CN201105868Y - 乳液真空泵 - Google Patents
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Abstract
一种乳液真空泵，其包括有带喷嘴的头帽、瓶体、大圈，其特征在于另有塑胶泵套置在大圈中心的喷液柱上，塑胶泵与头帽之间形成了液体空腔，塑胶泵与喷液柱出口之间形成第一单向阀结构，而塑胶泵圆周部位上的环形凹槽弹性壁面与头帽里环形周边上的开口孔之间形成第二单向阀结构，头帽里环形周边外侧与喷嘴连通，瓶体中安装有活塞体，瓶体的底部开有小孔。结构简单实用，零部件少，成本低廉，组装容易，使用方便，基本上可达到常规化妆乳液真空泵的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷雾器中的真空泵，尤其是涉及一种乳液真空泵。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高，喷雾器和乳液真空泵大量地在各种生活工作场合得到广泛地应用，为此，有科技人员对真空泵和乳液真空泵作出新的改进。
如专利号为02271562.2的中国专利“爆发式喷雾泵”，公开了一种喷雾泵，它包括喷嘴、按头、主柱、螺牙、副柱、本体和塑胶弹簧；其特征在于中部带活塞的主柱其通孔上部与按头相通，下部设有两级沉孔，上级沉孔内置阀门胶且该沉孔壁上开有径向通孔，阀门胶上端头部顶住主柱的通孔，下级沉孔内紧固有副柱，副柱上部开有内置弹性胶的孔；本体是一个内设压缩室和导向室的针筒状物体，导向室与副柱间隙配合，压缩室与活塞外径相配。其缺陷在于：部件多，结构复杂，不利于组装，成本高。
如专利号为03224055.4的中国专利“弹簧外置的喷雾器”，它包括：扩散盖、外套、吸压泵、单向阀、锁盖、扳手；其特征在于在外套两侧分别设有弹簧座；塑胶弹簧由两只相互平衡的曲臂构成，两曲臂前端由一顶臂相连，该顶臂顶住扳手内侧，两曲臂末端分别设有卡入外套上的弹簧座内的卡台。其也存在类似的缺陷。
综合上述，传统的用与喷雾的真空泵和乳液真空泵还需要进一步改进设计。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题提供一种结构简单实用、零部件少、成本低廉、使用方便的乳液真空泵。
本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案为：一种乳液真空泵，其包括有带喷嘴的头帽、瓶体、大圈，其特征在于另有塑胶泵套置在大圈中心的喷液柱上，塑胶泵与头帽之间形成了液体空腔，塑胶泵与喷液柱出口之间形成第一单向阀结构，而塑胶泵圆周部位上的环形凹槽弹性壁面与头帽里环形周边上的开口孔之间形成第二单向阀结构，头帽里环形周边外侧与喷嘴连通，瓶体中安装有活塞体，瓶体的底部开有小孔。
作为改进，所述的头帽外环形周边与里环形周边之间的底面通过塑胶泵底部进行接触密封，便于头帽的喷嘴喷液。
进一步改进，所述的第一单向阀结构是塑胶泵顶面的弹性面贴置在喷液柱顶部上，喷液柱上部圆周面成型出多个喷液柱出口，靠近出口附近喷液柱带有环形槽和凸环，塑胶泵里侧成型出扣环和环形限位槽，扣环扣在环形槽上，凸环嵌入环形限位槽，使塑胶泵与喷液柱出口之间形成第一单向阀结构，这样便于塑胶泵与喷液柱安装连接，并形成单向阀结构。
所述的喷液柱出口优选三个，呈圆周均匀分布，便于均匀出液。
进一步改进，所述的第二单向阀结构是头帽里环形周边嵌入塑胶泵圆周部位上的环形凹槽中，同时，头帽里环形周边上成型出上下延伸的长条形开口孔，与环形凹槽外侧的弹性壁面配合和接触密封，使塑胶泵圆周部位上的环形凹槽弹性壁面与头帽里环形周边上的开口孔之间形成第二单向阀结构，结构简单实用。
所述的长条形开口孔优选两个，呈现圆周对称设置分布，便于均匀出液。
作为改进，所述的瓶体分成瓶本体和瓶底盖，瓶本体和瓶底盖通过卡槽和卡环配合结构连接起来，小孔就开在瓶底盖上，便于活塞体在瓶体中安装。
