CN201106867Y - 一种燃气炉点火装置及燃气炉 - Google Patents
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Abstract
一种燃气炉点火装置及燃气炉，特别是适用于餐饮业的热力较强的中、高压燃气炉，包括有燃气炉燃烧室、按钮、放电装置及放电针，其放电针的放电尖端设置于燃气炉燃烧室内或者相邻上方、并置于与炉壁内壁面平齐或者相近的位置，另一端与高压导线联接，高压导线置入耐热绝缘套管内，并延伸至靠近燃烧火焰的高温区之外的位置，与放电装置联接，在点火时以与放电针最接近的炉壁内壁面为放电板；本实用新型具有结构简单紧凑、加工方便、无需设置放电板和点火燃气小管、燃气控制阀门总成无需设置点火控制阀门、点火操作简单可靠、便于燃气进气与点火实现同步控制操作、使用安全可靠、无需预留火种、避免安全隐患、节省燃气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气炉点火装置及燃气炉，特别是涉及一种适用于餐饮业的热力较强的中、高压燃气炉的燃气炉点火装置及燃气炉。
背景技术
现有技术中，燃气炉点火装置中的高压导线的绝缘层均由非高温耐热材料制成，由于燃烧火焰或者高温区辐射热对放电针加热，会导致非高温耐热材料绝缘层熔化或者烧蚀，特别是餐饮业使用的热力较强的中、高压燃气炉影响更为突出。因此现有技术中燃气炉的点火装置一般均旁置于燃气炉燃烧室外，其放电针相离于燃气炉燃烧火焰范围或者过于靠近燃烧火焰的高温区。但由于点火装置产生的火花离燃气炉燃烧室较远，为确保点火，需设置专门的引燃装置，包括有点火燃气小管、在放电针旁设置的用于点火的放电板等，点火时放电针与放电板产生火花先点燃点火燃气小管喷出的燃气，再由点火燃气小管的火苗引燃燃气炉中溢出的燃气。由于点火燃气小管的设置，这就需要在燃气炉的燃气控制阀总成中设置专门的点火小气孔和点火控制阀门，使得燃气控制阀结构和加工都很复杂。而且，餐饮业使用的热力较强的中、高压燃气炉，由于油污较重和积垢较多，易导致点火燃气小管堵塞、或者放电针和放电板积污、积垢而无法产生电火花，导致点火不能。因此，点火装置不得不都采用在炊事作业临时停炉时保持点火燃气小管出口小火苗的火种设置，这样易造成在炊事者暂离或者小火苗熄灭漏气存在火灾隐患，并且也浪费燃气。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单紧凑、点火操作简单可靠、使用安全可靠、而且可以节能的燃气炉点火装置。
本实用新型的另一目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单紧凑、点火操作简单可靠、使用安全可靠、而且可以节能的燃气炉。
本实用新型的目的可以通过以下技术措施来实现：燃气炉点火装置包括有按钮、放电装置及放电针，燃气炉点火装置的放电针的放电尖端设置于燃气炉燃烧室内或者相邻上方、并置于与炉壁内壁面平齐或者相近的位置，另一端与高压导线联接，高压导线置入耐热绝缘套管内，并延伸至靠近燃烧火焰的高温区之外的位置，与放电装置联接，在点火时以与放电针最接近的炉壁内壁面为放电板。燃气炉点火装置结构简单紧凑、加工和安装更为方便，并且点火可靠、操作简单方便，同时使用更加安全可靠、而且还可以不留火种、节省燃气。
作为本实用新型的燃气炉点火装置优选实施方式，燃气炉点火装置的放电针的放电尖端设置于燃气炉燃烧室的燃气进气孔的上方、并置于与炉壁内壁面平齐或者相近的位置。该结构便于燃气进气与点火实现同步控制操作。
作为本实用新型的燃气炉点火装置更加优选实施方式，燃气炉点火装置的放电针的放电尖端一侧设置有支座，放电针穿过该支座使放电尖端设置于燃气炉燃烧室的燃气进气孔的上方的炉壁内壁面平齐或者相近的位置。支座也可以与燃气炉燃烧室的炉壁连为一体。该结构可以与燃气炉燃烧室的炉壁整体铸造或者压制成形。
作为本实用新型的燃气炉点火装置另一优选实施方式，燃气炉点火装置的置入高压导线的耐热绝缘套管是陶瓷管，并与高压导线一起延伸至靠近燃烧火焰的高温区之外的放电装置联接位。该结构能确保耐高温和绝缘。
作为本实用新型的燃气炉点火装置另一更加优选实施方式，燃气炉点火装置的耐热绝缘套管是陶瓷管，并套入金属套管内，金属套管一端装在所述的放电针的放电尖端一侧的支座上，另一端装在所述的放电装置联接位一侧的支座上。该结构可以防止陶瓷管被碰损、渗入液体而影响绝缘效果，并利于安装和固定。
