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CN201091901Y - 夹送矫平机 - Google Patents

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CN201091901Y
CN201091901Y CNU200720044372XU CN200720044372U CN201091901Y CN 201091901 Y CN201091901 Y CN 201091901Y CN U200720044372X U CNU200720044372X U CN U200720044372XU CN 200720044372 U CN200720044372 U CN 200720044372U CN 201091901 Y CN201091901 Y CN 201091901Y
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肖荣
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Abstract

本实用新型为夹送矫平机。其上辊、下辊的平行度高,且方便调节,使用寿命长。其包括电机、减速机、上辊轴、下辊轴、齿轮箱,所述齿轮箱的分配齿轮分别通过万向节连接上辊轴、下辊轴,所述上辊轴的两端分别套装于滑块,其特征在于:所述滑块分别连接丝杆,所述丝杆的外部分别套装有蜗轮,所述蜗轮分别安装于机架,所述蜗轮分别与蜗杆啮合,两边的蜗杆通过联轴器、传动轴连接,一侧的蜗杆通过离合器连接减速机;下辊轴安装于机架的底座;所述减速机通过离合器与所述齿轮箱连接。

Description

夹送矫平机
(一)技术领域
本实用新型涉及冷弯成型加工机组的设备,具体为夹送矫平机。
(二)背景技术
夹送矫平机其在夹送的同时具有矫平功能。现有的夹送矫平机其包括电机、减速器、齿轮箱,所述齿轮箱输出轴通过万向轴分别连接夹送辊,而夹送辊的上辊其两端部分别套装于滑块,两侧的滑块分别与对应一侧的油缸活塞杆连接。本结构缺点就是用油缸调节上辊,由于两端的油缸很难实现同步,所以上辊与下辊的平行度很难保证,这样在夹送板材时上辊容易受力不均匀,从而导致上辊弯曲变形。
(三)发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了另外一种夹送矫平机,其上辊、下辊的平行度高,且方便调节,使用寿命长。
其技术方案如下:其包括电机、减速机、上辊轴、下辊轴、齿轮箱,所述齿轮箱的分配齿轮分别通过万向节连接上辊轴、下辊轴,所述上辊轴的两端分别套装于滑块,其特征在于:所述滑块分别连接丝杆,所述丝杆的外部分别套装有蜗轮,所述蜗轮分别安装于机架,所述蜗轮分别与蜗杆啮合,两边的蜗杆通过联轴器、传动轴连接,一侧的蜗杆通过离合器连接减速机;下辊轴安装于机架的底座;所述减速机通过离合器与所述齿轮箱连接。
本实用新型采用上述结构之后,用蜗轮蜗杆传动来驱动上辊轴,而与上辊轴的两端连接的蜗轮蜗杆之间通过传动轴联动,这样可以实现同步,确保整个上辊轴与下辊轴的平行度,从而确保上辊轴不会因不平而导致变形;而减速机通过离合器与齿轮箱连接,这样等板材有部分动力时,离合器脱开,减速机不会超载,不会对电机造成大的损伤,整个设备的使用寿命得以延长。
(四)附图说明
图1为本实用新型主视图的剖视图。
(五)具体实施方式
见图1,本实用新型包括电机,电机通过减速机2、离合器3连接齿轮箱4,齿轮箱4的分配齿轮分别通过万向节14连接上辊轴10、下辊轴11。上辊轴10的两端分别套装于滑块8,滑块8分别连接丝杆7,丝杆7的外部分别套装有蜗轮6,蜗轮6分别安装于机架,蜗轮6分别与蜗杆15啮合(左右两侧分别结构相同,为了清楚表达蜗轮6、蜗杆15以及相应部件的结构关系,分别从不同地方剖视),两边的蜗杆15通过联轴器12、传动轴9连接,一侧的蜗杆15通过离合器连接减速机5;下辊轴11安装于机架13的底座,1为带轮。

Claims (1)

1.夹送矫平机,其包括电机、减速机、上辊轴、下辊轴、齿轮箱,所述齿轮箱的分配齿轮分别通过万向节连接上辊轴、下辊轴,所述上辊轴的两端分别套装于滑块,其特征在于:所述滑块分别连接丝杆,所述丝杆的外部分别套装有蜗轮,所述蜗轮分别安装于机架,所述蜗轮分别与蜗杆啮合,两边的蜗杆通过联轴器、传动轴连接,一侧的蜗杆通过离合器连接减速机;下辊轴安装于机架的底座;所述减速机通过离合器与所述齿轮箱连接。
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