倍减少排污水量及排污时间；在打开反冲洗进水(进气)阀(6)的同时，适时启闭强力反冲洗喷嘴及环形管阀组(3)，用高压气或水流经喷嘴喷出，以加速滤料的流化。

Claims (1)

1.一种高效节能过滤装置，其特征是：过滤装置在原有结构基础上将顶部封头开口，上面加罩形成集污腔；在滤料层底部沿过滤装置内壁均匀配叠一套可独立运行的强力反冲洗喷嘴及配流环形管阀组；在底部出水管上加一液位控制管阀组。

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