优选，所述的瓶本体下部对称分布有一段卡齿，与瓶底盖里侧圆周均匀分布的卡齿槽啮合配合，提高了瓶本体和瓶底盖连接的稳固性，不容易旋转脱出。
最后，所述的活塞体采用弧形瓣膜，中间连接有多个圆形台阶，这样既能使活塞体与瓶体内壁实现良好的滑动密封，又能提高活塞体的强度；大圈带有扣接部与头帽下部的凸环进行限位配合，防止其脱出。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单实用，零部件少，成本低廉，组装容易，使用方便，基本上可达到常规化妆乳液真空泵的功能。
附图说明
图1本实用新型的乳液真空泵主视图；
图2本实用新型的乳液真空泵剖视图；
图3本实用新型的乳液真空泵局部放大图；
图4头帽的立体图；
图5头帽的剖视图；
图6塑胶泵的立体图；
图7塑胶泵的剖视图；
图8瓶本体的立体图；
图9瓶本体的主视图；
图10瓶底盖的立体图；
图11瓶底盖的剖视图；
图12活塞体的立体图；
图13活塞体的剖视图；
图14大圈的立体图；
图15大圈的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示意，一种乳液真空泵，其包括有带喷嘴的头帽1、瓶体4、大圈3等主要部件，大圈3通过螺纹结构或卡环卡槽结构连接在瓶4体，而头帽1可以伸缩地安装在大圈3中间，这些与传统的喷雾器上的喷头组件是类似的，这里不再细述，其发明的关键之处在于另有用橡胶或硅胶材料做成的塑胶泵2，见图6-7，塑胶泵2呈大体的套筒形状，顶部为环状的弹性面21，中间开有环形凹槽22，凹槽22宽度是从上而下逐渐地变小，下部为带斜面的凸环23，在塑胶泵2里面的台阶面上，分别成型出扣环24和环形限位槽25，这样，使塑胶泵2套置在大圈中心的喷液柱31上，塑胶泵2与头帽1之间形成了液体空腔7，塑胶泵2与喷液柱31出口之间形成第一单向阀结构。第一单向阀结构是塑胶泵2顶面的弹性面21贴置在喷液柱31顶部上，喷液柱31上部圆周面成型出三个喷液柱出口32，呈圆周均匀分布，靠近出口附近喷液柱带有环形槽33和凸环34，塑胶泵2里侧的扣环24扣在环形槽33上，凸环34嵌入环形限位槽25，使塑胶泵2与喷液柱出口32之间形成第一单向阀结构，当瓶体里的压强大，而液体空腔7里的压强小，使喷液柱31中的液体通过出口32，顶开塑胶泵顶面的弹性面21，冲入到液体空腔7里，而液体空腔里液体无法返流到瓶体里。另有头帽1，见图4-5，头帽1呈现带喷嘴的盖子形状，但是，它有外环形周边11和里环形周边12，并且，在里环形周边上有开口孔13。而且，长条形开口孔13有两个，呈现圆周对称设置分布，里环形周边12插入到塑胶泵中的环形凹槽22中，使塑胶泵圆周部位上的环形凹槽弹性壁面26与头帽里环形周边上的开口孔13之间形成第二单向阀结构，头帽里环形周边12外侧与喷嘴连通。第二单向阀结构是头帽里环形周边12嵌入塑胶泵圆周部位上的环形凹槽22中，而头帽里环形周边12上成型出上下延伸的长条形开口孔13，与环形凹槽外侧的弹性壁面26配合和接触密封，使塑胶泵圆周部位上的环形凹槽弹性壁面26与头帽里环形周边上的开口孔13之间形成第二单向阀结构。头帽外环形周边11与里环形周边12之间的底面通过塑胶泵底部进行接触密封，它通过塑胶泵底部与它们过盈配合而实现的。头帽的外环形周边11里侧面均匀地分布有三个凸起14，来支撑塑胶泵2的底面。瓶体4中安装有活塞体5，见图12-13，活塞体5采用弧形瓣膜51，便于瓶体内壁进行滑动密封，活塞体5的中间连接有多个圆形台阶52，可以大大提高活塞体的强度。见图8-11，瓶体4分成瓶本体41和瓶底盖42，瓶本体41下部圆周分布有卡环43，而瓶底盖42圆周分布有卡槽44，使瓶本体41和瓶底盖42通过卡槽和卡环配合结构连接起来。而且，瓶本体41底部对称分布有一段卡齿45，与瓶底盖42里侧圆周均匀分布的卡齿槽46啮合配合，防止它们之间的转动和脱出，提高了连接的稳固性。与外界透气的小孔8就开在瓶底盖42上。大圈3结构见图14-15，它通过卡槽与瓶体4上的卡环卡接起来，为了提高密封性能，在大圈3与瓶体4口部之间内衬有垫片。大圈3中间就是喷液柱31，大圈3圆周上成型出扣接部35，与头帽1下部的凸环15进行限位配合，防止头帽1在使用过程中弹出脱离。大圈3外圆周面上制出三个弧形凹孔36，与透明的罩盖6里侧面上的凸起配合，使罩盖6可以卡接在大圈3上，起到保护作用。
