CN201099562Y - 络筒车原料丝测长定长控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种络筒车原料丝测长定长控制装置，该装置包括安装在锭子上的圆滚轮(1)和一个信号处理装置(4)；圆滚轮(1)上装有磁块(2)，磁块(2)的对应位置装有霍尔传感器(3)，霍尔传感器(3)与信号处理装置(4)的输入接口(5)连接，信号处理装置(4)输出接口经驱动部分(6)接有切丝器(7)。本实用新型不仅精确控制了原料丝的卷绕长度，缩短了倍捻车的工作时间，从而降低了电耗，而且本实用新型结构简单，使用方便，成本低下，有利于推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于控制络筒车上原料丝卷绕长度的装置，属于纺织技术领域。
背景技术
在织布工艺中，为了使短纤纱的纤维之间抱合得更加紧密，使纱具有一定物理机械性质；使长丝织布工艺的加工性得到改善，提高纺织品抗起毛起球、抗勾丝性，在织布的前期工序中，需要对原料丝进行加捻。该过程通常是通过络筒车将原料丝卷绕在空芯直筒管上，然后经过倍捻车进行加捻处理。由于络筒车采用龙带结构，定时记长的方式，龙带与锭子之间有滑差，使得卷绕一次得到的不同的直筒管上的原料丝的长度不同(一次卷绕84个直筒管，即84锭)，误差比较大，在4％左右。以复合丝卷绕50000米为例，络筒车卷绕的最长的一锭和最短的一锭相差达2000米左右，使得倍捻车加捻后，在结束时间上相比，最后结束的一锭比最早结束的一锭多出2小时左右，即使得倍捻车多出了2小时的工作时间，倍捻车损耗、电能损耗都很大。而如果能采用控制原料丝的卷绕长度的装置，则可以很好地解决这个问题，但是现有的一些控制原料丝定长的装置，操作困难，结构复杂，而且成本较高，控制不够精确，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种新的控制络筒车上原料丝卷绕长度的测长定长控制装置。该装置结构简单，使用方便，控制精度高，
本实用新型的技术方案：一种络筒车原料丝测长定长控制装置，该装置包括安装在锭子上的圆滚轮1和一个信号处理装置4；圆滚轮1上装有磁块2，磁块2的对应位置装有霍尔传感器3，霍尔传感器3与信号处理装置4的输入接口5连接，信号处理装置4输出接口经驱动部分6接有切丝器7。
上述的络筒车原料丝测长定长控制装置，所述的圆滚轮1在使用时，原料丝在圆滚轮1上的卷靠长度大于等于圆滚轮1圆周长的80％。
前述的络筒车原料丝测长定长控制装置，所述的驱动部分6采用的是24V驱动电源。
本实用新型采用合适的装置来控制原料丝在络筒车的直筒管上的卷绕长度，使得卷绕后不同锭上的原料丝的长度差控制在了0.08～0.2％，倍捻车对原料丝进行倍捻处理时，就会使最先完成的一锭与最后完成的一锭的时间差大大减小，从整体上降低倍捻车的工作时间，减少倍捻车的工作损耗和用电损耗，节省了资源，降低了成本，由于控制精确，还可以降低废丝量。另外，本实用新型在使用时，只要在原络筒车的锭子上安装即可，不需要改变原络筒车的结构，因此使用非常方便。因此本实用新型不仅精确控制了原料丝的卷绕长度，缩短了倍捻车的工作时间，从而降低了电耗，而且本发明结构简单，使用方便，成本低下，有利于推广应用。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为信号处理装置的结构示意图；
附图3为本实用新型的工作流程示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例：一种络筒车原料丝测长定长控制装置，如图1所示，该装置包括安装在锭子上的圆滚轮1和一个信号处理装置4；圆滚轮1上装有磁块2，磁块2的对应位置装有霍尔传感器3，霍尔传感器3与信号处理装置4的输入接口5连接，信号处理装置4输出接口经驱动部分6接有切丝器7。
