CN201105337Y - 双层液压剪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷连轧机组设备，特别相涉及一种双层液压剪；包括机架、液压缸，夹送辊、剪刃，其特征在于：与上层、下层通道的入口处的活动夹送辊和出口处的活动夹送辊位置相对应，于机架上的每一层分别装设由气缸、支架、连杆组成的气缸驱动的可升、降的固定夹送辊，在每一层的两固定夹送辊之间，于机架上对称装设由液压缸、主连杆、四连杆机构组成的液压缸驱动的活动剪刃，与两活动剪刃位置相对应，于两活动剪刃之间的机架上装设固定剪刃。本实用新型不仅设计结构合理，既结构紧凑，便于控制，又能充分利用空间，占场地少，而且具有性能可靠，以及操作安全，使用十分方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于冷连轧机组设备，特别相涉及一种双层液压剪。
背景技术
随着国民经济的迅速发展，各行各业对冷轧带钢的需求越来越大，带钢冷轧机组的制造技术向高速和连轧方向发展，为了提高带钢冷连轧机组的生产效率，在市场中，相继出现了大型带钢冷连轧机组，它是经过双开卷机开卷的带钢分层进行切头切尾，然后经每一层的转送辊道送入自动焊机；但目前的每一层带钢的剪切是用两个液压缸驱动一个活动剪刃，它的结构主要由机架上的上、下层夹送辊、液压缸、剪刃组成；因此其结构十分复杂膨大而不紧凑。
发明内容
本实用新型旨在为了解决上术技术存在的问题，而提供不仅设计结构合理，既结构紧凑，便于控制，又能充分利用空间，占场地少，而且具有性能可靠，以及操作安全，使用十分方便的一种双层液压剪。
本实用新型的目的是采用如下技术方案实现的：所述的双层液压剪，包括机架、液压缸，夹送辊、剪刃，其特征在于：与上层、下层通道的入口处的活动夹送辊和出口处的活动夹送辊位置相对应，于机架上的每一层分别装设由气缸驱动的可升、降的固定夹送辊，在每一层的两固定夹送辊之间，于机架上对称装设由液压缸驱动的活动剪刃，与两活动剪刃位置相对应，于两活动剪刃之间的机架上装设固定剪刃。
所述的每个由气缸驱动的可升、降的固定夹送辊，由气缸、支架、连杆组成，气缸的活塞杆的伸出杆端和连杆的一端共同与装于机架上的支架铰接，而连杆的另一端铰接在固定夹送辊上。
所述的每个由液压缸驱动的活动剪刃，由液压缸、主连杆、四连杆机构组成，液压缸的活塞伸出杆端与主连杆的一端铰接，主连杆的另一端与四连杆机构铰接；所述的四连杆机构，由主连杆、I#连杆、I#支撑架、II#连杆、II#支撑架、III#连杆、III#支撑架、IV连杆和IV#支撑架组成，主连杆的中段上分别与I#连杆(11)及IV连杆的一端铰接，I#连杆的另一端与装于机架上的I#支撑架铰接，IV连杆的另一端与装于活动剪刃的刀背面上的一段上的IV#支撑架铰接；主连杆的末端分别与II#连杆及III#连杆的一端铰接，II#连杆的另一端与装于机架上的I#支撑架铰接，III#连杆的另一端与装于活动剪刃的刀背面上的另一段上的IV#支撑架铰接。
本实用新型的原理和操作分述于下：
当上层通道穿带时，上通道夹送辊的入口和出口活动夹送辊在气缸控制下同时下降与固定夹送辊配合转动送料，当需要切料头时转动停止，上层液压剪的活动剪刃升降进行剪切，切头后夹送辊重新转动将切下的料头送入废料收集装置，接着将带材送入1#转向夹送辊并向自动焊机喂料，机组正常工作后入口和出口活动夹送辊在气缸控制下同时抬起，电机停止工作。实现切尾的过程与切头过程相同。
当下层通道穿带时，下通道夹送辊的入口和出口活动夹送辊在气缸控制下同时下降与固定夹送辊配合转动送料，当需要切料头时转动停止，下层液压剪的活动剪刃升降进行剪切，切头后夹送辊重新转动将切下的料头送入废料收集装置，接着将带材送入2#转向夹送辊并向自动焊机喂料，机组正常工作后入口和出口活动夹送辊在气缸控制下同时抬起，电机停止工作。实现切尾的过程与切头过程相同。综以上所采取的技术措施，实现本实用新型的目的。
与现有技术相比，本实用新型不仅设计结构合理，既结构紧凑，便于控制，又能充分利用空间，占场地少，而且具有性能可靠，以及操作安全，使用十分方便等优点。