其工作原理是这样的，当使用乳液真空泵时，只要用手按压头帽1，使头帽2克服塑胶泵2的弹性张力，向下运动，使头帽1与塑胶泵2之间的液体空腔7变小，液体空腔7的压强就增大，同时，塑胶泵2受到向下的压力，发生一定的弹性变形，使其环形凹槽外面的弹性壁面26适量地向下移动和变形，使头帽上里环形周边上的长条状的开口孔13有暴露出来趋势，同时，结合弹性壁面26的变薄，使液体空腔7中的液体冲开弹性壁面26，使第二单向阀处于打开状态，喷出液体通过头帽1的喷嘴喷出；而手松开时，头帽1在塑胶泵2的弹性力作用下复位，向上运动，使头帽1与塑胶泵2之间的液体空腔7增大，液体空腔7中的压力下降，相反原理，此时的第二单向阀是处于关闭状态，而喷液柱里的瓶体空腔7，由于活塞体以下部分空间与外界的大气压连通，通过大气压的压力，使活塞体5向上运动，保护与外界的压强一致，一旦，塑胶泵2上面的液体空腔7的压强小于喷液柱31出口的压强，使下面的压强大于上面的压强，使喷液柱出口32的液体很容易顶开塑胶泵弹性面21，使第一单向阀处于打开状态，使瓶体4中的液体补充和吸入到上面的液体空腔7中，为一下喷出作好准备，这样，依次循环，就使乳液真空泵不断地喷出液体来。
Claims (10)
1. 一种乳液真空泵，其包括有带喷嘴的头帽、瓶体、大圈，其特征在于另有塑胶泵套置在大圈中心的喷液柱上，塑胶泵与头帽之间形成了液体空腔，塑胶泵与喷液柱出口之间形成第一单向阀结构，而塑胶泵圆周部位上的环形凹槽弹性壁面与头帽里环形周边上的开口孔之间形成第二单向阀结构，头帽里环形周边外侧与喷嘴连通，瓶体中安装有活塞体，瓶体的底部开有小孔。
2. 根据权利要求1或2所述的乳液真空泵，其特征在于所述的头帽外环形周边与里环形周边之间的底面通过塑胶泵底部进行接触密封。
3. 根据权利要求1或2所述的乳液真空泵，其特征在于所述的第一单向阀结构是塑胶泵顶面的弹性面贴置在喷液柱顶部上，喷液柱上部圆周面成型出多个喷液柱出口，靠近出口附近喷液柱带有环形槽和凸环，塑胶泵里侧成型出扣环和环形限位槽，扣环扣在环形槽上，凸环嵌入环形限位槽，使塑胶泵与喷液柱出口之间形成第一单向阀结构。
4. 根据权利要求3所述的乳液真空泵，其特征在于所述的喷液柱出口有三个，呈圆周均匀分布。
5. 根据权利要求1或2所述的乳液真空泵，其特征在于所述的第二单向阀结构是头帽里环形周边嵌入塑胶泵圆周部位上的环形凹槽中，同时，头帽里环形周边上成型出上下延伸的长条形开口孔，与环形凹槽外侧的弹性壁面配合和接触密封，使塑胶泵圆周部位上的环形凹槽弹性壁面与头帽里环形周边上的开口孔之间形成第二单向阀结构。
6. 根据权利要求5所述的乳液真空泵，其特征在于所述的长条形开口孔有两个，呈现圆周对称设置分布。
7. 根据权利要求1或2所述的乳液真空泵，其特征在于所述的瓶体分成瓶本体和瓶底盖，瓶本体和瓶底盖通过卡槽和卡环配合结构连接起来，小孔就开在瓶底盖上。
8. 根据权利要求7所述的乳液真空泵，其特征在于所述的瓶本体下部对称分布有一段卡齿，与瓶底盖里侧圆周均匀分布的卡齿槽啮合配合。
9. 根据权利要求1或2所述的乳液真空泵，其特征在于所述的活塞体采用弧形瓣膜，中间连接有多个圆形台阶。
10. 根据权利要求1或2所述的乳液真空泵，其特征在于所述的大圈带有扣接部与头帽下部的凸环进行限位配合。
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