CN201097050Y - 背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种背光模组，其包含框体及导光板，其中框体为中空结构，导光板设置于框体的承载部上。在本实用新型中，粘着层粘接框体及导光板，且框体的承载部具有粗糙面，而粘着层粘贴于此粗糙面上，如此则可增强粘着层附着于框体的强度，以便改善背光模组从框体脱落的现象并增加产品组装良率。

Description

背光模组

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组，特别涉及一种生产良率较高且可靠性较佳的背光模组。

背景技术

一般背光模组(Backlight module)中，所采用的导光板为棱镜型导光板(V-cut light guide plate)，其用以导引光线方向，以产生均匀的亮度。为了将棱镜型导光板固定于框体中，棱镜型导光板被进一步加工设计，使棱镜型导光板边缘具有不规则形状的固定构件部，但这些不规则形状的固定构件容易造成液晶显示器经组装后面板边缘的显示不均(mura)现象，因此一般业界常使用的棱镜型导光板的边缘是为一平直状，并使用粘着层将棱镜型导光板固定于框体，以避免上述的缺点。

图1A所示为现有背光模组的分解示意图。背光模组包含灯罩100、扩散片(diffuser film)200、集光片(Brightness enhancement film)300、导光板400、反射片(Reflector film)500及框体600，其中灯罩100中设置光源(图中未示)，且导光板400的边缘设于灯罩100的开口端，而框体600上依序堆叠反射片500、导光板400、扩散片200及集光片300；请参考图1B，图1B所示为图1A的框体局部区域A的放大立体图，框体600具有一承载部610，承载部610上设置如图1A所示的扩散片200、集光片300、导光板400及反射片500，使光线产生扩散效果并使背光模组发出均匀的光线。

图2所示为现有背光模组的部分组装放大的示意图，各个背光模组元件设置于框体600中，以达到定位的效果；然而，导光板400是利用粘着层700粘贴于框体600的承载部610上，借以固定导光板400及反射片500。但现有框体600的承载部610为平滑表面，易造成粘着层700脱落的情形，导致固定强度不佳，进而造成背光模组的组装良率不佳；此外，尤其当背光模组进行摔落测试，致使粘着层700极易有滑落的现象产生，因此如何克服上述问题是目前业界所急迫需要解决的课题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型目的之一是提供一种背光模组，其框体包含一粗糙面，此粗糙面设置于框体的承载部的上表面，且用以增加粘着层与框体的粘着面积，进而提高导光板及粘着层固定于框体的强度，以提升产品良率。

为了解决上述问题，本实用新型的另一目的是提供一种背光模组，其框体上不需额外制作固定装置以将导光板固定，仅需利用粗糙面设置于框体的承载部的上表面，增加粘着层贴附框体的粘着面积，进而改善粘着层与导光板的粘着强度，以有效降低背光模组的组装成本与时间。

为了达到上述目的，本实用新型的背光模组，包含：一框体，其具有一承载部，且承载部具有一粗糙面；一导光板设置于框体上；及一粘着层，设置于粗糙面与导光板之间，用以粘着导光板于框体上。

因此，本实用新型提出的背光模组中，借由在框体的承载部上设有一粗糙面，以提高粘着层贴附于承载部的面积，由此可改善粘着层与框体的间的粘着强度；此外，本实用新型亦不需额外制作固定装置，有效降低背光模组的组装成本与时间；另一方面，背光模组在摔落测试时，粘着层更能紧密贴附于框体上，进而使导光板及粘着层不易从框体脱落，而达到产品良率提高及可靠性较佳的目的。

附图说明

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，其中：

图1A所示为现有背光模组的分解示意图。

图1B所示为现有背光模组的框体部份放大示意图。

图2所示为现有背光模组的部分组装示意图。

图3所示为依据本实用新型一实施例背光模组的部份剖视图。

图4所示为依据本实用新型另一实施例背光模组的示意图。

图5所示为依据本实用新型另一实施例背光模组的示意图。

图6所示为依据本实用新型一实施例液晶显示器及其背光模组的示意图。

具体实施方式

图3所示为依据本实用新型一实施例背光模组的部份剖视图。在本实施例中，背光模组包含导光板10、粘着层20及框体30。其中，框体30具有承载部32，导光板10是利用粘着层20粘着于框体30的承载部32的上表面A1，以固定于框体30上。框体30的承载部32的上表面A1设有粗糙面40，用以增加框体30与粘着层20的粘着表面积，进而改善粘着层20与框体30的附着强度，可以防止背光模组进行摔落测试时，粘着层20及导光板10自框体30脱落，借以提高产品良率。