本实用新型的另一目的可以通过以下技术措施来实现：燃气炉包括有燃气炉燃烧室、点火装置及其放电针，燃气炉的点火装置的放电针的放电尖端设置于燃气炉燃烧室内或者相邻上方、并置于与炉壁内壁面平齐或者相近的位置，另一端与高压导线联接，高压导线置入耐热绝缘套管内，并延伸至靠近燃烧火焰的高温区之外的位置，与放电装置联接，在点火时以与放电针最接近的炉壁内壁面为放电板。燃气炉结构简单紧凑、加工和安装更为方便，并且点火可靠、操作简单方便，同时使用更加安全可靠、而且还可以不留火种、节省燃气。
作为本实用新型的燃气炉优选实施方式，燃气炉的点火装置的放电针的放电尖端设置于燃气炉燃烧室的燃气进气孔的上方、并置于与炉壁内壁面平齐或者相近的位置。该结构可以便于燃气进气与点火实现同步控制操作。
作为本实用新型的燃气炉更加优选实施方式，燃气炉的点火装置的放电针的放电尖端一侧设置有支座，放电针穿过该支座使放电尖端设置于燃气炉燃烧室的燃气进气孔的上方的炉壁内壁面平齐或者相近的位置。支座也可以与燃气炉燃烧室的炉壁连为一体。该结构还可以与燃气炉燃烧室的炉壁整体铸造或者压制成形。
作为本实用新型的燃气炉另一优选实施方式，燃气炉的点火装置的置入高压导线的耐热绝缘套管是陶瓷管，并与高压导线一起延伸至靠近燃烧火焰的高温区之外的放电装置联接位。该结构可以确保耐高温和绝缘。
作为本实用新型的燃气炉另一更加优选实施方式，燃气炉的点火装置的耐热绝缘套管是陶瓷管，并套入金属套管内，金属套管一端装在所述的放电针的放电尖端一侧的支座上，另一端装在所述的放电装置联接位一侧的支座上。该结构可以防止陶瓷管被碰损、渗入液体而影响绝缘效果，并利于安装和固定。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
(1)结构简单紧凑，无需设置放电板和点火燃气小管，以及燃气控制阀门总成无需设置点火控制阀门，使燃气控制阀门总成结构简单、加工方便；
(2)点火操作简单可靠，便于燃气进气与点火实现同步控制操作，避免了因放电针和放电板积垢、积油污、锈蚀，或者放电板变形而导致点火不能，或者因离燃气炉燃烧室较远而经常出现的点火失败；
(3)使用安全可靠，由于无需预留火种，避免了因预留火种熄灭引起燃气泄漏导致的安全隐患；
(4)节省燃气、避免能源浪费。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是根据本实用新型的实施方式的燃气炉点火装置及燃气炉的结构示意图；
图2是图1所示的燃气炉点火装置及燃气炉中燃气炉点火装置与燃气炉连接部位的结构示意图。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步说明：
图1和图2所示本实用新型的一种燃气炉点火装置及燃气炉中，包括有：旋转按钮1、拨块2、冲击撞块3、复位弹簧4、压电陶瓷5、金属套管6、陶瓷材质的耐热绝缘套管7、高压导线8和放电针9；以及燃气炉燃烧室10及其燃气进气孔12和设置在燃气炉燃烧室10的炉壁上的支座11。
实施例1
根据本实用新型的实施方式的燃气炉点火装置如图1所示，这是燃气炉点火装置的具体实施例，其中包括有旋转按钮1、拨块2、冲击撞块3、复位弹簧4、压电陶瓷5、金属套管6、耐热绝缘套管7、高压导线8和放电针9；以及设置在燃气炉燃烧室10的炉壁上的支座11和放电装置联接位一侧的支座。放电针9通过高压导线8与压电陶瓷5联接，高压导线8置入耐热绝缘套管7内；耐热绝缘套管7可以是陶瓷管，也可以是由其他耐热材料制成，考虑到陶瓷管或者其他耐热材料一般都较脆，因此将耐热绝缘套管7套入金属套管6内；金属套管6可以是钢管、不锈钢管或者铜管，其一端如图2所示，装在设置于燃气炉燃烧室10的燃气进气孔12的上方、并与燃气炉燃烧室10的炉壁连成一体的支座11上，另一端装在放电装置联接位一侧的支座上；放电针9的放电尖端如图2所示，穿过支座11的放电针孔，并与燃气炉燃烧室10的炉壁内壁面平齐或者相近，在点火时，与放电针9的放电尖端最接近的燃气炉燃烧室10的炉壁内壁面为放电板。使用时，通过旋转按钮1带动设置于控制阀杆上的拨块2拨动冲击撞块3过顶释放，并由复位弹簧4的弹力使冲击撞块3撞击压电陶瓷5，使压电陶瓷5产生瞬间高电压，经高压导线8输至放电针9的放电尖端，并在其与作为放电板的最接近的燃气炉燃烧室10的炉壁内壁面之间，产生电火花，点燃燃气炉燃烧室10中的燃气。
实施例2
