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CN201096081Y - 防砂排垢抽油泵 - Google Patents

防砂排垢抽油泵 Download PDF

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CN201096081Y CNU2007200302312U CN200720030231U CN201096081Y CN 201096081 Y CN201096081 Y CN 201096081Y CN U2007200302312 U CNU2007200302312 U CN U2007200302312U CN 200720030231 U CN200720030231 U CN 200720030231U CN 201096081 Y CN201096081 Y CN 201096081Y
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刘延林
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Abstract

本实用新型涉及一种液体泵，特别是涉及一种用于从井下提升液体的抽油泵。一种防砂排垢抽油泵，由上、下接头、泵筒、活塞体组成，其特征在于上、下接头各加装三道带有倒角的金属环、上、下各两道排砂槽孔，排砂槽孔设有形成沉砂通道，抽油杆通过螺纹与活塞体上接头联接，活塞体采用不等径设计。通过带有倒角的金属环和排砂槽孔，即防砂环、防砂密封环、密封环，刮去泵筒壁上的砂粒和杂质，并使其直接进入到原油中并随其一同抽到井上，有效防止砂粒和杂质沉积在活塞和泵筒上，延长抽油泵的使用寿命。

Description

防砂排垢抽油泵
一、技术领域
本实用新型涉及一种液体泵，特别是涉及一种用于从井下提升液体的抽油泵。
二、背景技术
目前油田生产上普遍采用等径活塞体，靠活塞的间隙密封，最小间隙0.05mm，上接头和下接头上各做一道防砂设计，但无法阻挡细小沙子进入泵体，还经常产生偏磨的现象。也有在活塞体上加装聚氨脂密封圈，或者在泵筒上加装用橡胶封口的捕砂器等设计，但是这些非金属材料在井下磨损很快，不能从根本上解决砂卡、垢卡、活塞体偏磨而造成停井的问题，因此，生产上不能推广。
三、实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、能有效防止砂卡、延长其使用寿命长的防砂排垢抽油泵。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的，一种防砂排垢抽油泵，由上、下接头、泵筒、活塞体组成，其特征在于上接头、下接头的两端加装带有倒角的金属环、两道排砂槽孔，排砂槽孔中有沉砂通道，抽油杆通过螺纹与活塞体上接头联接，活塞体采用不等径设计。
本实用新型提供的抽油泵具有防砂排垢的功能，一是金属环与泵筒之间是零间隙配合，能更有效的密封。二是通过带有倒角的金属环，即防砂环、防砂密封环、密封环，刮去泵筒壁上的砂粒和杂质，并使其直接进入到原油中并随其一同抽到井上，金属环上带有的60度倒角，可以将细小的砂粒直接推入沉砂通道。三是设置的排砂槽孔中有沉砂通道，有效防止砂粒和杂质沉积在活塞和泵筒上，延长抽油泵的使用寿命。四是活塞体采用不等径设计，也能有效起到防砂排垢的作用。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是活塞体的结构示意图；
1-上防砂环；2-上防砂密封环；3-上密封环；4-下密封环；5-下防砂密封环；6-下防砂环；7-下接头；8-活塞体；9-泵筒；10-上接头。
五、具体实施方式
参照附图，本实施例给出的防砂排垢抽油泵主要由上接头10、下接头7、泵筒9、活塞体8组成，其特征在于上接头10和下接头7各加装三道带有倒角的金属环，即上防砂环1、上防砂密封环2、上密封环3、下密封环4、下防砂密封环5、下防砂环6，上、下各两道排砂槽孔，排砂槽孔中有沉砂通道，抽油杆通过螺纹与活塞体上接头10联接，活塞体8采用不等径设计。抽油时，抽油杆带动活塞上下往复运动，带有倒角的金属环即防砂环1和6、防砂密封环2和5、密封环3和4，刮去泵筒9壁上的砂粒和杂质，并使其直接进入到原油中并随其一同抽到井上，金属环与泵筒零间隙配合，上、下各两道排砂槽孔形成沉砂通道，活塞体采用不等径设计，这些措施也可以有效防止砂粒和杂质沉积在活塞和泵筒上，延长抽油泵的使用寿命，起到防砂排垢的作用。

Claims (1)

1、一种防砂排垢抽油泵，由上接头(10)、下接头(7)、泵筒(9)、活塞体(8)组成，其特征在于上接头(10)、下接头(7)两端加装有金属环。
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