信号处理装置4可以采用单片机构成，其构造如图2所示，包括ATMEL公司的AT89C51单片机，具有4KB的flash程序存储器，128BRAM数据存储器，32条可编程的I/O线。图2中，U1为霍尔传感器3，采用型号为UGN3030的芯片，其内部带有施密特整形输出，R1为上拉电阻，输出至单片机U2的P3.2外部中断输入端；J1.J2为控制信号输入端，其中J1的1-4端为设定值万位BCD码(低电平有效)，5-8端为设定值的千位BCD码输入，J2的1-4端为设定值的百位BCD码输入，5端为计数值清零及切丝复位，6-8端作为备用，以后可扩充功能；R2为P1口的上位电阻排；R4-R15、Q1-Q5、DS1-DS5构成五位动态扫描电路，显示当前计数值；R16-R19、D1、U3、Q6、D4构成切丝动作的知识，隔离和驱动电路，Q6采用达林顿管2SD970；J3、C3-C5、R3为双电阻电源的输入、滤波及单片机的上机复位电路；Y1、C1、C2则是晶体振荡电路。
使用时，将原料丝卷靠在圆滚轮1上，原料丝在圆滚轮1上的卷靠长度大于等于圆滚轮1圆周长的80％，另外，原料丝还通过切丝器7。开动该装置后，信号处理装置4的对输入接口5、信号处理装置4内主程序中的数据寄存器、驱动部分6等的状态初始化，再设置圆滚轮1的周长，并将设定值一起记录在信号处理装置4的主程序中，在原料丝的卷绕过程中，霍尔传感器3通过接收磁块2随圆滚轮1转动时产生的脉冲信号，计算计数值，并将该计数值与设定值进行比较，当计数值大于等于设定值时，驱动部分6即输出24V驱动电源驱动切丝器7切断原料丝，精确控制了原料丝的卷绕长度。
本实用新型的工作流程如图3所示，采用汇编语言编写，其中，内部寄存器分配如下：位地址20H为计数值到输出标志；32H、33H作为延时用寄存器；40H-44H为非压缩BCD码的计数值；50H-54H为压缩BCD码的圆滚轮周长，主程序一开始就对中断、数据寄存器及输入输出口状态进行初始化，然后进入循环体的入口，设置圆滚轮周长，调入计数的设定值，再把压缩的BCD码转成非压缩的BCD码。然后判断一次清零端P3.0，是低电平计数值就清零位地址20H置0，进入下一步，否则直接进入下一步；接下来是五位的动态扫描程序，再是比较计数值与设定值，前者大于等于后者则位地址20H置1：再判断位地址20H，是1就输出切丝信号和指示信号，返回循环体入口，是0则置P2.1、P2.2高电平返回循环体入口。中断程序主要是完成计数值的加一次圆滚轮周长，即4位压缩BCD码的计数值加4位压缩BCD码的圆滚轮周长，并在中断程序开始和结束时进行现场保护和恢复，整个过程如图3中的a、b所示。
以日发牌RF-303C高速络筒车为例，该络筒车安装了本发明的定长控制装置并使用后，经测试，其原料卷绕长度精确控制到了0.1％左右。以复合丝卷绕50000米、17捻度进行加捻为例，锭与锭之间相差减少到50米左右，倍捻车结束时第一锭结束与最后结束之间减少到20分钟以下，效果非常显著。
Claims (3)
1. 一种络筒车原料丝测长定长控制装置，其特征在于：该装置包括安装在锭子上的圆滚轮(1)和一个信号处理装置(4)；圆滚轮(1)上装有磁块(2)，磁块(2)的对应位置装有霍尔传感器(3)，霍尔传感器(3)与信号处理装置(4)的输入接口(5)连接，信号处理装置(4)输出接口经驱动部分(6)接有切丝器(7)。
2. 根据权利要求1所述的络筒车原料丝测长定长控制装置，其特征在于：所述的圆滚轮(1)在使用时，原料丝在圆滚轮(1)上的卷靠长度大于等于圆滚轮(1)圆周长的80％。
3. 根据权利要求1所述的络筒车原料丝测长定长控制装置，其特征在于：所述的驱动部分(6)采用的是24V驱动电源。
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