CN201107094Y - 用于电子秤的称重传感器以及包括该传感器的电子秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电子秤的称重传感器以及包括该传感器的电子秤，所述称重传感器包括弹性基片、支脚部、以及粘贴在弹性基片上的应变计，其中所述弹性基片包括上承载梁、下承载梁和形变梁；所述支脚部的一侧与所述弹性基片相接，所述支脚部的另一侧设置有可与支撑面形成小面积接触的尖锥形支脚。采用本实用新型技术方案的称重传感器组成部件少、结构简单、厚度薄、加工容易、安装和使用方便；由于弹性基片中的上承载梁只从三面包围下承载梁，因此可节省材料，降低成本。采用该称重传感器的电子秤相应地厚度也小，同时也降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种称重传感器，特别是涉及一种用于电子秤的称重传感器以及包括该传感器的电子秤。
背景技术
电子秤是工、农业生产以及人们日常生活中常用的一种器具，而称重传感器是构成电子秤的主要部件之一。目前，在电子秤中所使用的最常见的一种称重传感器如图1a和图1b所示，由弹性基片100、连接部102、以及风车脚104构成。连接部102中部凸起，并且在其上设置有凸点106。使用时，将连接部102与弹性基片1 00固定连接，然后，使连接部102上的凸点106与风车脚104上的受力部108点接触，以承受重量。
另一种常见的称重传感器如图2a和图2b所示，包括上承载部200、下承载部202、形变部204、以及支脚206。上承载部200和下承载部202通过螺钉固定在形变部204上，在下承载部202上设置有凸部208以与支脚206点接触，从而承受重量。
从以上两种形式的称重传感器可以看到，现有的用于电子秤的称重传感器主要缺点是：部件多，结构复杂，占用体积大，从而导致使用这种称重传感器的电子秤比较厚，生成成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服以上所述的现有称重传感器所存在的缺陷，提供一种结构简单、部件少、安装和使用方便、成本低廉而且能保证精度的称重传感器以及使用该称重传感器的电子秤。为了实现这一目的，本实用新型所采取的技术方案如下。
按照本实用新型实施例的第一方面，提供一种用于电子秤的称重传感器，包括弹性基片、支脚部、以及粘贴在弹性基片上的应变计，其中所述弹性基片包括上承载梁、下承载梁和形变梁；所述支脚部的一侧与所述弹性基片相接，所述支脚部的另一侧设置有可与支撑面形成小面积接触的尖锥形支脚，使得支撑面对传感器的反作用力始终在同一个位置上。其中所述弹性基片与所述支脚部通过定位孔与定位柱、卡槽与卡钩、或者螺钉连接在一起，再或者粘贴在一起。
按照本实用新型实施例第一方面的称重传感器，其中所述弹性基片由两个相向套接在一起的“E”形部分构成，其中处于外侧的“E”形部分形成称重传感器的上承载梁，处于里侧的“E”形部分形成称重传感器的下承载梁，两个“E”形部分共用的中间部分形成称重传感器的形变梁以粘贴应变计。其中在所述下承载梁的端部设置有定位孔或定位柱，在所述支脚部上相应设置有定位柱或定位孔；所述支脚部跨过所述形变梁固定在所述下承载梁的两个端部。处于外侧的“E”形部分从三侧包围处于里侧的“E”形部，而且两个相向套接在一起的“E”形部分处于同一平面。
优选的是，所述支脚部的定位柱或定位孔的之间部分设置有凹部，其中所述凹部的宽度大于所述形变梁的宽度。所述定位孔为圆孔，所述定位柱相应为圆柱形定位柱。
还优选的是，所述弹性基片由同一块板一体化加工而成，例如所述弹性基片由同一块金属板冲压而成。
按照本实用新型实施例的第二方面，提供一种电子秤，其包括上述的称重传感器。
采用本实用新型技术方案的称重传感器以及包括该传感器的电子称，所取得的有益效果主要体现在以下方面：
1.组成部件少，与现有的用于电子秤的称重传感器相比少一个部件，仅由两个部件组成；
2.称重传感器厚度薄；
3.由于上承载梁只从三面包围下承载梁，因此可节省材料；
4.结构简单，加工容易，安装和使用方便；
5.成本低廉；
6.采用该称重传感器的电子秤相应地厚度也小，同时也降低了成本。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明，其中相同或相似的部件使用相同的附图标记。
附图说明
图1a和1b是现有技术中常见的一种称重传感器的示意图；
图2a和2b是现有技术中常见的另一种称重传感器的示意图，其中图2b是沿图2a中的A-A方向的剖视图；
图3a和3b是按照本实用新型实施例的称重传感器的示意图；
图4a是采用了按照本实用新型实施例的称重传感器的电子秤的结构分解图；
图4b为图4a的局部剖视图。
具体实施方式
如图3a和3b所示，按照本实施例的称重传感器包括弹性基片300、支脚部302、以及粘贴在弹性基片上的应变计304。在所述弹性基片300上设置有两个定位孔306，在所述支脚部302的一侧相应设置有两个定位柱308。其中所述定位孔306可以为盲孔，但在本实施例中最好为通孔，定位柱308的高度略大于通孔的深度。另外，所述定位孔306可以为多种形状的孔，在本实施例中优选地为圆孔，所述定位柱308相应为圆柱形定位柱。