附图说明
本实用新型共有二幅附图。其中：
附图1是本实用新型的具体实施例的主视结构示意图；
附图2是图1的侧视图。
图中：1、液压缸，2、气缸，3、活动剪刃，4、固定剪刃，5、活动夹送辊，6、固定夹送辊，7、机架，8、支架，9、连杆，10、主连杆，11、I#连杆，12、I#支撑架，13、II#连杆，14、II#支撑架，15、III#连杆，16、III#支撑架，17、IV连杆，18、IV#支撑架。
具体实施方式
图1、2所示是本实用新型的具体实施例，它是安装在900mm酸洗冷连轧机组中的双层液压剪，它的结构包括机架7、液压缸，夹送辊、剪刃，其特征在于：与上层、下层通道的入口处的活动夹送辊5和出口处的活动夹送辊5位置相对应，于机架7上的每一层分别装设气缸2、支架8、连杆9组成的由气缸2驱动的可升、降的固定夹送辊6，在每一层的两固定夹送辊6之间，于机架7上对称装设由液压缸1、主连杆10、四连杆机构组成的液压缸驱动的活动剪刃3，所述的四连杆机构，由主连杆、I#连杆、I#支撑架、II#连杆、II#支撑架、III#连杆、III#支撑架、IV连杆和IV#支撑架组成。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1、一种双层液压剪，包括机架(7)、液压缸，夹送辊，剪刃其特征在于：与上层、下层通道的入口处的活动夹送辊(5)和出口处的活动夹送辊(5)位置相对应，于机架(7)上的每一层分别装设由气缸(2)驱动的可升、降的固定夹送辊(6)，在每一层的两固定夹送辊(6)之间，于机架(7)上对称装设由液压缸(1)驱动的活动剪刃(3)，与两活动剪刃(3)位置相对应，于两活动剪刃(3)之间的机架(7)上装设固定剪刃(4)。
2、按权利要求1所述的双层液压剪，其特征在于：所述的每一层的固定夹送辊(6)，由气缸(2)、支架(8)、连杆(9)组成，气缸(2)的活塞杆的伸出杆端和连杆(9)的一端共同与装于机架上的支架(8)铰接，而连杆(9)的另一端铰接在固定夹送辊(6)上。
3、按权利要求1所述的双层液压剪，其特征在于：所述的每一层的活动剪刃(3)，由液压缸(1)、主连杆(10)、四连杆机构组成，液压缸(1)的活塞伸出杆端与主连杆(10)的一端铰接，主连杆(10)的另一端与四连杆机构铰接；所述的四连杆机构，由主连杆(10)、I#连杆(11)、I#支撑架(12)、II#连杆(13)、II#支撑架(14)、III#连杆(15)、III#支撑架(16)、IV连杆(17)和IV#支撑架(18)组成，主连杆(10)的中段上分别与I#连杆(11)及IV连杆(17)的一端铰接，I#连杆(11)的另一端与装于机架(7)上的I#支撑架(12)铰接，IV连杆(17)的另一端与装于活动剪刃(3)的刀背面上的一段上的IV#支撑架(18)铰接；主连杆(10)的末端分别与II#连杆(13)及III#连杆(15)的一端铰接，II#连杆(13)的另一端与装于机架(7)上的I#支撑架(12)铰接，III#连杆(15)的另一端与装于活动剪刃(3)的刀背面上的另一段上的IV#支撑架(18)铰接。
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| CN103286369A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-09-11 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种油缸外置式大开口度双动剪 |
| CN105458388A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-06 | 江苏宏威重工机床制造有限公司 | 应力场热松弛优化的液压剪板机 |
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2007
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