根据本实用新型的实施方式的燃气炉如图1所示，这是燃气炉的具体实施例，其中包括有燃气炉燃烧室10及其炉壁上的支座11和炉壁侧壁的燃气进气孔12，以及燃气炉点火装置的旋转按钮1、拨块2、冲击撞块3、复位弹簧4、压电陶瓷5、金属套管6、耐热绝缘套管7、高压导线8和放电针9和放电装置联接位一侧的支座。放电针9通过高压导线8与压电陶瓷5联接，高压导线8置入耐热绝缘套管7内；耐热绝缘套管7可以是陶瓷管，也可以是由其他耐热材料制成，考虑到陶瓷管或者其他耐热材料一般都较脆，因此将耐热绝缘套管7套入金属套管6内；金属套管6可以是钢管、不锈钢管或者铜管，其一端如图2所示，装在设置于燃气炉燃烧室10的燃气进气孔12的上方、并与燃气炉燃烧室10的炉壁连成一体的支座11上，另一端装在放电装置联接位一侧的支座上；放电针9的放电尖端如图2所示，穿过支座11的放电针孔，并与燃气炉燃烧室10的炉壁内壁面平齐或者相近，在点火时，与放电针9的放电尖端最接近的燃气炉燃烧室10的炉壁内壁面为放电板。使用时，通过旋转按钮1带动设置于控制阀杆上的拨块2拨动冲击撞块3过顶释放，并由复位弹簧4的弹力使冲击撞块3撞击压电陶瓷5，使压电陶瓷5产生瞬间高电压，经高压导线8输至放电针9的放电尖端，并在其与作为放电板的最接近的燃气炉燃烧室10的炉壁内壁面之间，产生电火花，点燃燃气炉燃烧室10中的燃气。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种燃气炉点火装置，包括有按钮、放电装置及放电针，其特征在于：所述的放电针(9)的放电尖端设置于燃气炉燃烧室(10)内或者相邻上方、并置于与炉壁内壁面平齐或者相近的位置，另一端与高压导线(8)联接，高压导线(8)置入耐热绝缘套管(7)内，并延伸至靠近燃烧火焰的高温区之外的位置，与放电装置联接，在点火时以与放电针(9)最接近的炉壁内壁面为放电板。
2.根据权利要求1所述的燃气炉点火装置，其特征在于：所述的放电针(9)的放电尖端设置于燃气炉燃烧室(10)的燃气进气孔(12)的上方、并置于与炉壁内壁面平齐或者相近的位置。
3.根据权利要求2所述的燃气炉点火装置，其特征在于：所述的放电针(9)的放电尖端一侧设置有支座(11)，放电针(9)穿过该支座(11)使放电尖端设置于燃气炉燃烧室(10)的燃气进气孔(12)的上方的炉壁内壁面平齐或者相近的位置。
4.根据权利要求1或2所述的燃气炉点火装置，其特征在于：所述的置入高压导线(8)的耐热绝缘套管(7)是陶瓷管，并与高压导线(8)一起延伸至靠近燃烧火焰的高温区之外的放电装置联接位。
5.根据权利要求4所述的燃气炉点火装置，其特征在于：所述的耐热绝缘套管(7)是陶瓷管，并套入金属套管(6)内，金属套管(6)一端装在所述的放电针(9)的放电尖端一侧的支座(11)上，另一端装在所述的放电装置联接位一侧的支座上。
6.一种燃气炉，包括有燃气炉燃烧室、点火装置及其放电针，其特征在于：所述的点火装置的放电针(9)的放电尖端设置于燃气炉燃烧室(10)内或者相邻上方、并置于与炉壁内壁面平齐或者相近的位置，另一端与高压导线(8)联接，高压导线(8)置入耐热绝缘套管(7)内，并延伸至靠近燃烧火焰的高温区之外的位置，与放电装置联接，在点火时以与放电针(9)最接近的炉壁内壁面为放电板。
7.根据权利要求6所述的燃气炉，其特征在于：所述的点火装置的放电针(9)的放电尖端设置于燃气炉燃烧室(10)的燃气进气孔(12)的上方、并置于与炉壁内壁面平齐或者相近的位置。
8.根据权利要求7所述的燃气炉，其特征在于：所述的点火装置的放电针(9)的放电尖端一侧设置有支座(11)，放电针(9)穿过该支座(11)使放电尖端设置于燃气炉燃烧室(10)的燃气进气孔(12)的上方的炉壁内壁面平齐或者相近的位置。
9.根据权利要求6或7所述的燃气炉，其特征在于：所述的置入高压导线(8)的耐热绝缘套管(7)是陶瓷管，并与高压导线(8)一起延伸至靠近燃烧火焰的高温区之外的放电装置联接位。
10.根据权利要求9所述的燃气炉，其特征在于：所述的耐热绝缘套管(7)是陶瓷管，并套入金属套管(6)内，金属套管(6)一端装在所述的放电针(9)的放电尖端一侧的支座(11)上，另一端装在所述的放电装置联接位一侧的支座上。
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Cited By (2)
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| CN116146977A (zh) * | 2022-12-14 | 2023-05-23 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种低污染排放的燃气火排 |
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