当然，在所述弹性基片300上也可以设置定位柱，而在所述支脚部302的一侧相应设置定位孔。另外，在所述弹性基片300上也可以设置一个定位孔和一个定位柱，而在在所述支脚部302的一侧相应设置一个定位柱和一个定位孔。除此之外，所述弹性基片300与支脚部302也可以通过卡槽与卡钩、或者螺钉连接在一起，再或者也可粘贴在一起。这些都是对本实用新型的称重传感器结构的简单变换，在此不做祥述。
如图3b所示，在所述支脚部302的另一侧设置有尖锥形支脚310，以与支撑面(例如地面)形成小面积接触或点接触，使得支撑面对传感器的反作用力始终在同一个位置上。
如图3a所示，所述弹性基片300由两个相向套接在一起的“E”形部分构成，处于外侧的“E”形部分从三侧包围处于里侧的“E”形部。其中处于外侧的“E”形部分形成称重传感器的上承载梁312，处于里侧的“E”形部分形成称重传感器的下承载梁314，两个“E”形部分共用的中间部分形成称重传感器的形变梁316，应变计304粘贴在形变梁316上。其中所述定位孔306设置在所述下承载梁314的端部，所述支脚部302跨过所述形变梁316固定在所述下承载梁314的两个端部。两个相向套接在一起的“E”形部分处于同一平面，并且所述弹性基片300由同一块板(例如金属板)一体化加工而成，例如通过冲压或铸造形成。
在所述支脚部的定位柱之间的部分设置有凹部318，其中所述凹部318的宽度略大于所述形变梁316的宽度，以便在传感器弹性基片受力变形时，形变梁316不会接触支脚部302。
采用了按照本实施例的称重传感器的电子秤如图4a所示，其中所用的称重传感器的数量依据电子秤的大小而不同。
图4b为安装了按照本实施例的称重传感器的电子秤的局部剖视图。可以看到，由于称重传感器做得很薄，因此电子秤面盖400和电子称后盖402之间的空隙可以很小，从而使得电子秤总体可以做得比较薄。
按照本实施例的称重传感器不仅仅可以用于电子秤，还可以应用于其他一些需要测量受力的器具。
以上通过具体实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。其次，本实用新型说明书和权利要求书中所使用的一些术语，例如“上”、“下”等，仅仅是为了描述方便，并不是对本实用新型的限制。另外，还可以对本实用新型做一些修改、变形、等同替换等。但是，只要未背离本实用新型的精神和范围，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于电子秤的称重传感器，包括弹性基片、支脚部、以及粘贴在弹性基片上的应变计，其中所述弹性基片包括上承载梁、下承载梁和形变梁，其特征在于：
所述支脚部的一侧与所述弹性基片相接，所述支脚部的另一侧设置有可与支撑面形成小面积接触的尖锥形支脚。
2.如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于：
所述弹性基片与所述支脚部通过定位孔与定位柱、卡槽与卡钩、或者螺钉连接在一起，再或者粘贴在一起。
3.如权利要求1所述的称重传感器，其特征在于：
所述弹性基片由两个相向套接在一起的“E”形部分构成，其中处于外侧的“E”形部分形成称重传感器的上承载梁，处于里侧的“E”形部分形成称重传感器的下承载梁，两个“E”形部分共用的中间部分形成称重传感器的形变梁以粘贴应变计；
其中在所述下承载梁的端部设置有定位孔或定位柱，在所述支脚部上相应设置有定位柱或定位孔；所述支脚部跨过所述形变梁固定在所述下承载梁的两个端部。
4.如权利要求3所述的称重传感器，其特征在于：
处于外侧的“E”形部分从三侧包围处于里侧的“E”形部。
5.如权利要求3所述的称重传感器，其特征在于：
两个相向套接在一起的“E”形部分处于同一平面。
6.如权利要求3所述的称重传感器，其特征在于：
所述支脚部的定位柱或定位孔的之间部分设置有凹部，其中所述凹部的宽度大于所述形变梁的宽度。
7.如权利要求3至5中任意一项所述的称重传感器，其特征在于：
所述定位孔为圆孔，所述定位柱相应为圆柱形定位柱。
8.如权利要求3至5中任意一项所述的称重传感器，其特征在于：
所述弹性基片由同一块板一体化加工而成。
9.如权利要求8所述的称重传感器，其特征在于：
所述弹性基片由同一块金属板冲压而成。
10.一种电子秤，其特征在于包括权利要求1至9中任意一项所述的称重传感器。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
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| CN106706103A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 王龙 | 一种体重秤 |
| CN109708738A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-05-03 | 集美大学 | 一种蜂箱称重装置 |
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