本实施例中，框体30的粗糙面40的面积不限制于一特定值，而框体30上可依需求制作出具有适当面积的粗糙面40，以使粘着层20紧密附着于框体30上，进而达到最佳的粘接状态；另一方面，导光板10可为棱镜型导光板、平板型导光板或具有其它功能的光学膜片，以便用来达成特定的光学效果；此外，本实用新型的框体30上可利用刮花、喷砂或选用其它不同的加工方法形成粗糙面40。

根据本实用新型的精神，框体30的任一位置可依需求设置粗糙面40，借以加强粘着层20及导光板10固定于框体30的强度；此外，具有粗糙面40的框体30可为塑胶材质或金属材质所制成；又，粘着层20可选用双面胶带或其他能粘接框体30与导光板10的粘着物。

图4所示为依据本实用新型另一实施例背光模组的示意图。在本实施例中，背光模组包含光学膜片组50、导光板56及框体60，而光学膜片组50设置于导光板56上，其中光学膜片组50包含扩散片52及集光片54；框体60具有一承载部62，承载部62的上表面A1设置粗糙面80；另于导光板56与框体60的承载部62之间设置有反射片58，将光线反射回导光板56中。

接续上述，图5为依据图4所示背光模组的示意图，粘着层70设置于框体60的承载部62的上表面A1与导光板56之间，用以粘接框体60及导光板56；其中，粗糙面80是设置于框体60的承载部62的上表面A1，而粘着层70粘接至具有粗糙面80的框体60上；换言之，粘着层70与框体60之间的接触面均可设置粗糙面80以增加承载部62的粘着面积。根据本实用新型的精神，具有粗糙面80的框体60可依设计需求于框体60的任一位置设置粗糙面80，而粗糙面80可依照如粘着层70材质或组装设计所需，其大小、形状及排列方式也不受限制，借以改善导光板56及粘着层70固定于框体60的强度；此外，框体60可为一塑胶材质或一金属材质所制成；另一方面，粘着层70可选用双面胶带或其他能粘接框体60与导光板56的粘着材质；又，导光板可选用棱镜型导光板、平板型导光板或其它型式的导光板，以便用以加强导引光线方向，提高显示面板的光辉度及控制亮度均匀。

图6所示为依据本实用新型一实施例的液晶显示器的示意图。一液晶显示器是结合显示面板92及背光模组94，其中背光模组94是设置于显示面板92的下方用以提供光源。本实施例中，背光模组94与图5所示的背光模组相同，背光模组中框体60的承载部62的上表面A1具有粗糙面80，粗糙面80上粘接一粘着层70。根据本实用新型的精神，在本实施例中的液晶显示器更例如为膝上型电脑(Laptop)或其它需应用到背光模组的产品。在本实用新型提出的液晶显示器中，背光模组内的粘着层70不易自框体60上脱落。

综合上述，本实用新型提出的背光模组中，借由在框体的承载部上设有一粗糙面，以提高粘着层贴附于承载部的面积，由此可改善粘着层与框体的间的粘着强度；此外，本实用新型也不需额外制作固定装置，有效降低背光模组的组装成本与时间；另一方面，背光模组在摔落测试时，粘着层更能紧密贴附于框体上，进而使导光板及粘着层不易从框体脱落，而达到产品良率提高及可靠性较佳的目的。

以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以此限定本实用新型的专利保护范围，即凡是依据本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1. 一种背光模组，其特征在于，包含：

一框体，其具有一承载部，其中该承载部具有一粗糙面；

一导光板，其设置于该框体上；及

一粘着层，其设置于该粗糙面与该导光板之间，用以粘着该导光板于该框体上。

2. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包含一反射片，该反射片设置于该导光板与该框体的该承载部之间。

3. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该导光板为一棱镜型导光板或一平板型导光板。

4. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，还包含一光学膜片组，设置于该导光板上，该光学膜片组至少包含一集光片与一扩散片其中之一。

5. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该框体的材质为一塑胶材质或一金属材质。

6. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该粘着层为一双面胶带。

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